CN103921178A - 一种圆柱滚子端面的磨削方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种圆柱滚子端面的磨削方法，将被磨削加工的滚子通过一圆环及硫磺将滚子进行整体紧固，这样就使得滚子在磨削中不会出现翻滚损伤现象，而且利用本发明的方法磨削后的所有滚子高度一致，每粒滚子的上、下端面平行差好，端面跳动量小，精度得到了大大提高，尤其适合加工精度高、尺寸偏小的轴承滚子端面。

Description

一种圆柱滚子端面的磨削方法

技术领域

    本发明属于轴承加工技术领域，尤其涉及一种圆柱滚子端面的磨削方法。

背景技术

众所周知，圆柱滚子轴承通常是由轴承外套圈、内套圈、保持架和圆柱滚子组成，圆柱滚子是一个重要部分，其生产加工精度对轴承的产品精度，寿命有直接影响，因此，圆柱滚子磨削加工是整个轴承生产中的一个重要环节之一。

目前，现有加工圆柱滚子端面，多采用平面磨削的方法，通常是将被磨削的滚子一一立放在平面磨床的磨盘上，用铁质的挡板挤紧，滚子下端面接触机床磨盘，上磁后使滚子吸附在磨盘上。工作时，磨盘转动带动其上的滚子随其旋转，磨床砂轮启动，旋转下降并磨削滚子的端面，当磨削到达工艺尺寸后，磨盘上升，一一取出磨完的滚子，再翻过来磨另外一个面；

这种将滚子立式磨削的方式，对于较大的滚子磨削是较为适用的，但是，对于较小的滚子端面磨削就不太适用，由于小圆柱滚子体积较小，其端面较小，滚子被吸附时，一个个立式在一起摆放在磨盘上，被吸附的面积小、磁力小，磨削时，在砂轮磨削力的作用下，时常会出现滚子翻滚的现象，造成机械损伤，只要有一个滚子在被挤压时翻动，就会连带其他滚子损坏，造成批量废品；另外，即使滚子在加工中没有出现翻滚现象，由于滚子是各自独立摆放，受磁性吸引力小，磨削中受磨削力的影响会产生晃动，磨削滚子平面时，精度会丧失，端面跳动量和平行差不好。

发明目的

为了解决现有圆柱滚子磨削加工困难的问题，本发明的目的是提供一种圆柱滚子端面的磨削方法，该方法能够使得圆柱滚子在磨削加工端面时不容易晃动，能够解决滚子端面跳动量大、平行差不好，工作效率低等磨削中的技术问题，尤其适用于较小尺寸的圆柱滚子的磨削。

为了实现上述发明目的，本发明采用如下所述的技术方案：

一种圆柱滚子端面的磨削方法，其具体工艺步骤为：

（1）首先，将一个圆环平放在一水平面上，再将多个被加工的滚子一一立放在圆环内，每粒滚子间留有间隙，使得每粒滚子的一端面朝下与水平面接触，所述圆环的高度小于或等于滚子的高度，以避免圆环过高阻挡了滚子的磨削；

（2）滚子在圆环内摆放好后，再将硫磺放置到容器内加热融化成液体，然后将液体硫磺浇注在圆环内滚子与滚子的间隙以及滚子与圆环的间隙之中；

（3）等硫磺冷却后，圆环、滚子和硫磺形成一体结构，成为盘状组合体；

（4）将步骤3）中的盘状组合体按步骤1）中的平放方式，平放到平面磨床的磨盘上，盘状组合体下端面与磨盘接触，盘状组合体内的滚子的一端面与磨盘接触，另一端面朝上，然后进行滚子另一端面的磨削，另一端面磨削到工艺尺寸后，停止磨削，然后将盘状组合体翻转，使得盘状组合体的下端面朝上，磨削好的盘状组合体内的滚子的另一端面与磨盘接触，然后进行滚子一端面的磨削。 

由于采用上述技术方案，本发明具有如下优越性：

本发明将被磨削加工的滚子通过一圆环及硫磺将滚子进行整体紧固，这样就使得滚子在磨削中不会出现翻滚损伤现象，而且利用本发明的方法磨削后的所有滚子高度一致，每粒滚子的上、下端面平行差好，端面跳动量小，精度得到了大大提高，尤其适合加工精度高、尺寸偏小的轴承滚子端面。

