CN102554112B - 核电设备堆内构件马氏体不锈钢压紧弹簧的锻造成型方法 - Google Patents

核电设备堆内构件马氏体不锈钢压紧弹簧的锻造成型方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种核电设备堆内构件马氏体不锈钢压紧弹簧的锻造成型方法，以17～21吨的电渣锭为原料，电渣锭的直径为Φ1300～1500mm，长1630～2020mm，包括以下步骤：第一步，拔长；用28MN液压机拔长至Φ1100mm；第二步，镦粗、冲孔；用165MN液压机镦粗；然后用Φ650mm的空心冲头进行冲孔；第三步，一次扩孔；用165MN液压机，Φ600mm的芯棒扩孔至Φ1600mm；第四步，二次扩孔；用165MN液压机，用Φ1200芯棒扩孔至Φ2900～3200mm。本发明能够很好地解决压紧弹簧的各个制造难点，所制造的压紧弹簧的各方面的性能均符合要求。

Description

核电设备堆内构件马氏体不锈钢压紧弹簧的锻造成型方法
技术领域
本发明涉及一种核电设备的锻造成型方法，具体涉及一种核电设备堆内构件马氏体不锈钢压紧弹簧的锻造成型方法。
背景技术
核电作为清洁能源越来越受到人们的青睐，但是核电的安全是人们最为关心的问题，而组成核电站的零件质量是核电站安全的保证。压紧弹簧是核电站核岛主设备堆内构件的主要零件，对其各个性能的要求尤其高。
核电堆内构件压紧弹簧锻件采用马氏体不锈钢，其制造难度主要是：1、材料强度和硬度很高，不易锻造；2、锻造温度范围较窄，相对锻造时间较短；3、锻造时，容易开裂；4、锻造时圆度不易控制。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种核电设备堆内构件马氏体不锈钢压紧弹簧的锻造成型方法，它可以获得组织结构均匀稳定、性能优异、尺寸满足要求的马氏体不锈钢压紧弹簧锻件。
为解决上述技术问题，本发明核电设备堆内构件马氏体不锈钢压紧弹簧的锻造成型方法的技术解决方案为：
以17～21吨的电渣锭为原料，电渣锭的直径为Φ1300～1500mm，长1630～2020mm，包括以下步骤：
第一步，拔长；
将电渣锭加热至1200±10℃，保温；用28MN液压机拔长至Φ1100mm；然后切除底部和冒口；锻造比≥1.4；
底部和冒口的切除比≥3％。
第二步，镦粗、冲孔；
回炉加热至1200±10℃，保温；用165MN液压机镦粗；然后用Φ650mm的空心冲头进行冲孔；锻造比≥4.3；
第三步，一次扩孔；回炉加热至1200±10℃，保温；用165MN液压机，Φ600mm的芯棒扩孔至Φ1600mm；
第四步，二次扩孔；用165MN液压机，用Φ1200芯棒扩孔至Φ2900～3200mm；
第三步和第四步的总锻比≥2.2。
所述第三步和第四步扩孔时，用锻造操作机夹持芯棒间歇式转动扩孔。
本发明可以达到的技术效果是：
本发明能够很好地解决压紧弹簧的各个制造难点，所制造的压紧弹簧的各方面的性能均符合要求。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
图1是本发明的原料17～21吨电渣锭的示意图；
图2是利用本发明所制造的核电设备堆内构件马氏体不锈钢压紧弹簧锻件的示意图；
图3是本发明核电设备堆内构件马氏体不锈钢压紧弹簧的锻造成型方法的流程图。
具体实施方式
如图3所示，本发明核电设备堆内构件马氏体不锈钢压紧弹簧的锻造成型方法，以如图1所示的17～21吨的电渣锭为原料，电渣锭的直径为Φ1300～1500mm，长1630～2020mm，包括以下步骤：
第一步，拔长；
将电渣锭加热至1200±10℃，保温；用28MN液压机拔长至Φ1100mm；然后切除底部和冒口，切除比≥3％；锻造比≥1.4；
第二步，镦粗、冲孔；
回炉加热至1200±10℃，保温；用165MN液压机在圆形垫板上镦粗；然后用Φ650mm的空心冲头在漏盘上冲孔；锻造比≥4.3；
第三步，一次扩孔；回炉加热至1200±10℃，保温；用165MN液压机，Φ600mm的芯棒扩孔至Φ1600mm，平整环的端面；
第四步，二次扩孔；用165MN液压机，用Φ1200芯棒扩孔至Φ2900～3200mm，完工到如图2所示的锻件尺寸。
第三步和第四步扩孔时，用锻造操作机夹持芯棒间歇式转动扩孔。
第三步和第四步的总锻比≥2.2。
按以上步骤进行锻造，依据RCC-M M380标准计算，总锻比≥7，可以有效改善锻件内部的组织性能。

Claims (2)

1.一种核电设备堆内构件马氏体不锈钢压紧弹簧的锻造成型方法，其特征在于，以17～21吨的电渣锭为原料，电渣锭的直径为Φ1300～1500mm，长1630～2020mm，包括以下步骤：
第一步，拔长；
将电渣锭加热至1200±10℃，保温；用28MN液压机拔长至Φ1100mm；然后切除底部和冒口；锻造比≥1.4；所述切除底部和冒口的切除比≥3%；
第二步，镦粗、冲孔；
回炉加热至1200±10℃，保温；用165MN液压机镦粗；然后用Φ650mm的空心冲头进行冲孔；锻造比≥4.3；
第三步，一次扩孔；回炉加热至1200±10℃，保温；用165MN液压机，Φ600mm的芯棒扩孔至Φ1600mm；
第四步，二次扩孔；用165MN液压机，用Φ1200芯棒扩孔至Φ2900～3200mm；
第三步和第四步的总锻比≥2.2。
2.根据权利要求1所述的核电设备堆内构件马氏体不锈钢压紧弹簧的锻造成型方法，其特征在于：所述第三步和第四步扩孔时，用锻造操作机夹持芯棒间歇式转动扩孔。
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