CN210335140U - 一种用于铣床的工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于铣床的工作台，包括旋转驱动装置、第一传动轴、第二传动轴、第一固定盘、第二固定盘、工作台、以及旋转尾座，所述第一固定盘与所述工作台的左侧面固定连接，所述第二固定盘与所述工作台的右侧面固定连接，所述第一传动轴与所述旋转驱动装置传动连接，所述第一传动轴的一端与所述第一固定盘固定连接。本实用新型与现有技术相比，可加工待加工件的正面、侧面和斜面，并且不需要装拆来调整位置来使侧面和斜面正对铣刀，减少了装拆次数，提高了加工精度和加工效率。

Description

一种用于铣床的工作台

技术领域

本实用新型涉及铣床加工的技术领域，具体涉及一种用于铣床的工作台。

背景技术

现有技术的铣床的工作台，该工作台具有多个T型槽和与T型槽配合的T型固定块，通过T型槽和T型固定块使待加工件固定在工作台平面上的任意位置，即可以固定不同的横向和纵向位置。

不足之处是：当待加工件的具有正面、侧面或斜面时，该工作台只能加工待加工件的正面(正对铣刀的面)，侧面或斜面不能加工，需要将待加工件拆卸下来，调整角度，使侧面或者斜面调整成正对铣刀的正面，然后固定，才能进行加工。这样需要多次装拆，装拆次数多会影响加工精度，降低加工效率。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种用于铣床的工作台，减少装拆次数，提高加工精度和提高加工效率。

一种用于铣床的工作台，包括旋转驱动装置、第一传动轴、第二传动轴、第一固定盘、第二固定盘、工作台、以及旋转尾座，所述第一固定盘与所述工作台的左侧面固定连接，所述第二固定盘与所述工作台的右侧面固定连接，所述第一传动轴与所述旋转驱动装置传动连接，所述第一传动轴的一端与所述第一固定盘固定连接，所述第二传动轴与所述旋转尾座转动连接，所述第二传动轴的一端与所述第二固定盘固定连接，所述第一传动轴与所述第二传动轴的另一端均装有卡紧组件，所述卡紧组件包括盘体、至少三个气缸、以及压块，所述盘体的一端的端面上设有中心通孔，所述盘体的外周面设有至少三个径向通孔，所述径向通孔与所述中心通孔连通，所述气缸固定连接在所述径向通孔中，所述气缸的活塞杆与所述压块固定连接，所述第一传动轴位于所述中心通孔中，所述第二传动轴位于所述另一个中心通孔中。

优选地，所述第一固定盘与所述工作台的左侧面焊接，所述第二固定盘与所述工作台的右侧面焊接。

优选地，所述第一传动轴、所述第二传动轴和所述中心通孔同心。

优选地，所述第一传动轴和所述第二传动轴的直径少于所述中心通孔的孔径。

优选地，所述旋转驱动装置包括伺服电机、第一齿轮、以及第二齿轮，所述伺服电机的输出端与所述第一齿轮固定连接，所述第二齿轮安装在所述第一传动轴上，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合。

本实用新型的有益效果体现在：旋转驱动装置带动第一传动轴转动，使工作台能够转动，通过卡紧组件卡紧第一传动轴和第二传动轴，使工作台固定。与现有技术相比，可加工待加工件的正面、侧面和斜面，并且不需要装拆来调整位置来使侧面和斜面正对铣刀，减少了装拆次数，提高了加工精度和加工效率。进一步的，第一传动轴和第二传动轴通过气缸和压块来实现锁紧，结构简单，锁紧速度快。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型结构简图；