附图说明

图1为本发明的盘状组合体结构示意图；

图2为图1中A-A向剖视图；

图中：1-滚子；2-圆环；3-硫磺。

具体实施方式

所述的圆柱滚子端面磨削的方法，其具体工艺步骤为： 

（1）首先，将一个圆环平放在一水平面上，再将多个被加工的滚子一一立放在圆环内，滚子之间不可堆积，滚子之间留有间隙，使每粒滚子的一端面朝下与所述水平面接触，所述圆环的高度小于或等于滚子的高度，以避免圆环过高阻挡了滚子的磨削；

 （2）滚子在圆环内摆放好后，再将硫磺放置到容器内加热融化成液体，然后将液体硫磺浇注在圆环内滚子与滚子的间隙以及滚子与圆环的间隙之中；

（3）等硫磺冷却后凝结成固体，使得圆环、滚子和硫磺形成一体结构，成为盘状组合体，如图1、2所示；

（4）将步骤3）中的盘状组合体按步骤1）中的平放方式，平放到平面磨床的磨盘上，盘状组合体下端面与磨盘接触，盘状组合体内的滚子的一端面与磨盘接触，另一端面朝上；然后启动“上磁”开关，该盘状组合体就被整体吸附在磨盘上，首先进行滚子另一端面的磨削，另一端面磨削到工艺尺寸后，停止磨削，然后将盘状组合体翻转，使得盘状组合体的下端面朝上，磨削好的盘状组合体内的滚子的另一端面与磨盘接触，然后进行滚子一端面的磨削；由于所有滚子的一端面与圆环的端面处于同一平面内，因此，磨削时，滚子的一端面与圆环的端面是同时被磨削的。

本发明中的硫磺也可以采用其它具有类似特性的物质代替，利用其加热融化为液体，然后浇注到圆环内，冷却后凝结，就使得所有滚子与圆环连接为一整体，这样在磨削加工时，滚子不易产生翻滚损伤现象，大大提高了磨削精度；本发明中采用硫磺是一较优方案，磨削时，滚子产生热量，受热膨胀，将其周围的硫磺挤压成型，而当热量降低时，滚子与硫磺以及圆环之间，因热胀冷缩的原理，滚子尺寸微量收缩，使得三者之间有细微的松动，只要轻轻敲击滚子的一个端面，就可以将其一个个从盘状组合体上脱离开，硫磺与圆环也轻轻一震就相互脱离开了，因此，硫磺与圆环均可重复利用；另外，由于圆环在每次使用过程中，均有不同程度的磨削，其厚度会越来越薄，当磨削到一定程度使用效果不太好时，就需要重新更换了。

本发明的磨削方法是将被磨削加工的滚子通过一圆环及硫磺将滚子进行整体紧固，相比于传统的圆柱滚子是仅靠磁力单独吸附在磨盘上的磨削方法，本发明能够使得滚子在磨削中不会出现翻滚损伤现象，而且利用本发明的方法磨削后的所有滚子高度一致，每粒滚子的上、下端面平行差好，端面跳动量小，精度得到了大大提高，尤其适合加工精度高、尺寸偏小的轴承滚子端面。

Claims (1)

1.一种圆柱滚子端面的磨削方法，其特征是：具体工艺步骤为：

（1）首先，将一个圆环平放在一水平面上，再将多个被加工的滚子一一立放在圆环内，每粒滚子间留有间隙，使得每粒滚子的一端面朝下与水平面接触，所述圆环的高度小于或等于滚子的高度，以避免圆环过高阻挡了滚子的磨削；

（2）滚子在圆环内摆放好后，再将硫磺放置到容器内加热融化成液体，然后将液体硫磺浇注在圆环内滚子与滚子的间隙以及滚子与圆环的间隙之中；

（3）等硫磺冷却后，圆环、滚子和硫磺形成一体结构，成为盘状组合体；

（4）将步骤3）中的盘状组合体按步骤1）中的平放方式，平放到平面磨床的磨盘上，盘状组合体下端面与磨盘接触，盘状组合体内的滚子的一端面与磨盘接触，另一端面朝上，然后进行滚子另一端面的磨削，另一端面磨削到工艺尺寸后，停止磨削，然后将盘状组合体翻转，使得盘状组合体的下端面朝上，磨削好的盘状组合体内的滚子的另一端面与磨盘接触，然后进行滚子一端面的磨削。