CN202097338U - 工程机械内凸台环形件工装 - Google Patents
工程机械内凸台环形件工装 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202097338U CN202097338U CN2011201257448U CN201120125744U CN202097338U CN 202097338 U CN202097338 U CN 202097338U CN 2011201257448 U CN2011201257448 U CN 2011201257448U CN 201120125744 U CN201120125744 U CN 201120125744U CN 202097338 U CN202097338 U CN 202097338U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- section
- diameter
- shell portion
- cone
- frustoconical section
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Abstract
本实用新型涉及一种工程机械内凸台环形件工装，包括上冲头、下冲头和芯辊，所述的上冲头从上至下依次由倒截头圆锥体段和圆柱体段同轴设置构成一个整体，倒截头圆锥体段的小直径等于圆柱体段的直径；所述的下冲头为截头圆锥体；上冲头的圆柱体段的直径不小于下冲头的截头圆锥体的小直径；所述的芯辊从上至下依次由上圆柱体段、上倒截头圆锥体段、上圆锥体段、下倒截头圆锥体段、下圆锥体段和下圆柱体段同轴设置构成一个整体。本实用新型适用于工程机械内凸台环形件的锻造，能使轧制平稳、充型完整。
Description
技术领域
本实用新型涉及到工程机械内凸台环形件工装。主要用于工程和机械内凸台环形件的锻造，属于异形环锻件模具技术领域。
背景技术
工程机械内凸台环形件在国内外的应用非常广泛，尤其在工程机械方面有着广阔的前景，是矿山机械设备的重要组成部分。工程和机械内凸台环形件的结构如图5所示，环形件5的中心孔孔壁上设置有环状凸台51。目前工程机械内凸台环形件的加工方法为：采用机加工，加工掉上下两部分的材料以获得凸台。此种加工方法不仅加工复杂，而且原材料浪费现象严重，生产成本较高。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能简单地加工工程机械内凸台环形件的工装，并且能减少原材料的浪费现象，从而降低生产成本。
为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：工程机械内凸台环形件工装，包括上冲头、下冲头和芯辊，所述的上冲头从上至下依次由倒截头圆锥体段和圆柱体段同轴设置构成一个整体，倒截头圆锥体段的小直径等于圆柱体段的直径；所述的下冲头为截头圆锥体；上冲头的圆柱体段的直径不小于下冲头的截头圆锥体的小直径；所述的芯辊从上至下依次由上圆柱体段、上倒截头圆锥体段、上圆锥体段、下倒截头圆锥体段、下圆锥体段和下圆柱体段同轴设置构成一个整体，其中上圆柱体段的直径等于上倒截头圆锥体段的大直径，上倒截头圆锥体段的小直径等于上圆锥体段的小直径，上圆锥体段的大直径等于下倒截头圆锥体段的大直径，下倒截头圆锥体段的小直径等于下圆锥体段的小直径，下圆锥体段的大直径等于下圆柱体段的直径。
所述的上冲头的圆柱体段的直径等于下冲头的截头圆锥体的小直径。
所述的芯辊的上圆柱体段和上倒截头圆锥体段之间的过渡处为圆角；所述的上倒截头圆锥体段和上圆锥体段之间的过渡处为圆角；所述的下倒截头圆锥体段和下圆锥体段之间的过渡处为圆角；所述的下圆锥体段和下圆柱体段之间的过渡处为圆角。
所述的芯辊的上圆锥体段的母线与中心线的夹角不大于3度；芯辊的下倒截头圆锥体段的母线与中心线的夹角不大于3度。
本实用新型的有益效果是：上述的工程机械内凸台环形件工装，结构简单，使用方便。采用上述的工程机械内凸台环形件工装，可以简单地加工出工程机械内凸台环形件，并且能减少原材料的浪费现象，从而降低生产成本。
附图说明
图1是本实用新型工装中上冲头的结构示意图；
图2是本实用新型工装中下冲头的结构示意图；
图3是本实用新型工装中芯辊的结构示意图；
图4是本实用新型工装制成的毛坯料图；
图5是本实用新型工装制成的环形件示意图；
图中：1、上冲头，11、倒截头圆锥体段，12、圆柱体段，2、下冲头，3、芯辊，31、上圆柱体段，32、上倒截头圆锥体段，33、上圆锥体段，34、下倒截头圆锥体段，35、下圆锥体段，36、下圆柱体段，4、毛坯料，41、中间孔，5、环形件，51、环状凸台。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本实用新型工程机械内凸台环形件工装作进一步的详细描述。
