CN104148575A - 一种拨叉的锻造工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种锻造技术领域的工艺，尤其是一种拨叉的锻造工艺，包括以下步骤：（1）下料：通过锯床锯下一段金属棒料；（2）第一次加热；（3）镦粗；（4）压方；（5）制坯；6）模锻；（7）第一次切边；（8）抛丸和表面清理；（9）第二次加热；（10）热校正；（11）第二次切边；（12）表面清理和抛丸；（13）磁粉检验；（14）抛丸和冷校正；（15）检验；16）防锈处理；(17)完成。与现有技术相比，本发明的工艺可使拨叉被大批量的工业化生产，并减少了拨叉在锻造过程中出现夹污、充不满等现象，节约产品用料，提升产品模具的寿命。

Description

一种拨叉的锻造工艺
技术领域
本发明涉及一种锻造技术领域的工艺，尤其是一种拨叉的锻造工艺。 
背景技术
   拨叉是汽车上的关键零件，由于其形状的特殊性及其使用性能的重要性，因而增加了其锻造成型的困难。目前，国内外拨叉锻件常规的工艺流程是：加热、预锻、终锻、切边、精整。该方案的缺点是：需要大吨位压力机，能耗大、材料利用率低，造成锻件成本高。以该方案的工艺流程所生产的锻件容易出现夹污、充不满等，缺陷废品率达5%,而且原材料的利用率只有20%-30%,由于飞边过大等原因，模具的寿命也只有在4000-5000件左右。上述问题，亟待解决。
发明内容
本发明针对现有技术的不足和缺陷，提供了一种拨叉的锻造工艺，使其利于大批量的工业化生产，并减少了拨叉在锻造过程中出现夹污、充不满等现象，节约产品用料，提升产品模具的寿命。
为了解决背景技术的问题，本发明提供一种拨叉的锻造工艺，包括以下步骤：
（1）下料：通过锯床锯下一段金属棒料；
（2）第一次加热：控制金属棒料温度是一个重要的工序，合理的加热能够提高金属棒料的塑性，降低变形抗力，利于后道的制坯，并获得良好的锻后组织，根据材料的不同，其锻造加热的范围也不一样，一般将金属棒料加热到1100℃—1200℃，并保温规定的时间。
（3）镦粗；
（4）压方；
（5）制坯；
（6）模锻；
（7）第一次切边；
（8）抛丸和表面清理；
（9）第二次加热：将上述锻件加热到900℃—1000℃，并保温规定的时间；
（10）热校正；
（11）第二次切边；
（12）表面清理和抛丸；
（13）磁粉检验；
（14）抛丸和冷校正；
（15）检验；
（16）防锈处理；
(17)完成。
为了获得更好的技术效果，进一步的技术改进在于，所述步骤（2）和所述步骤（9）中采用变频机或油炉加热，采用变频机加热时保温5分钟到6分钟，采用油炉保温23分钟到25分钟。
为了获得更好的技术效果，进一步的技术改进在于，所述步骤（3）、步骤（4）、步骤（7）和步骤（11）均使用冲床来完成。
为了获得更好的技术效果，进一步的技术改进在于，所述步骤（8）和所述步骤（12）中，表面清理采用砂轮机，抛丸采用抛丸机。
为了获得更好的技术效果，进一步的技术改进在于，所述步骤（10）和所述步骤（14）中的热校正和冷校正均采用摩压机。
与现有技术相比，本发明有如下有益效果：通过上述技术方案，使得坯料得到了合理的分配，从而减小了飞边的大小，使得材料利用率从原来的30%左右提高到了70%，提升了40%左右，由于坯料减少，设备的打击力也可以相应的减少，致使模具的寿命从原先的4000件左右提高到10000件左右，提升了近1.5倍。坯料合理分配后，由于飞边的减少，金属回流造成夹污以及锻件部分充足而部分未充足等现象得以改善。
附图说明
图1是本发明所述的拨叉的立体示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明一种稳固的拨叉作进一步说明。
实施例一
如图1所示，本发明通过锻造后制的拨叉。本发明提供一种拨叉的锻造工艺，包括以下步骤：
（1）下料：通过锯床锯下一段金属棒料，该金属棒料用45钢，选取的金属棒料直径为Φ80；
（2）第一次加热：控制金属棒料温度是一个重要的工序，合理的加热能够提高金属棒料的塑性，降低变形抗力，利于后道的制坯，并获得良好的锻后组织，根据材料的不同，其锻造加热的范围也不一样。采用变频机将金属棒料加热到1100℃—1200℃，并保温5分钟到6分钟，节拍20±5秒。
（3）镦粗:采用160T冲床。
（4）压方：采用160T冲床。
（5）制坯，采用250B空气锤。
（6）模锻，采用1000T摩压机。
（7）第一次切边，采用采用160T冲床，此时利用余热。
（8）抛丸和表面清理，采用Q3210C抛丸机进行抛丸，并通过砂轮机进行表面清理；
（9）第二次加热：采用油炉将金属棒料加热到900℃—1000℃，并保温9分钟到11分钟。 
（10）热校正，采用1000T摩压机。
（11）第二次切边，采用160T冲床。
（12）表面清理和抛丸，采用Q3210C抛丸机进行抛丸处理，并通过砂轮机进行表面清理。
（13）磁粉检验，采用CDG-3000半自动荧光磁粉探伤机；
（14）抛丸和冷校正，采用Q3210C抛丸机进行抛丸处理，冷较正采用1000T摩压机。
（15）检验；
（16）防锈处理，将锻件放入防锈液中浸泡一段时间后捞出。
(17)完成，得到拨叉成品。
 
