CN113103072A - 一种台阶轴套端面加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及台阶轴套端面磨削技术领域，具体公开了一种台阶轴套端面加工方法，具体包括以下步骤：步骤S1:将两个结构相同的台阶轴套安装在过渡盘的内孔内；步骤S2:将安装有台阶轴套的过渡套安装在送料盘一的定位孔一中；步骤S3:台阶轴套大端面磨削；控制送料盘一转动，使得位于送料盘一两侧的砂轮对两个台阶轴套的大端面进行磨削；步骤S4：对于台阶轴套小端面磨削；完成一个台阶轴套两个端面的磨削。本发明能够有效的控制总高和台高，并保证端面的平行度。

Description

一种台阶轴套端面加工方法
技术领域
本发明涉及轴套端面加工技术领域，更具体地讲，涉及一种台阶轴套端面加工方法。
背景技术
轴套端面既是装配设计的基准,又是磨削加工工艺设计的后续其他工序的主要定位基准，它的加工质量决定着后续生产工序的质量,并最终影响轴套的使用性能和寿命。以广泛应用于油气行业的带台阶轴套为例，通常磨削两端平面采用V型块装夹在平面磨床上加工，该加工方式存在装夹过程缓慢，加工效率低的问题。
双端面磨床可以在一次加工过程中同时磨削出两个平行端面，采用专用多件装夹工装，使用数控双端面设备加工，不仅减少了V型块装夹操作，而且大大提高了加工效率，被广泛应用于轴承等行业，但是双端面磨床常规装夹方式加工无法匹配台高与总高余量。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种台阶轴套端面加工方法，能够有效的控制总高和台高，并保证端面的平行度。
本发明解决技术问题所采用的解决方案是：
一种台阶轴套端面加工方法，具体包括以下步骤：
步骤S1:将两个结构相同的台阶轴套安装在过渡盘的内孔内；
步骤S2:将安装有台阶轴套的过渡套安装在送料盘一的定位孔一中；
步骤S3:台阶轴套大端面磨削；控制送料盘一转动，使得位于送料盘一两侧的砂轮对两个台阶轴套的大端面进行磨削；
步骤S4：对于单个台阶轴套大小端面同时磨削；完成单个台阶轴套两个端面的磨削。
本发明通过先对两个台阶轴套的大端面进行磨削，去除余量，进而有效的配合台高和总高余量；在两个台阶轴套的大端磨削到位后，将台阶轴套从过渡盘上拆下；然后进行单个轴套两个端面的磨削，此时对两个端面同时磨削将有效的保证了两个端面的平行度。
在一些可能的实施方式中，所述步骤S1具体是指，将两个台阶轴套的小端安装在内孔内，两个台阶轴套、内孔同轴设置；内孔与台阶轴套为间隙配合。
在一些可能的实施方式中，所述台阶轴套的小端与内孔的间隙为0-0.5mm。
在一些可能的实施方式中，所述过渡盘呈套筒状，其外径大于台阶轴套大端的外径；所述过渡盘与定位孔为间隙配合。
在一些可能的实施方式中，所述过渡盘与定位孔的间隙为0-0.5mm。
在一些可能的实施方式中，安装在内孔内的两个台阶轴套在其轴向的长度大于定位孔一沿其轴向的长度。
在一些可能的实施方式中，为了保证单个台阶轴套端面的平行度；所述步骤S4具体是指：
将一个大端面磨削后的台阶轴套，套装在送料盘二的定位孔二中；
控制送料盘二转动，使得砂轮对该台阶轴套的两个端面进行磨削。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
本发明通过先对两个台阶轴套的大端面同时磨削，有效的实现了对于台高与总高余量的控制；
本发明通过对单个台阶轴套两个端面的同时磨削，有效的保证了单个台阶轴套端面的平行度。
附图说明
图1为本发明中两个台阶轴套与过渡盘的安装结构示意图；
图2为本发明中一个台阶轴套与送料盘二的安装结构示意图；
图3为本发明中送料盘一或送料盘二的平面结构示意图
其中：1、台阶轴套；2、过渡盘；3、送料盘一；4、送料盘二。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。
在本发明的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的附图中，需要理解的是，不具有相互替代性的不同技术特征显示在同一附图，仅是为了便于简化附图说明及减少附图数量，而不是指示或暗示参照所述附图进行描述的实施例包含所述附图中的所有技术特征，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。本申请所提及的"一"、"二"以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面对本发明中进行详细说明。
本发明解决技术问题所采用的解决方案是：
请参阅图1-图3；
一种台阶轴套端面加工方法，具体包括以下步骤：
步骤S1:将两个结构相同的台阶轴套1安装在过渡盘2的内孔内；
步骤S2:将安装有台阶轴套1的过渡套安装在送料盘一3的定位孔一中；其中定位孔一与送料盘一3不同轴；定位孔一可以为多个。
步骤S3:采用双端磨床对台阶轴套1大端面磨削；控制送料盘一3转动，带动送料盘上的使得台阶轴套1绕送料盘一3的旋转中心旋转，位于送料盘一3两侧的砂轮对两个台阶轴套1的大端面进行磨削；
步骤S4：采用双端磨床对单个台阶轴套1大小端面同时磨削；完成单个台阶轴套1两个端面的磨削。
本发明通过先对两个台阶轴套1的大端面进行磨削，去除余量，进而有效的配合台高和总高余量；在两个台阶轴套1的大端磨削到位后，将台阶轴套1从过渡盘2上拆下；然后进行单个轴套两个端面的磨削，此时对两个端面同时磨削将有效的保证了两个端面的平行度。
在一些可能的实施方式中，为了使得磨削精度高；所述步骤S1具体是指，将两个台阶轴套1的小端安装在内孔内，两个台阶轴套1、内孔同轴设置；内孔与台阶轴套1为间隙配合。
在一些可能的实施方式中，所述台阶轴套1的小端与内孔的间隙为0-0.5mm。
在一些可能的实施方式中，如图2所示，所述过渡盘2呈套筒状，其外径大于台阶轴套1大端的外径，进而有效的避免台阶轴套1大端的外圆与定位孔一的内侧面接触，进而影响加工精度；所述过渡盘2与定位孔为间隙配合。
在一些可能的实施方式中，所述过渡盘2与定位孔的间隙为0-0.5mm。
在一些可能的实施方式中，如图2所示，为了有效的避免在磨削过程中，磨削到送料盘一3的端面；安装在内孔内的两个台阶轴套1在其轴向的长度大于定位孔一沿其轴向的长度。
在一些可能的实施方式中，为了保证单个台阶轴套1端面的平行度；所述步骤S4具体是指：
将一个大端面磨削后的台阶轴套1，套装在送料盘二4的定位孔二中；
控制送料盘二4转动，进而带动台阶轴套1转动，从而使得双端面磨床的两个砂轮对该台阶轴套1的两个端面进行磨削。
优选的，如图2所示，台阶轴套1的小端定位孔二间隙配合，台阶轴套1沿其轴向的长度大于送料盘二4沿其轴向的长度。
如图3所示，送料盘一和送料盘二的结构相同，只是定位孔一、定位孔二的孔径上有变化；在本发明中由于定位孔一将安装过渡套，定位孔一的直径将大于定位孔二的直径。
本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims (7)

