CN107486526A - 一种用于加工大型机械轮毂垫圈的芯辊结构 - Google Patents
一种用于加工大型机械轮毂垫圈的芯辊结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107486526A CN107486526A CN201610410702.6A CN201610410702A CN107486526A CN 107486526 A CN107486526 A CN 107486526A CN 201610410702 A CN201610410702 A CN 201610410702A CN 107486526 A CN107486526 A CN 107486526A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- convex shoulder
- plane
- section
- roll structure
- cylindrical section
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J13/00—Details of machines for forging, pressing, or hammering
- B21J13/02—Dies or mountings therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
本发明公开了一种用于加工大型机械轮毂垫圈的芯辊结构,其包括芯辊本体,其特征在于,所述芯辊本体的两端对应设置有安装段,两个安装段之间依次设置有第一圆柱段、第一凸肩部、第二凸肩部和第二圆柱段,所述第一凸肩部和第二凸肩部间隔设置且两者之间依次设置有斜锥段和第三圆柱段,所述斜锥段向内侧倾斜。上述用于加工大型机械轮毂垫圈的芯辊结构能够加工出更接近产品形状的锻件,后续加工的切削余量小,节省材料,加工成本低,同时芯辊为锻件加工留有一定的压延空间,保证了产品的质量和性能。
Description
技术领域
本发明属于锻件模具技术,尤其是涉及一种用于加工大型机械轮毂垫圈的芯辊结构。
背景技术
目前,现有的用于加工大型机械轮毂垫圈锻件的加工方式多是先用锻件模具加工成截面为矩形结构的锻件,然后再将锻件切割成接近产品外形的形状后进行精加工,这种方式存在切削余量大、浪费材料、加工成本高的缺点。
传统的用于加工大型机械轮毂垫圈锻件的模具一般包括主模和芯辊,芯辊结构的设计对锻件后期的加工具有较大的影响。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于加工大型机械轮毂垫圈的芯辊结构,其具有切削余量小、省料和加工成本低的特点,以解决现有技术中用于加工大型机械轮毂垫圈的芯辊存在的上述问题。
为达此目的,本发明采用以下技术方案:
一种用于加工大型机械轮毂垫圈的芯辊结构,其包括芯辊本体,其中,所述芯辊本体的两端对应设置有安装段,两个安装段之间依次设置有第一圆柱段、第一凸肩部、第二凸肩部和第二圆柱段,所述第一凸肩部和第二凸肩部间隔设置且两者之间依次设置有斜锥段和第三圆柱段,所述斜锥段向内侧倾斜。
特别地,所述安装段上均并列设置有若干个不同大小的圆锥台。
特别地,所述斜锥段向内侧的倾斜角度为1.5°。
特别地,所述第一凸肩部与所述第一圆柱段相接的端面为一向外侧倾斜的斜面,所述斜面与水平方向的夹角为53°,且该斜面与第一凸肩部和第一圆柱段之间均设置有R30的圆弧。
特别地,所述第一凸肩部与所述斜锥段相接的底面为一向内侧倾斜的斜面,所述斜面与水平方向的夹角为14°,且该斜面与第一凸肩部和斜锥段之间均设置有R30的圆弧。
特别地,所述第二凸肩部与所述第三圆柱段相接的端面为一向外侧倾斜的斜面,所述斜面与水平方向的夹角为5°,且该斜面与所述第二凸肩部和第三圆柱段之间均设置有R10的圆弧。
本发明的有益效果为,与现有技术相比所述用于加工大型机械轮毂垫圈的芯辊结构能够加工出更接近产品形状的锻件,后续加工的切削余量小,节省材料,加工成本低,同时芯辊为锻件加工留有一定的压延空间,保证了产品的质量和性能。
附图说明
图1是本发明具体实施方式1提供的用于加工大型机械轮毂垫圈的芯辊结构的示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
请参阅图1所示,图1是本发明具体实施方式1提供的用于加工大型机械轮毂垫圈的芯辊结构的示意图。
本实施例中,一种用于加工大型机械轮毂垫圈的芯辊结构包括芯辊本体1,所述芯辊本体1的两端对应设置有安装段2,所述安装段2上均并列设置有若干个不同大小的圆锥台。两个安装段2之间依次设置有第一圆柱段3、第一凸肩部4、第二凸肩部5和第二圆柱段6,所述第一凸肩部3和第二凸肩部4间隔设置且两者之间依次设置有斜锥段7和第三圆柱段8,所述斜锥段7向内侧倾斜1.5°。
所述第一凸肩部4与所述第一圆柱段3相接的端面为一向外侧倾斜的第一斜面9,所述第一斜面9与水平方向的夹角为53°,且该第一斜面9与第一凸肩部4和第一圆柱段3之间均设置有R30的圆弧,所述第一凸肩部4与所述斜锥段7相接的底面为一向内侧倾斜的第二斜面10,所述第二斜面10与水平方向的夹角为14°,且第二斜面10与第一凸肩部4和斜锥段7之间均设置有R30的圆弧。
所述第二凸肩部5与所述第三圆柱段8相接的端面为一向外侧倾斜的第三斜面11,所述第三斜面11与水平方向的夹角为5°,且第三斜面与所述第二凸肩部5和第三圆柱段8之间均设置有R10的圆弧。
以上实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性,本发明不受上述事例限制,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还有各种变化和改变,这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种用于加工大型机械轮毂垫圈的芯辊结构,其包括芯辊本体,其特征在于,所述芯辊本体的两端对应设置有安装段,两个安装段之间依次设置有第一圆柱段、第一凸肩部、第二凸肩部和第二圆柱段,所述第一凸肩部和第二凸肩部间隔设置且两者之间依次设置有斜锥段和第三圆柱段,所述斜锥段向内侧倾斜。