图2为本实用新型的旋转驱动装置、第一固定盘、第二固定盘、工作台、和旋转尾座的立体图；

图3为本实用新型的卡紧组件的剖面图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

图1至图3所示，一种用于铣床的工作台，包括旋转驱动装置1、第一传动轴2、第二传动轴3、第一固定盘4、第二固定盘5、工作台6、以及旋转尾座7，所述第一固定盘4与所述工作台6的左侧面固定连接，所述第二固定盘5与所述工作台6的右侧面固定连接，所述第一传动轴2与所述旋转驱动装置1传动连接，所述第一传动轴2的一端与所述第一固定盘4固定连接，所述第二传动轴3与所述旋转尾座7转动连接，所述第二传动轴3的一端与所述第二固定盘5固定连接，所述第一传动轴2的另一端与所述第二传动轴3的另一端均装有卡紧组件8，所述卡紧组件8包括盘体81、至少三个气缸82、以及压块83，所述盘体81的一端的端面上设有中心通孔84，所述盘体81的外周面设有至少三个径向通孔85，所述径向通孔85与所述中心通孔84连通，所述气缸82固定连接在所述径向通孔85中，所述气缸82的活塞杆与所述压块83固定连接，所述第一传动轴2位于所述中心通孔84中，所述第二传动轴3位于所述另一个中心通孔中，所述第一固定盘4与所述工作台的左侧面6焊接，所述第二固定盘5与所述工作台6的右侧面焊接，所述第一传动轴2、所述第二传动轴3和所述中心通孔84同心，所述第一传动轴2和所述第二传动轴3的直径少于所述中心通孔84的孔径。

本实用新型的工作原理是：旋转驱动装置1带动第一传动轴2转动，使工作台6能够转动，通过卡紧组件8卡紧第一传动轴2和第二传动轴3，使工作台6固定，该工作台6具有T型槽。待加工件固定时，将待加工件固定在虎钳9上，T型块置于T型槽中，虎钳9通过螺钉与T型块螺纹连接从而固定在工作台6上，完成对待加工件的固定。与现有技术相比，可加工待加工件的正面、侧面和斜面，并且不需要装拆来调整位置来使侧面和斜面正对铣刀，减少了装拆次数，提高了加工精度和加工效率。进一步的，第一传动轴和第二传动轴通过气缸和压块来实现锁紧，结构简单，锁紧速度快。

所述旋转驱动装置包括伺服电机、第一齿轮、以及第二齿轮，所述伺服电机的输出端与所述第一齿轮固定连接，所述第二齿轮安装在所述第一传动轴上，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合。通过上述结构，来调整工作台的角位移，使铣床在不增加装拆次数的情况下，能对待加工件不同斜面进行加工。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (5)

1.一种用于铣床的工作台，其特征在于：包括旋转驱动装置、第一传动轴、第二传动轴、第一固定盘、第二固定盘、工作台、以及旋转尾座，所述第一固定盘与所述工作台的左侧面固定连接，所述第二固定盘与所述工作台的右侧面固定连接，所述第一传动轴与所述旋转驱动装置传动连接，所述第一传动轴的一端与所述第一固定盘固定连接，所述第二传动轴与所述旋转尾座转动连接，所述第二传动轴的一端与所述第二固定盘固定连接，所述第一传动轴与所述第二传动轴的另一端均装有卡紧组件，所述卡紧组件包括盘体、至少三个气缸、以及压块，所述盘体的一端的端面上设有中心通孔，所述盘体的外周面设有至少三个径向通孔，所述径向通孔与所述中心通孔连通，所述气缸固定连接在所述径向通孔中，所述气缸的活塞杆与所述压块固定连接，所述第一传动轴位于所述中心通孔中，所述第二传动轴位于所述另一个中心通孔中。

2.根据权利要求1所述的一种用于铣床的工作台，其特征在于：所述第一固定盘与所述工作台的左侧面焊接，所述第二固定盘与所述工作台的右侧面焊接。

3.根据权利要求1所述的一种用于铣床的工作台，其特征在于：所述第一传动轴、所述第二传动轴和所述中心通孔同心。

4.根据权利要求1所述的一种用于铣床的工作台，其特征在于：所述第一传动轴和所述第二传动轴的直径少于所述中心通孔的孔径。

5.根据权利要求1所述的一种用于铣床的工作台，其特征在于：所述旋转驱动装置包括伺服电机、第一齿轮、以及第二齿轮，所述伺服电机的输出端与所述第一齿轮固定连接，所述第二齿轮安装在所述第一传动轴上，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合。

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