实施例二
如图1所示，本发明通过锻造后制的拨叉。本发明提供一种拨叉的锻造工艺，包括以下步骤：
（1）下料：通过锯床锯下一段金属棒料，该金属棒料用45钢，选取的金属棒料直径为Φ80；
（2）第一次加热：控制金属棒料温度是一个重要的工序，合理的加热能够提高金属棒料的塑性，降低变形抗力，利于后道的制坯，并获得良好的锻后组织，根据材料的不同，其锻造加热的范围也不一样。采用油炉将金属棒料加热到1100℃—1200℃，并保温23分钟到25分钟，节拍25±5秒。
（3）镦粗:采用160T冲床。
（4）压方：采用160T冲床。
（5）制坯，采用250B空气锤。
（6）模锻，采用1000T摩压机。
（7）第一次切边，采用采用160T冲床，此时利用余热。
（8）抛丸和表面清理，采用Q3210C抛丸机进行抛丸，并通过砂轮机进行表面清理；
（9）第二次加热：采用油炉将金属棒料加热到900℃—1000℃，并保温9分钟到11分钟。 
（10）热校正，采用1000T摩压机。
（11）第二次切边，采用160T冲床。
（12）表面清理和抛丸，采用Q3210C抛丸机进行抛丸处理，并通过砂轮机进行表面清理。
（13）磁粉检验，采用CDG-3000半自动荧光磁粉探伤机；
（14）抛丸和冷校正，采用Q3210C抛丸机进行抛丸处理，冷较正采用1000T摩压机。
（15）检验；
（16）防锈处理，将锻件放入防锈液中浸泡一段时间后捞出。
(17)完成，得到拨叉成品。

Claims (5)

1.一种拨叉的锻造工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）下料：通过锯床锯下一段金属棒料；
（2）第一次加热：将金属棒料加热到1100℃—1200℃，并保温规定的时间；
（3）镦粗；
（4）压方；
（5）制坯；
（6）模锻；
（7）第一次切边；
（8）抛丸和表面清理；
（9）第二次加热：将上述锻件加热到900℃—1000℃，并保温规定的时间；
（10）热校正；
（11）第二次切边；
（12）表面清理和抛丸；
（13）磁粉检验；
（14）抛丸和冷校正；
（15）检验；
（16）防锈处理；
(17)完成。
2.根据权利要求1所述的一种拨叉的锻造工艺，其特征在于，所述步骤（2）和所述步骤（9）中采用变频机或油炉加热，采用变频机加油时保温5分钟到6分钟，采用油炉保温23分钟到25分钟。
3.根据权利要求1所述的一种拨叉的锻造工艺，其特征在于，所述步骤（3）、步骤（4）、步骤（7）和步骤（11）均使用冲床来完成。
4.根据权利要求1所述的一种拨叉的锻造工艺，其特征在于，所述步骤（8）和所述步骤（12）中，表面清理采用砂轮机，抛丸采用抛丸机。
5.根据权利要求1所述的一种拨叉的锻造工艺，其特征在于，所述步骤（10）和所述步骤（14）中的热校正和冷校正均采用摩压机。
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