2.根据权利要求1所述的用于加工大型机械轮毂垫圈的芯辊结构,其特征在于,所述安装段上均并列设置有若干个不同大小的圆锥台。
3.根据权利要求1或2所述的用于加工大型机械轮毂垫圈的芯辊结构,其特征在于,所述斜锥段向内侧的倾斜角度为1.5°。
4.根据权利要求1所述的用于加工大型机械轮毂垫圈的芯辊结构,其特征在于,所述第一凸肩部与所述第一圆柱段相接的端面为一向外侧倾斜的斜面,所述斜面与水平方向的夹角为53°,且该斜面与第一凸肩部和第一圆柱段之间均设置有R30的圆弧。
5.根据权利要求1所述的用于加工大型机械轮毂垫圈的芯辊结构,其特征在于,所述第一凸肩部与所述斜锥段相接的底面为一向内侧倾斜的斜面,所述斜面与水平方向的夹角为14°,且该斜面与第一凸肩部和斜锥段之间均设置有R30的圆弧。
6.根据权利要求1所述的用于加工大型机械轮毂垫圈的芯辊结构,其特征在于,所述第二凸肩部与所述第三圆柱段相接的端面为一向外侧倾斜的斜面,所述斜面与水平方向的夹角为5°,且该斜面与所述第二凸肩部和第三圆柱段之间均设置有R10的圆弧。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610410702.6A CN107486526A (zh) | 2016-06-13 | 2016-06-13 | 一种用于加工大型机械轮毂垫圈的芯辊结构 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610410702.6A CN107486526A (zh) | 2016-06-13 | 2016-06-13 | 一种用于加工大型机械轮毂垫圈的芯辊结构 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107486526A true CN107486526A (zh) | 2017-12-19 |
Family
ID=60642306
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610410702.6A Pending CN107486526A (zh) | 2016-06-13 | 2016-06-13 | 一种用于加工大型机械轮毂垫圈的芯辊结构 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107486526A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110842126A (zh) * | 2018-08-21 | 2020-02-28 | 无锡隆迪精密锻件有限公司 | 一种齿圈的锻造模具 |
-
2016
- 2016-06-13 CN CN201610410702.6A patent/CN107486526A/zh active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110842126A (zh) * | 2018-08-21 | 2020-02-28 | 无锡隆迪精密锻件有限公司 | 一种齿圈的锻造模具 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN204094026U (zh) | 一种用于生产火车用齿圈的模具结构 | |
CN107486526A (zh) | 一种用于加工大型机械轮毂垫圈的芯辊结构 | |
CN203401037U (zh) | 一种轴套锻件模具结构 | |
CN107486529A (zh) | 一种用于加工大型机械轮毂垫圈的模具 | |
CN107486530A (zh) | 一种用于加工大型机械车轮挡圈的模具 | |
CN103921178A (zh) | 一种圆柱滚子端面的磨削方法 | |
CN203401036U (zh) | 一种用于生产平地机齿圈锻件的模具 | |
CN104942198B (zh) | 一种用于生产大型矿山车轮用座圈的模具结构 | |
CN107486527A (zh) | 一种用于加工大型机械车轮挡圈的芯辊结构 | |
CN205763052U (zh) | 一种具有自检测功能的冲压床 | |
CN203862943U (zh) | 一种用于生产大型工程车用法兰锻件的模具结构 | |
CN202845670U (zh) | 一种用于锻造内部有台阶的异型环件的芯辊 | |
CN201482894U (zh) | 新型的组合式辗压辊 | |
CN202438545U (zh) | 一种大尺寸法兰环轧机上的锥辊模 | |
CN107486528A (zh) | 一种用于加工大型机械车轮挡圈的主模结构 | |
CN205950304U (zh) | 铣刀夹具 | |
CN211938866U (zh) | 一种用于大锥角机匣轧制的异形抱辊 | |
CN107486525A (zh) | 一种中模套锻件成型模具 | |
CN103433414A (zh) | 一种大型矿山载重车车轮锻件模具 | |
CN201900024U (zh) | 一种偏心轴瓦 | |
CN203635738U (zh) | 一种卷板机的卷锥装置 | |
CN103182624A (zh) | 一种汽车排气管加工工艺 | |
CN204583851U (zh) | 适用于超长薄料的轧管机轧板 | |
CN103447440A (zh) | 一种轴套锻件模具结构 | |
CN208513569U (zh) | 一种环轧机扩孔用闭合辊轮 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20171219 |
|
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |