CN203817262U - 大型风塔法兰二合一轧制异形环锻件工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及大型风塔法兰二合一轧制异形环锻件工装，包括上冲头、下冲头和组合芯辊模具，组合模具由一根芯辊及从上至下依次设置在芯辊上的上压盖、主模和下托盘构成，所述主模由中空圆柱体和带刃口凸缘组成，凸缘上下端面有斜度，凸缘位于圆柱体轴向中心位置处。上述的大型风塔法兰二合一轧制异形环锻件工装，其结构简单，使用方便，采用组合式模具结构可适用于多种规格的风塔法兰产品，提高模具使用效率降低模具成本。采用上述的大型风塔法兰二合一轧制异形环锻件工装，可以高效稳定的轧制出风塔法兰异形环锻件，并且能减少原材料的浪费现象，降低后续毛坯机加工工时，提高毛坯锻件热处理质量，提高生产效率，降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及到直径3～5米级大型风塔法兰二合一轧制环锻件工装。主要用于大型风塔法兰环锻件的锻造，属于异形环锻件工装技术领域。
背景技术
大型风塔法兰环锻件在国内外的应用非常广泛，尤其在风力发电塔所涉及的塔底法兰、中间法兰、塔顶法兰成型方面有着广阔的前景，是生产风塔法兰的重要成型装置。大型风塔法兰环锻件的结构如图1所示，环锻件的中心孔孔壁上设置有环状凹形台阶。目前风塔法兰环锻件的加工方法为：采用单片矩形轧制工艺生产矩形截面环件，后采用机加工，加工掉矩形环件一侧端面部位的材料以获得法兰颈。此种加工方法原材料浪费现象严重，机加工工时长生产成本较高，生产效率低，法兰颈处锻件力学性能可靠性差。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能高效、稳定轧制风塔法兰异形环锻件的工装，减少原材料的浪费现象，降低后续机加工工时，降低生产成本，提高锻件的热处理效率。
为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：大型风塔法兰二合一轧制异形环锻件工装，包括上冲头、下冲头和组合芯辊模具，所述的上冲头从上至下依次由中空大圆柱体段、中空小圆柱体段和中空倒截头圆锥体段同轴设置构成一个整体，中空小圆柱体段的外直径等于中空倒截头圆锥体段的大直径；所述的下冲头从上至下由截头圆锥体段和小圆柱体段同轴设置构成一个整体；上冲头的中空倒截头圆锥体段的小直径不小于下冲头的截头圆锥体的小直径；所述的组合模具由一根芯辊及从上至下依次设置在芯辊上的上压盖、主模和下托盘构成，所述主模由中空圆柱体和带刃口凸缘组成，凸缘上下端面有斜度，凸缘位于圆柱体轴向中心位置处。
所述上压盖从上至下由中空小圆柱体段和中空大圆柱体段同轴构成且中空大圆柱体段靠主模侧部分端面有斜度；所述下托盘是中空的圆柱体且靠近主模侧端面有斜度；所述锁紧件由两片带双耳对称半圆环组成同心环，两半环通过位于双耳上的螺栓孔采用螺栓紧固连接。
本实用新型的有益效果是：上述的大型风塔法兰二合一轧制异形环锻件工装，其结构简单，使用方便，采用组合式模具结构可适用于多种规格的风塔法兰产品，提高模具使用效率降低模具成本。采用上述的大型风塔法兰二合一轧制异形环锻件工装，可以高效稳定的轧制出风塔法兰异形环锻件，并且能减少原材料的浪费现象，降低后续毛坯机加工工时，提高毛坯锻件热处理质量，提高生产效率，降低生产成本。
附图说明
图1是本实用新型工装制成的环锻件示意图；
图2是本实用新型工装中组合芯辊模具的结构示意图；
图3是本实用新型工装中上冲头的结构示意图；
图4是本实用新型工装中下冲头的结构示意图；