1.一种台阶轴套端面加工方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
步骤S1:将两个结构相同的台阶轴套安装在过渡盘的内孔内；
步骤S2:将安装有台阶轴套的过渡套安装在送料盘一的定位孔一中；
步骤S3:台阶轴套大端面磨削；控制送料盘一转动，使得位于送料盘一两侧的砂轮对两个台阶轴套的大端面进行磨削；
步骤S4：对于台阶轴套小端面磨削；完成一个台阶轴套两个端面的磨削。
2.根据权利要求1所述的一种台阶轴套端面加工方法，其特征在于，所述步骤S1具体是指，将两个台阶轴套的小端安装在内孔内，两个台阶轴套、内孔同轴设置；内孔与台阶轴套为间隙配合。
3.根据权利要求2所述的一种台阶轴套端面加工方法，其特征在于，所述台阶轴套的小端与内孔的间隙为0-0.5mm。
4.根据权利要求1所述的一种台阶轴套端面加工方法，其特征在于，所述过渡盘呈套筒状，其外径大于台阶轴套大端的外径；所述过渡盘与定位孔为间隙配合。
5.根据权利要求1所述的一种台阶轴套端面加工方法，其特征在于，所述过渡盘与定位孔的间隙为0-0.5mm。
6.根据权利要求1所述的一种台阶轴套端面加工方法，其特征在于，安装在内孔内的两个台阶轴套在其轴向的长达大于定位孔一沿其轴向的长度。
7.根据权利要求1所述的一种台阶轴套端面加工方法，其特征在于，所述步骤S4具体是指：
将一个大端面磨削后的台阶轴套，套装在送料盘二的定位孔二中；
控制送料盘二转动，使得砂轮对该台阶轴套的两个端面进行磨削。
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