CN203401037U - 一种轴套锻件模具结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轴套锻件模具结构，其包括芯辊和主模，锻件设置于芯辊与主模之间，其特征在于，所述芯辊的中间设置有向外凸起的凸肩部，所述主模上开设有成型槽，所述成型槽内设置有一台阶面，所述凸肩部的侧面向内侧倾斜1°～3°。上述轴套锻件模具结构通过模具结构加工出更接近产品形状的锻件，后续加工的切削余量小，节省材料，加工成本低，同时模具为锻件加工留有一定的压延空间，保证了产品的质量和性能。
Description
技术领域
本实用新型属于锻件模具技术，尤其涉及一种轴套锻件模具结构。
背景技术
目前，传统的轴套锻件加工方式多是先用锻件模具加工成截面为矩形结构的锻件，然后再将锻件切割成接近产品外形的形状后进行精加工，这种方式存在切削余量大、浪费材料、加工成本高的缺点。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种轴套锻件模具结构，其具有省料和加工成本低的特点，以解决现有技术中轴套锻件加工存在的上述问题。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种轴套锻件模具结构，其包括芯辊和主模，锻件设置于芯辊与主模之间，其中，所述芯辊的中间设置有向外凸起的凸肩部，所述主模上开设有成型槽，所述成型槽内设置有一台阶面，所述凸肩部的侧面向内侧倾斜1°～3°。
特别地，所述凸肩部上与锻件接触的端面拐角为R30的圆弧。
特别地，所述成型槽的两端与主模的相接处分别设置有第一、二圆弧段，所述台阶面的拐角处设置有第三圆弧段。
特别地，所述第一圆弧段为R15的圆弧，所述第二圆弧段为R40的圆弧，所述第三圆弧段为R15的圆弧。
本实用新型的有益效果为，与现有技术相比所述轴套锻件模具结构通过模具结构加工出更接近产品形状的锻件，后续加工的切削余量小，节省材料，加工成本低，同时模具为锻件加工留有一定的压延空间，保证了产品的质量和性能。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式1提供的轴套锻件模具结构的结构示意图；
图2是本实用新型具体实施方式1提供的轴套锻件模具结构的主模的剖面图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
请参阅图1所示，图1是本实用新型具体实施方式1提供的轴套锻件模具结构的结构示意图，图2是本实用新型具体实施方式1提供的轴套锻件模具结构的主模的剖面图。
本实施例中，一种轴套锻件模具结构包括芯辊1和主模2，锻件3设置于芯辊1与主模2之间，所述芯辊1的中间设置有向外凸起的凸肩部4，所述凸肩部4上与锻件3接触的端面拐角为R30的圆弧，且所述凸肩部4的侧面向内侧倾斜2°，所述主模2上开设有成型槽5，所述成型槽5内设置有一台阶面6，所述成型槽5的两端与主模2的相接处分别设置有第一圆弧段7和第二圆弧段8，所述第一圆弧段7为R15的圆弧，所述第二圆弧段8为R40的圆弧，所述台阶面6的拐角处设置有第三圆弧段9，所述第三圆弧段9为R15的圆弧。
上述轴套锻件模具结构不仅节省材料，加工成本低，同时模具为锻件加工留有一定的压延空间，保证了产品的质量和性能。
以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述事例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种轴套锻件模具结构，其包括芯辊和主模，锻件设置于芯辊与主模之间，其特征在于，所述芯辊的中间设置有向外凸起的凸肩部，所述主模上开设有成型槽，所述成型槽内设置有一台阶面，所述凸肩部的侧面向内侧倾斜1°～3°。
2.根据权利要求1所述的轴套锻件模具结构，其特征在于，所述凸肩部上与锻件接触的端面拐角为R30的圆弧。
3.根据权利要求1所述的轴套锻件模具结构，其特征在于，所述成型槽的两端与主模的相接处分别设置有第一、二圆弧段，所述台阶面的拐角处设置有第三圆弧段。
4.根据权利要求3所述的轴套锻件模具结构，其特征在于，所述第一圆弧段为R15的圆弧，所述第二圆弧段为R40的圆弧，所述第三圆弧段为R15的圆弧。
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