CN201776384U - 风电轴锻模 - Google Patents

风电轴锻模 Download PDF

Info

Publication number
CN201776384U
CN201776384U CN2010202987674U CN201020298767U CN201776384U CN 201776384 U CN201776384 U CN 201776384U CN 2010202987674 U CN2010202987674 U CN 2010202987674U CN 201020298767 U CN201020298767 U CN 201020298767U CN 201776384 U CN201776384 U CN 201776384U
Authority
CN
China
Prior art keywords
die
forging
die holder
wind power
wind
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
CN2010202987674U
Other languages
English (en)
Inventor
丁其华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhangjiagang general Limited by Share Ltd
Original Assignee
ZHANGJIAGANG CITY GUANGDA MACHINERY FORGING CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ZHANGJIAGANG CITY GUANGDA MACHINERY FORGING CO Ltd filed Critical ZHANGJIAGANG CITY GUANGDA MACHINERY FORGING CO Ltd
Priority to CN2010202987674U priority Critical patent/CN201776384U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN201776384U publication Critical patent/CN201776384U/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Abstract

本实用新型公开了一种可以减轻劳动强度、提高工作效率、且不用二次加热的风电轴锻模,包括:模座和叠放在模座上的模圈,所述模座的内孔比风电轴料坯的轴端大10%以上,所述的模圈的顶端开设有与风电轴料坯的颈部相对应的型腔,该型腔的底部开设有贯通模圈的过渡孔,过渡孔的高度比所述型腔的高度高45%以上。由于模座内孔比坯料轴端大,保证了坯料轴端与模座不接触,从而不需要二次加热,既保证了风电轴的锻件品质,又节省了能源;而模座和模圈分体,大大方便了操作,减小了劳动强度,提高了工作效率;过渡孔的设置,则保证了在锻造法兰头时,不会在模圈的底部沿口形成堆积,大大方便了脱模的正常进行。

Description

风电轴锻模
技术领域
[0001 ] 本实用新型涉及到用于加工风力发电的风电轴的锻造模具。 背景技术
[0002] 目前,风力发电机的转轴端的法兰头与轴均为锻造而成的一体结构,人们将其称 为风电轴,其中,法兰头的径向尺寸与轴的径向尺寸相差比较悬殊,通常达到1 : 2. 5。传统 的锻造方法,其步骤为:先出坯,然后放入模具将法兰头墩粗,然后将模具翻身将模具放在 垫块上从轴端放入脱模垫块将锻件与模具脱开,然后取出坯料,操作机夹住轴端将法兰头 抛圆,再掉头后,操作机夹住被抛圆的法兰头再对轴端进行锻造,使之达到锻造要求尺寸。 采用这种传统的锻模进行锻造,主要缺点有:
[0003] 1、由于风电轴锻件属于大型锻件,重达13. 5吨,用于锻造该锻件的锻模的重量更 重,约30多吨,使得在锻造过程中,将装有毛坯的模具翻身是一件非常繁重和麻烦的事,劳 动强度大,工作效率低;
[0004] 2、出坯后的轴端插入模具后,在对法兰头墩粗过程中,坯料轴端与模具内壁接触 会迅速降温,以至脱模后达不到锻造温度,使得坯料脱模后无法对轴端进行正常锻造,必须 二次加热后,达到锻造温度后才能对轴端进行锻造;但是二次加热后,会产生粗晶现象,导 致锻件品质下降,对风电轴机械性能有较大影响,无法达到设计时的性能要求。
实用新型内容
[0005] 本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种可以减轻劳动强度、提高工作效率、 且不用二次加热的风电轴锻模。
[0006] 为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案为:风电轴锻模,该锻模为分体 式结构,包括:模座和叠放在模座上的模圈,所述模座的内孔比风电轴料坯的轴端大10% 以上,所述的模圈的顶端开设有与风电轴料坯的颈部相对应的型腔,该型腔的底部开设有 贯通模圈的过渡孔,过渡孔的高度比所述型腔的高度高45%以上。
[0007] 所述过渡孔为上沿口宽下沿口窄的锥形孔。
[0008] 本实用新型的有益效果是:由于模座内孔比坯料轴端大,保证了坯料轴端与模座 不接触,从而不需要二次加热,既保证了风电轴的锻件品质,又节省了能源;而模座和模圈 分体,大大方便了操作,减小了劳动强度,提高了工作效率;过渡孔的设置,则保证了在锻造 法兰头时,不会在模圈的底部沿口形成堆积,大大方便了脱模的正常进行。此外,将过渡孔 设置成锥形孔,进一步方便了脱模。
附图说明
[0009] 图1是本实用新型的结构示意图。
[0010] 图中:1、模座,11、内孔,12、吊攀,2、模圈,21、型腔,22、过渡孔。具体实施方式
[0011] 下面结合附图,详细描述本实用新型的具体实施方案。
[0012] 如图1所示,本实用新型所述的风电轴锻模,该锻模为分体式结构,包括:模座1和 叠放在模座1上的模圈2,模座1的内孔11比风电轴料坯的轴端大10〜15%,模座1的外 壁的中部周向均勻设置有四只吊攀12,所述的模圈2的顶端开设有与风电轴料坯的颈部相 对应的型腔21,该型腔21的底部开设有贯通模圈2的过渡孔22,该过渡孔22为上沿口宽 下沿口窄的锥形孔,过渡孔22的高度比所述型腔21的高度高45%以上,通常将过渡孔22 的高度设置成型腔21高度的1. 5倍。
[0013] 采用上述锻模将风电轴坯料锻造成锻件的工作过程为:将模圈2叠放在模座1上, 对风电轴法兰头进行镦粗,达到风电轴法兰头径向所需尺寸;然后吊出坯料和模圈2,吊走 模座1,将坯料与模圈2横放,操作机夹住坯料轴端,用压机上下砧压住模圈2,操作机做旋 转向前动作,使得坯料与模圈2分离,并对风电轴已经镦粗的法兰头进行径向方向抛圆,使 之径向四周尺寸一致,然后调头,操作机夹住已经成型的法兰头,对坯料轴端进行锻造,使 之符合锻件所需尺寸。由于坯料轴端未与模具接触,坯料温度没有急剧下降,完全满足锻 造温度。这样,既满足了对风电轴法兰头镦粗的要求,又避免了二次加热,节约了能源,最重 要的是杜绝了镦粗后的法兰头由于二次加热而产生的粗晶现象,大大提高了锻件的内在质 量。

