CN218017290U - 一种加工轮毂的铣床夹具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种加工轮毂的铣床夹具，包括铣床本体，包括安装盘，所述安装盘转动安装在所述铣床本体上，所述安装盘远离所述铣床本体的一侧设有至少两个用于夹持轮毂的夹持块，所述夹持块沿所述安装盘的边缘位置圆周设置，所述夹持块开设有第一安装孔，所述第一安装孔沿所述夹持块的长度方向延伸，所述夹持块位于所述第一安装孔的位置设有用于锁紧所述夹持块的第一锁紧件；所述夹持块滑移安装在所述安装盘，所述铣床本体上设有用于驱动所述安装盘转动的第一驱动件；所述安装盘上设有用于驱动所述夹持块滑移的驱动组件。本申请具有提高夹具适用性的效果。

Description

一种加工轮毂的铣床夹具

技术领域

本申请涉及铣床领域，尤其是涉及一种加工轮毂的铣床夹具。

背景技术

铣床指用铣刀对路轮毂多种表面进行加工的机床，铣床夹具主要用于加工轮毂上的平面、凹槽、花键及各种成型面，是最常用的夹具之一，在加工轮毂时，需要将轮毂夹紧在铣床上。

在铣床对轮毂加工时，铣床的切削力较大，又是断续切削，振动较大，因此铣床夹具的夹紧力要求较大，夹具刚度、强度要求都比较高，而面对不同规格的轮毂，铣床夹具对不同规格的轮毂夹紧力不同，使得在加工过程中零件容易移动，影响加工。

实用新型内容

为了提高夹具的适用性，本申请提供一种加工轮毂的铣床夹具。

本申请提供的一种加工轮毂的铣床夹具采用如下的技术方案：

一种加工轮毂的铣床夹具，包括铣床本体，包括安装盘，所述安装盘转动安装在所述铣床本体上，所述安装盘远离所述铣床本体的一侧设有至少两个用于夹持轮毂的夹持块，所述夹持块沿所述安装盘的边缘位置圆周设置，所述夹持块开设有第一安装孔，所述第一安装孔沿所述夹持块的长度方向延伸，所述夹持块位于所述第一安装孔的位置设有用于锁紧所述夹持块的第一锁紧件；所述夹持块滑移安装在所述安装盘，所述铣床本体上设有用于驱动所述安装盘转动的第一驱动件；所述安装盘上设有用于驱动所述夹持块滑移的驱动组件。

通过采用上述技术方案，当工作人员需要加工轮毂时，驱动组件驱动夹持块滑移，使轮毂卡入多个夹持块之间后，驱动组件驱动夹持块与轮毂相抵接，当使用不同规格的轮毂时，工作人员可以将第一锁紧件从第一安装孔取出，使夹持块离开安装盘，更换不同规格的夹持块，将轮毂夹紧，第一驱动件驱动安装盘转动，对轮毂进行加工；夹持块可以根据待加工的轮毂的规格不同更换不同的夹持块，从而提高夹持块的适用性。

优选的，所述夹持块包括第一抵接部、第二抵接部和第三抵接部，所述第二抵接部的相对两侧分别与所述第一抵接部和所述第三抵接部固定连接，所述第二抵接部的高度高于所述第三抵接部，所述第一抵接部的高度高于所述第二抵接部。

通过采用上述技术方案，第一抵接部、第二抵接部和第三抵接部的横截面为阶梯状，当工作人员将轮毂夹持时，工作人员可以根据不同规格的轮毂，选择第一抵接部、第二抵接部或第三抵接部与轮毂抵紧，进而提高夹持块的适用性。

