CN205165695U - 一种用于生产风力发电机用轴承内圈的模具结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于生产风力发电机用轴承内圈的模具结构，其特征在于，包括芯辊和主模，锻件设置于所述芯辊与所述主模之间，所述芯辊中部为圆柱体结构的圆柱段，所述圆柱段上设置有凸肩部，所述凸肩部的上端面向下倾斜，所述凸肩部的下端面向上倾斜；所述凸肩部的侧面自上而下向内倾斜；所述主模自上而下以此设置有成型槽和凸台。通过本实用新型提供的模具加工出的风力发电机用轴承内圈，更接近产品的形状，成型方便，节省了材料的使用，比常规矩形锻件节省原材料约10～15％，后续加工的切削量小，产品性能较好，加工成本低，减少一次热处理前机加工程序，减少最后机加工时间，提高效率。
Description
技术领域
本实用新型属于锻件模具技术领域，具体涉及一种用于生产风力发电机用轴承内圈的模具结构。
背景技术
风力发电机用轴承内圈产品形状复杂，内外径均有形状，且不对称，不易成型。目前，传统的风力发电机用轴承内圈加工方式一般采用常规矩形锻造，在进行热处理前机加工(减少后续机加工余量，增加淬透层深度)，再热处理，最后机加工成型，使用材料很多，导致浪费材料、加工成本高，进而造成轴承圈的锻件价格也高。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种成型方便，省料和加工成本低的用于生产风力发电机用轴承内圈的模具结构。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种用于生产风力发电机用轴承内圈的模具结构，其包括芯辊和主模，锻件设置于所述芯辊与所述主模之间，所述芯辊中部为圆柱体结构的圆柱段，所述圆柱段上设置有凸肩部，所述凸肩部的上端面向下倾斜，所述凸肩部的下端面向上倾斜；所述凸肩部的侧面自上而下向内倾斜；所述主模自上而下以此设置有成型槽和凸台。
进一步地，所述成型槽包括底面和第一、二侧面，所述底面为竖直面，所述第一侧面和第二侧面均为向外倾斜20°的斜面。
进一步地，所述凸台包括顶面、上台面和下台面，所述上台面与所述成型槽的第二侧面为同一面。
进一步地，所述顶面为竖直面，所述下台面为向上倾斜18°的斜面。
进一步地，所述凸肩部的上端面向下倾斜10°～12°，且所述上端面与圆柱段的相接处为R12的圆弧。
进一步地，所述凸肩部的下端面向上倾斜2°～4°，且所述下端面与圆柱段的相接处为R8的圆弧。
本实用新型所达到的有益效果是：
本实用新型根据轴承圈内圈的特点，设计模具，实现合金钢非矩形辗环。合金钢内部应力大，一般只有碳钢和低合金钢制作异型锻件。本实用新型根据金属流动性和轴承内圈的特点，合理设计产品模具角度，锻件形状和尺寸尽量同产品接近。通过本实用新型提供的模具加工出的风力发电机用轴承内圈，更接近产品的形状，成型方便，节省了材料的使用，比常规矩形锻件节省原材料约10～15％，后续加工的切削量小，产品性能较好，加工成本低，减少一次热处理前机加工程序，减少最后机加工时间，提高效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是主模的结构示意图；
图3是芯辊的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1至图3所示，本实用新型一种用于生产风力发电机用轴承内圈的模具结构，其包括芯辊1和主模2，锻件3设置于所述芯辊1与所述主模2之间，所述芯辊1中部为圆柱体结构的圆柱段4，所述圆柱段4上设置有凸肩部5，所述凸肩部5的上端面501向下倾斜，所述凸肩部5的下端面502向上倾斜；所述凸肩部5的侧面503自上而下向内倾斜；所述主模2自上而下以此设置有成型槽6和凸台7。
所述成型槽6包括底面601和第一、二侧面602、603，所述底面601为竖直面，所述第一侧面602和第二侧面603均为向外倾斜20°的斜面。
所述凸台7包括顶面701、下台面703和上台面，所述上台面与所述成型槽6的第二侧面603为同一面。
所述顶面701为竖直面，所述下台面703为向上倾斜18°的斜面。
所述凸肩部5的上端面501向下倾斜10°～12°，且所述上端面501与圆柱段4的相接处为R12的圆弧。
所述凸肩部5的下端面502向上倾斜2°～4°，且所述下端面502与圆柱段的相接处为R8的圆弧。
本实用新型根据轴承圈内圈的特点，设计模具，实现合金钢非矩形辗环。合金钢内部应力大，一般只有碳钢和低合金钢制作异型锻件。本实用新型根据金属流动性和轴承内圈的特点，合理设计产品模具角度，锻件形状和尺寸尽量同产品接近。通过本实用新型提供的模具加工出的风力发电机用轴承内圈，更接近产品的形状，成型方便，节省了材料的使用，比常规矩形锻件节省原材料约10～15％，后续加工的切削量小，产品性能较好，加工成本低，减少一次热处理前机加工程序，减少最后机加工时间，提高效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于生产风力发电机用轴承内圈的模具结构，其特征在于，包括芯辊和主模，锻件设置于所述芯辊与所述主模之间，所述芯辊中部为圆柱体结构的圆柱段，所述圆柱段上设置有凸肩部，所述凸肩部的上端面向下倾斜，所述凸肩部的下端面向上倾斜；所述凸肩部的侧面自上而下向内倾斜；所述主模自上而下以此设置有成型槽和凸台。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产风力发电机用轴承内圈的模具结构，其特征在于，所述成型槽包括底面和第一、二侧面，所述底面为竖直面，所述第一侧面和第二侧面均为向外倾斜20°的斜面。
3.根据权利要求2所述的一种用于生产风力发电机用轴承内圈的模具结构，其特征在于，所述凸台包括顶面、上台面和下台面，所述上台面与所述成型槽的第二侧面为同一面。
4.根据权利要求3所述的一种用于生产风力发电机用轴承内圈的模具结构，其特征在于，所述顶面为竖直面，所述下台面为向上倾斜18°的斜面。
5.根据权利要求1所述的一种用于生产风力发电机用轴承内圈的模具结构，其特征在于，所述凸肩部的上端面向下倾斜10°～12°，且所述上端面与圆柱段的相接处为R12的圆弧。
6.根据权利要求1所述的一种用于生产风力发电机用轴承内圈的模具结构，其特征在于，所述凸肩部的下端面向上倾斜2°～4°，且所述下端面与圆柱段的相接处为R8的圆弧。
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Cited By (4)
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| CN106040942A (zh) * | 2016-07-19 | 2016-10-26 | 柳州六品科技有限公司 | 一种用于生产铲土运输车滚道的防滑防腐模具结构 |
| CN106040940A (zh) * | 2016-07-19 | 2016-10-26 | 柳州六品科技有限公司 | 一种用于生产农用柴油机用轴承外圈的模具结构 |
| CN106180517A (zh) * | 2016-07-19 | 2016-12-07 | 柳州六品科技有限公司 | 一种用于生产铲土运输车滚道的模具结构 |
| CN114289650A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-04-08 | 中航卓越锻造（无锡）有限公司 | 一种增压釜法兰异型环锻件的制造方法 |
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