CN101850397A - 大型圆形筒体的锻造方法及其采用的三点砧 - Google Patents

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周宝华
董屹
王宗行
牛东亮
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Abstract

本发明公开了一种大型圆形筒体的锻造方法以及所采用的三点砧，包括先对坯料进行镦粗、拔长开坯，然后对坯料进行镦粗、冲孔，之后将冲孔后的坯料套在一个芯棒上，转动所述芯棒，使得所述坯料也随之转动，同时用一个三点砧相对于所述芯棒对套在所述芯棒上的坯料多次施加压力，形成大型圆形筒体，最后对大型圆形筒体进行整形；所述三点砧包括位于两侧轴对称的斜面和位于中间上方的垫块，在对坯料施加压力前对所述垫块的纵向高度进行调整，使得完工锻件的外圆同时与所述两个斜面内侧以及垫块的下端相切。本发明通过采用三点砧对大型圆形筒体的坯料进行扩孔成型操作，使得该锻造方法操作简单，大幅降低产品的制造成本，提高产品的质量，缩短产品的加工周期。

Description

大型圆形筒体的锻造方法及其采用的三点砧
技术领域
本发明涉及一种大型圆形筒体的锻造方法，本发明还涉及一种大型圆形筒体的锻造方法所采用的工艺装备。
背景技术
大型圆形筒体锻件是核电、加氢化工设备中重要的零件，这种大型圆形筒体是一种具有一定长度，两端内外直径都分别相同，且带有一定壁厚的圆柱空心件。现有技术中一直采用整体上平砧扩孔完工的方法进行锻造成型。这种方法包括，首先对坯料1进行镦粗，如图1所示；然后对镦粗后的坯料1中心冲孔2，出粗坯，如图2所示；然后将粗坯套在一个芯棒3上，如图3所示；用一个上平砧4相对于芯棒3向下施加一个压力，同时转动芯棒3，如图4所示，从而得到设计厚度的大型圆形筒体5，如图5所示。所采用的上平砧4在工作时与套在芯棒3上的粗坯1只有一个接触点。这种方法生产锻件存在加工余量大，产品制造成本高，生产周期长，以及筒体内外圆的同心度不精确，壁厚不均匀等许多不足之处。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种大型圆形筒体的锻造方法，以及这种方法所采用的三点砧，能够使得该锻造方法操作简单，大幅降低产品的制造成本，提高产品的质量，缩短产品的加工周期。
为解决上述技术问题，本发明大型圆形筒体的锻造方法的技术方案是，包括先对坯料进行镦粗、拔长开坯，然后对坯料进行镦粗、冲孔，之后将冲孔后的坯料套在一个芯棒上，转动所述芯棒，使得所述坯料也随之转动，同时用一个三点砧相对于所述芯棒对套在所述芯棒上的坯料多次施加压力，形成大型圆形筒体，最后对大型圆形筒体进行整形；所述三点砧包括位于两侧轴对称的斜面和位于中间上方的垫块，在对坯料施加压力前对所述垫块的纵向高度进行调整，使得完工锻件的外圆同时与所述两个斜面内侧以及垫块的下端相切。
本发明还提供了一种上述大型圆形筒体的锻造方法所采用的三点砧，其技术方案是，包括位于两侧轴对称的斜面和位于中间上方纵向高度可以进行调整的垫块。
本发明通过采用三点砧对大型圆形筒体的坯料进行扩孔成型操作，使得该锻造方法操作简单，大幅降低产品的制造成本，提高产品的质量，缩短产品的加工周期。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明：
图1～图5为现有的大型圆形筒体的锻造方法各步骤的示意图；
图6为本发明大型圆形筒体的锻造方法的流程图；
图7～图11为本发明大型圆形筒体的锻造方法各步骤的示意图。
图中附图标记为，1.坯料；2.孔；3.芯棒；4.上平砧；5.大型圆形筒体；6.三点砧；61、62.斜面；63.垫块。
具体实施方式
本发明提供了一种大型圆形筒体的锻造方法，其流程如图6所示，包括：
a.镦粗、拔长开坯，主要目的是解决锻件内部组织质量问题，主要是对钢锭采取通过有效的锻造比，压实中心，焊和缺陷，打碎铸造粗晶等，确保产品钢坯符合技术要求。
b.镦粗、冲孔、出坯，本次镦粗的目的在于有利于冲孔和出坯，镦粗前后坯料的状态如图7所示，冲孔之后坯料如图8所示。
c.扩孔成型，如图9和图10所示，将冲孔后的坯料套在一个芯棒3上，转动所述芯棒3，使得所述坯料1也随之转动，同时按塑性变形原理用一个三点砧6相对于所述芯棒3对套在所述芯棒3上的坯料1多次施加压力，形成大型圆形筒体5，如图11所示。用所述三点砧相对于所述芯棒对套在所述芯棒上的坯料施加压力时的温度为950℃～1000℃。
d.整型，对如图11所以按锻件图交货尺寸进行整型，整型时要轻压，整形温度控制在1000℃左右，目的是使产品成型满足交货尺寸。
本发明还提供了一种上述大型圆形筒体的锻造方法所采用的三点砧，如图10和图11中所示，所述三点砧6包括位于两侧轴对称的斜面61、62和位于中间上方的垫块63，在对坯料1施加压力前对所述垫块63的纵向高度进行调整，使得完工锻件的外圆同时与所述两个斜面61、62内侧以及垫块63的下端相切。
所述对垫块进行调整可以通过采用不同厚度的垫块，或者采用不同数量的垫块来实现。
本发明大型圆形筒体的锻造方法所采用的三点砧6在工作时垫块63的作用与上平砧4的作用类似起到锻压扩孔的功能，而两侧轴对称的斜面与垫块63配合起到校圆整形的作用。三点砧6在与坯料1有3个接触点从而形成一个确定的圆弧，使筒体受到来自三个方向的均匀的力的传递。与现有技术相比，由于现有技术中上平砧4与坯料1只有一个接触点，并没有起校圆的两侧斜面，因此出坯工艺要考虑到后续工序因同心度不够、壁厚不等等缺点，需要通过料的借调来克服这些问题。因此在算料的问题上会考虑多加上一部分余料来保证产品外形。
综上所述，本发明通过采用三点砧对大型圆形筒体的坯料进行扩孔成型操作，使得该锻造方法操作简单，大幅降低产品的制造成本，提高产品的质量，缩短产品的加工周期。