工程机械内凸台环形件工装，包括上冲头1、下冲头2和芯辊3，所述的上冲头1的结构如图1所示，从上至下依次由倒截头圆锥体段11和圆柱体段12同轴设置构成一个整体，倒截头圆锥体段11的小直径等于圆柱体段12的直径；所述的下冲头2的结构如图2所示，为截头圆锥体；上冲头1的圆柱体段12的直径等于下冲头2的截头圆锥体的小直径；所述的芯辊3的结构如图3所示，从上至下依次由上圆柱体段31、上倒截头圆锥体段32、上圆锥体段33、下倒截头圆锥体段34、下圆锥体段35和下圆柱体段36同轴设置构成一个整体，其中上圆柱体段31的直径等于上倒截头圆锥体段32的大直径，上倒截头圆锥体段32的小直径等于上圆锥体段33的小直径，上圆锥体段33的大直径等于下倒截头圆锥体段34的大直径，下倒截头圆锥体段34的小直径等于下圆锥体段35的小直径，下圆锥体段35的大直径等于下圆柱体段36的直径，所述的芯辊3的上圆柱体段31和上倒截头圆锥体段32之间的过渡处为圆角；所述的上倒截头圆锥体段32和上圆锥体段33之间的过渡处为圆角；所述的下倒截头圆锥体段34和下圆锥体段35之间的过渡处为圆角；所述的下圆锥体段35和下圆柱体段36之间的过渡处为圆角，所述的芯辊3的上圆锥体段33的母线与中心线的夹角不大于3度；芯辊3的下倒截头圆锥体段34的母线与中心线的夹角不大于3度。
本实用新型的工作原理是：在使用上述工程机械内凸台环形件工装进行轧制时，首先采用下冲头2将毛坯料冲出一个圆锥体的下孔，然后采用上冲头1进行上冲孔从而制得结构如图4所示的毛坯料4，最后采用芯辊3伸入毛坯料4的中间孔41中进行辗环，制得结构如图5所示的环形件5。其中，在采用芯辊3进行辗环时，由于芯辊3的中部为上圆锥体段33和下倒截头圆锥体段34，并且上圆锥体段33与中心线的夹角不大于3度；芯辊3的下倒截头圆锥体段34与中心线的夹角不大于3度，所以可以使轧件能轧制平稳、充型完整，进而减少了环形件5的报废率，节约了材料，节省了能源和工时，提高了工作效率。
本实用新型的有益效果是：上述的工程机械内凸台环形件工装，结构简单，使用方便。采用上述的工程机械内凸台环形件工装，可以简单地加工出工程机械内凸台环形件，并且能减少原材料的浪费现象，从而降低生产成本。
上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本实用新型；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.工程机械内凸台环形件工装，包括上冲头、下冲头和芯辊，其特征在于：所述的上冲头从上至下依次由倒截头圆锥体段和圆柱体段同轴设置构成一个整体，倒截头圆锥体段的小直径等于圆柱体段的直径；所述的下冲头为截头圆锥体；上冲头的圆柱体段的直径不小于下冲头的截头圆锥体的小直径；所述的芯辊从上至下依次由上圆柱体段、上倒截头圆锥体段、上圆锥体段、下倒截头圆锥体段、下圆锥体段和下圆柱体段同轴设置构成一个整体，其中上圆柱体段的直径等于上倒截头圆锥体段的大直径，上倒截头圆锥体段的小直径等于上圆锥体段的小直径，上圆锥体段的大直径等于下倒截头圆锥体段的大直径，下倒截头圆锥体段的小直径等于下圆锥体段的小直径，下圆锥体段的大直径等于下圆柱体段的直径。
2.根据权利要求1所述的工程机械内凸台环形件工装，其特征在于：所述的上冲头的圆柱体段的直径等于下冲头的截头圆锥体的小直径。
3.根据权利要求1或2所述的工程机械内凸台环形件工装，其特征在于：所述的芯辊的上圆柱体段和上倒截头圆锥体段之间的过渡处为圆角；所述的上倒截头圆锥体段和上圆锥体段之间的过渡处为圆角；所述的下倒截头圆锥体段和下圆锥体段之间的过渡处为圆角；所述的下圆锥体段和下圆柱体段之间的过渡处为圆角。
4.根据权利要求1或2所述的工程机械内凸台环形件工装，其特征在于：所述的芯辊的上圆锥体段的母线与中心线的夹角不大于3度；芯辊的下倒截头圆锥体段的母线与中心线的夹角不大于3度。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011201257448U CN202097338U (zh) | 2011-04-26 | 2011-04-26 | 工程机械内凸台环形件工装 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011201257448U CN202097338U (zh) | 2011-04-26 | 2011-04-26 | 工程机械内凸台环形件工装 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202097338U true CN202097338U (zh) | 2012-01-04 |
Family
ID=45383372
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2011201257448U Expired - Lifetime CN202097338U (zh) | 2011-04-26 | 2011-04-26 | 工程机械内凸台环形件工装 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN202097338U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102728753A (zh) * | 2012-03-06 | 2012-10-17 | 张家港海陆环形锻件有限公司 | 工程机械外凹形环锻件工装 |
| CN104475454A (zh) * | 2014-11-25 | 2015-04-01 | 张家港海陆环形锻件有限公司 | 用于内设高环形凸台环锻件锻造的工装 |
| CN107639192A (zh) * | 2017-10-10 | 2018-01-30 | 张家港中环海陆特锻股份有限公司 | 用于风电轴承座毛坯锻造的工装 |
-
2011
- 2011-04-26 CN CN2011201257448U patent/CN202097338U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102728753A (zh) * | 2012-03-06 | 2012-10-17 | 张家港海陆环形锻件有限公司 | 工程机械外凹形环锻件工装 |