图中：1、芯辊，2、上压盖，3、主模，4、下托盘，5、锁紧件，6、传动键，7、上冲头，8、下冲头。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本实用新型所述的大型风塔法兰二合一轧制异形环锻件工装作进一步的详细描述。
大型风塔法兰二合一轧制异形环锻件工装，包括上冲头7、下冲头8和组合模具，如图3所示，所述的上冲头7从上至下依次由中空大圆柱体段、中空小圆柱体段和部分中空倒截头圆锥体段同轴设置构成一个整体，中空小圆柱体段的外直径等于部分中空倒截头圆锥体段的大直径；如图4所示，所述的下冲头8从上至下由截头圆锥体段和小圆柱体段同轴设置构成一个整体；上冲头7的倒截头圆锥体段的小直径不小于下冲头8的截头圆锥体的小直径；如图2所示，所述的组合模具由芯辊1、上压盖2、主模3、下托盘4、锁紧件5、传动键6设置构成一个整体。所述上压盖2从上至下由中空小圆柱体段和中空大圆柱体段同轴构成且中空大圆柱体段靠主模3侧部分端面有斜度；所述主模3由中空圆柱体和带刃口凸缘组成，凸缘上下端面有斜度，凸缘位于圆柱体轴向中心位置处；所述下托盘4是中空的圆柱体且靠近主模3侧端面有斜度；所述锁紧件5由两片带双耳对称半圆环组成同心环，两半环通过位于双耳上的螺栓孔采用螺栓紧固连接。上压盖2、主模3和下托盘4通过传动键6实现与芯辊1的环向锁定，通过锁紧件5实现轴向锁定。
本实用新型的工作原理是：在使用上述大型风塔法兰二合一轧制异形环锻件工装进行轧制时，首先采用下冲头8将毛坯料冲出一个圆锥体的下孔，然后采用上冲头7进行上冲孔从而制得毛坯，然后采用直芯辊1伸入毛坯料的中间孔中进行辗环，制得工艺要求矩形环锻件，最后采用专用组合芯辊1模具轧制异形环件至锻件尺寸。其中，在采用专用组合芯辊1模具进行异形件辗环时，由于上压盖2、主模3、下托盘4组成的封闭式型腔，所以可以使轧件能轧制平稳、充型完整，进而减少了环锻件的报废率，节约了材料，节省了能源和工时，提高了工作效率。
本实用新型的有益效果是：上述的大型风塔法兰二合一轧制异形环锻件工装，结构简单，使用方便，采用组合式模具结构可适用于多种规格的风塔法兰产品，提高模具使用效率降低模具成本。采用上述的大型风塔法兰二合一轧制异形环锻件工装，可以高效稳定的轧制出风塔法兰异形环锻件，并且能减少原材料的浪费现象，降低后续毛坯机加工工时，提高毛坯锻件热处理质量，提高生产效率，降低生产成本。
上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本实用新型；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (2)
1.大型风塔法兰二合一轧制异形环锻件工装，包括上冲头、下冲头和组合芯辊模具，其特征在于：所述的上冲头从上至下依次由中空大圆柱体段、中空小圆柱体段和中空倒截头圆锥体段同轴设置构成一个整体，中空小圆柱体段的外直径等于中空倒截头圆锥体段的大直径；所述的下冲头从上至下由截头圆锥体段和小圆柱体段同轴设置构成一个整体；上冲头的中空倒截头圆锥体段的小直径不小于下冲头的截头圆锥体的小直径；所述的组合模具由一根芯辊及从上至下依次设置在芯辊上的上压盖、主模和下托盘构成，所述主模由中空圆柱体和带刃口凸缘组成，凸缘上下端面有斜度，凸缘位于圆柱体轴向中心位置处。
2.根据权利要求1所述的大型风塔法兰二合一轧制异形环锻件工装，其特征在于：所述上压盖从上至下由中空小圆柱体段和中空大圆柱体段同轴构成且中空大圆柱体段靠主模侧部分端面有斜度；所述下托盘是中空的圆柱体且靠近主模侧端面有斜度；锁紧件由两片带双耳对称半圆环组成同心环，两半环通过位于双耳上的螺栓孔采用螺栓紧固连接。
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