Claims (5)

1.一种大型圆形筒体的锻造方法，包括先对坯料进行拔长开坯，然后对坯料进行镦粗、冲孔，之后将冲孔后的坯料套在一个芯棒上，其特征在于，转动所述芯棒，使得所述坯料也随之转动，同时用一个三点砧相对于所述芯棒对套在所述芯棒上的坯料多次施加压力，形成大型圆形筒体，最后对大型圆形筒体进行整形；所述三点砧包括位于两侧轴对称的斜面和位于中间上方的垫块，在对坯料施加压力前对所述垫块的纵向高度进行调整，使得完工锻件的外圆同时与所述两个斜面内侧以及垫块的下端相切。
2.根据权利要求1所属的大型圆形筒体的锻造方法，其特征在于，在拔长开坯之前进行一次镦粗。
3.根据权利要求1所述的大型圆形筒体的锻造方法，其特征在于，用所述三点砧相对于所述芯棒对套在所述芯棒上的坯料施加压力时的温度为950℃～1000℃。
4.根据权利要求1所述的大型圆形筒体的锻造方法，其特征在于，所述对垫块进行调整的方式采用选择垫块的厚度或者选择垫块叠加的数量其中至少一种。
5.一种如权利要求1～4中任意一项所述的大型圆形筒体的锻造方法所采用的三点砧，其特征在于，包括位于两侧轴对称的斜面和位于中间上方纵向高度可以进行调整的垫块。
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