| CN102728753B (zh) * | 2012-03-06 | 2015-09-23 | 张家港海陆环形锻件有限公司 | 工程机械外凹形环锻件工装 |
| CN104475454A (zh) * | 2014-11-25 | 2015-04-01 | 张家港海陆环形锻件有限公司 | 用于内设高环形凸台环锻件锻造的工装 |
| CN104475454B (zh) * | 2014-11-25 | 2016-04-27 | 张家港中环海陆特锻股份有限公司 | 用于内设高环形凸台环锻件锻造的工装 |
| CN107639192A (zh) * | 2017-10-10 | 2018-01-30 | 张家港中环海陆特锻股份有限公司 | 用于风电轴承座毛坯锻造的工装 |
| CN107639192B (zh) * | 2017-10-10 | 2023-09-29 | 张家港中环海陆高端装备股份有限公司 | 用于风电轴承座毛坯锻造的工装 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN202105953U (zh) | 数控卧式辗环机用成型辗环装置 | |
| CN203245182U (zh) | 一种辗制釜体法兰 | |
| CN103406727B (zh) | 大型球阀球体的制造方法 | |
| CN104139279B (zh) | 内梯形槽环形件的制造工艺 | |
| CN202097338U (zh) | 工程机械内凸台环形件工装 | |
| CN202447572U (zh) | 大型高颈法兰锻辗模具 | |
| CN102728753B (zh) | 工程机械外凹形环锻件工装 | |
| CN203817262U (zh) | 大型风塔法兰二合一轧制异形环锻件工装 | |
| CN201579368U (zh) | 轮缘异形环锻件工装的主轧辊 | |
| CN202438645U (zh) | 轮胎模具内凹形环锻件工装 | |
| CN204685927U (zh) | 锥形内孔环类辗环锻件用马架 | |
| CN202461400U (zh) | 带有顶出结构的改进型火车车轮成形模具 | |
| CN204307929U (zh) | 用于内设高环形凸台环锻件锻造的工装 | |
| CN202123361U (zh) | 内台阶截面l形环锻件工装 | |
| CN104416098A (zh) | 一种碾环机用异形芯辊 | |
| CN205667996U (zh) | 一种轴承套圈整形装置 | |
| CN202438646U (zh) | 工程机械外凹形环锻件工装 | |
| CN202438644U (zh) | 外台阶截面l形环锻件工装 | |
| CN202114189U (zh) | 辗环机组合芯辊 | |
| CN204639012U (zh) | 环轧机用的芯辊装置 | |
| CN203992991U (zh) | 用于工程机械内梯形槽环形件毛坯锻造的工装 | |
| CN203917753U (zh) | 工程机械弓形座工装 | |
| CN104550589A (zh) | Cap1400核电稳压器用下封头锻件的锻造成形方法 | |
| CN104475454B (zh) | 用于内设高环形凸台环锻件锻造的工装 | |
| CN104368735B (zh) | 用于重型矿山车车轮轮毂毛坯锻造的工装 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 215626 Suzhou, Jiangsu Province, Zhangjiagang City, Fengzhen Hexing Hexing Road, Huashan Patentee after: ZHANGJIAGANG HAILU ANNULAR FORGING CO., LTD. Address before: 215626 Zhenxing Road, Jin Fengzhen, Zhangjiagang City, Jiangsu, Suzhou Patentee before: Zhangjiagang Hailu Annular Forgings Co., Ltd. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 215626 Huashan Road, Hexing, Jinfeng Town, Zhangjiagang City, Suzhou City, Jiangsu Province Patentee after: Zhangjiagang Zhonghuan Sea and Land High-end Equipment Co., Ltd. Address before: 215626 Huashan Road, Hexing, Jinfeng Town, Zhangjiagang City, Suzhou City, Jiangsu Province Patentee before: ZHANGJIAGANG HAILU ANNULAR FORGING CO., LTD. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20120104 |
|
| CX01 | Expiry of patent term |