Claims (2)

1.风电轴锻模,其特征在于:所述的锻模为分体式结构,包括:模座和叠放在模座上的 模圈,所述模座的内孔比风电轴料坯的轴端大10%以上,所述的模圈的顶端开设有与风电 轴料坯的颈部相对应的型腔,该型腔的底部开设有贯通模圈的过渡孔,过渡孔的高度比所 述型腔的高度高45%以上。
2.如权利要求1所述的风电轴锻模,其特征在于:所述过渡孔为上沿口宽下沿口窄的 锥形孔。
CN2010202987674U 2010-08-20 2010-08-20 风电轴锻模 Expired - Lifetime CN201776384U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010202987674U CN201776384U (zh) 2010-08-20 2010-08-20 风电轴锻模

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010202987674U CN201776384U (zh) 2010-08-20 2010-08-20 风电轴锻模

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN201776384U true CN201776384U (zh) 2011-03-30

Family

ID=43789617

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2010202987674U Expired - Lifetime CN201776384U (zh) 2010-08-20 2010-08-20 风电轴锻模

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN201776384U (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101947624A (zh) * 2010-08-20 2011-01-19 张家港市广大机械锻造有限公司 风电轴锻模
CN102357639A (zh) * 2011-08-31 2012-02-22 无锡宝露锻造有限公司 生产风机轴用锻造模具

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101947624A (zh) * 2010-08-20 2011-01-19 张家港市广大机械锻造有限公司 风电轴锻模
CN102357639A (zh) * 2011-08-31 2012-02-22 无锡宝露锻造有限公司 生产风机轴用锻造模具

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN202103831U (zh) T铁模具
CN101224484B (zh) 近等温锻造盘形锻件的大型锻模
CN103962482A (zh) 一种大型风电法兰辗扩技术
CN203900355U (zh) 一种凸轮轴齿轮毛坯精锻生产用组合模具
CN201776384U (zh) 风电轴锻模
CN202447572U (zh) 大型高颈法兰锻辗模具
CN109290503A (zh) 大mw风电主轴的空心近成型的锻造方法
CN201807692U (zh) 电力金具球头立式冷锻成形模具
CN201632580U (zh) 一种锻造铝合金摩托车轮毂的模具
CN201361674Y (zh) 风机主轴沉头模具
CN101947624A (zh) 风电轴锻模
CN203817262U (zh) 大型风塔法兰二合一轧制异形环锻件工装
CN201483669U (zh) 一种骨架加料装置
CN109226618A (zh) 大功率风电主轴的复合锻压工艺及锻压用模具
CN202192200U (zh) 一种轴类件的锻模
CN109127984A (zh) 一种大榫头铝合金叶片顶锻制坯模具
CN203018668U (zh) 防扭转免卸料锻件热切冲一体模
CN102728753A (zh) 工程机械外凹形环锻件工装
CN101722270A (zh) 风力发电机主轴成型工艺
CN211515934U (zh) 一种推移缸底制坯模具
CN201960071U (zh) 轴类锻件锻造用胎模
CN207983791U (zh) 一种轮毂罩用挡雨圈一体成型模具
CN205217895U (zh) 一种风电轴锻模
CN207333513U (zh) 一种新型制动鼓钢壳
CN202438645U (zh) 轮胎模具内凹形环锻件工装

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CP01 Change in the name or title of a patent holder
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 215613 Anqing Village, Fenghuang Town, Zhangjiagang City, Jiangsu Province

Patentee after: Zhangjiagang general Limited by Share Ltd

Address before: 215613 Anqing Village, Fenghuang Town, Zhangjiagang City, Jiangsu Province

Patentee before: Zhangjiagang City Guangda Machinery Forging Co., Ltd.

CX01 Expiry of patent term
CX01 Expiry of patent term

Granted publication date: 20110330