优选的，所述第二抵接部开设有夹持槽，所述夹持槽沿垂直于所述安装盘的方向延伸。

通过采用上述技术方案，当需要加工轮毂时，工作人员可以将轮毂卡入夹持槽，方便夹持块将轮毂夹紧。

优选的，所述夹持槽的横截面为弧形，所述夹持槽的内弧面与轮毂相抵接。

通过采用上述技术方案，夹持槽的内弧面与轮毂相抵接，增加了夹持槽与轮毂的接触面积，从而使夹持块更好的夹紧轮毂。

优选的，所述第三抵接部开设有第二安装孔，所述第三抵接部位于所述第二安装孔的位置设有第二锁紧件，所述第二锁紧件穿设于所述第二安装孔且螺纹安装在所述第二抵接部。

通过采用上述技术方案，第一锁紧件和第二锁紧件共同配合，使夹持块与滑移块连接更紧密。

优选的，所述安装盘远离所述铣床本体的一侧开设有滑移槽，所述驱动组件包括转动杆和滑移块，所述转动杆转动安装在所述滑移槽内，所述滑移块转动安装在所述转动杆上，所述滑移块与所述夹持块连接，所述驱动组件还包括用于驱动所述转动杆转动的第二驱动件。

通过采用上述技术方案，当第二驱动件驱动转动杆转动时，转动杆转动带动滑移块移动，从而带动夹持块滑移，可以调节夹持块在安装盘上的位置，进一步提高夹持块在安装盘上的适用性。

优选的，所述第三抵接部靠近所述安装盘的一端开设有倒角。

通过采用上述技术方案，第三抵接部上设置有倒角，当夹持块将轮毂夹持时，倒角对轮毂起到导向作用。

优选的，所述滑移槽的两侧开设有卡接槽，所述滑移块的相对两侧均固定连接有卡接块，两所述卡接块分别卡入所述卡接槽内。

通过采用上述技术方案，当滑移块滑移时，卡接块可以对滑移块起导向作用。

综上所述，本申请具有以下至少一种有益技术效果：

1. 当工作人员需要加工轮毂时，驱动组件驱动夹持块滑移，使轮毂卡入多个夹持块之间后，驱动组件驱动夹持块与轮毂相抵接，当使用不同规格的轮毂时，工作人员可以将第一锁紧件从第一安装孔取出，使夹持块离开安装盘，更换不同规格的夹持块，将轮毂夹紧，夹持块可以根据待加工的轮毂的规格不同更换不同的夹持块，从而提高夹持块的适用性；

2. 第一抵接部、第二抵接部和第三抵接部的横截面为阶梯状，当工作人员将轮毂夹持时，工作人员可以根据不同规格的轮毂，选择第一抵接部、第二抵接部或第三抵接部与轮毂抵紧，进而提高夹持块的适用性；

3. 第三抵接部上设置有倒角，当夹持块将轮毂夹持时，倒角对轮毂起到导向作用。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的整体结构剖视图。

图3是图2的放大图。

图4是本申请实施例的整体结构另一视角图。

附图标记说明：

1、铣床本体；11、安装盘；111、滑移槽；112、卡接槽；12、第一驱动件；13、转动杆；14、滑移块；15、卡接块；16、第二驱动件；2、夹持块；21、第一抵接部；211、第一安装孔；22、第二抵接部；221、夹持槽；23、第三抵接部；231、倒角；232、第二安装孔；24、第一锁定件；25、第二锁定件。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种加工轮毂的铣床夹具。参照图1，铣床夹具包括铣床本体1，铣床本体1上转动安装有安装盘11，安装盘11为圆形盘，铣床本体1上设有第一驱动件12，第一驱动件12为电机，第一驱动件12固定安装在铣床本体1上，第一驱动件12的输出轴与安装盘11的中心位置固定连接，第一驱动件12驱动安装盘11转动。

参照图1和图2，安装盘11上设有多个夹持块2，本申请实施例中夹持块2设置有三个，三个夹持块2沿安装盘11的边缘位置周向设置，三个夹持块2均滑移安装在安装盘11上，安装盘11上开设有三条滑移槽111，滑移槽111自安装盘11的边缘位置朝靠近安装盘11的圆心位置延伸，三条滑移槽111的延长线之间的夹角均为120°，三个夹持块2分别设置在三条滑移槽111上，三个夹持块2分别沿三条滑移槽111的长度方向滑移。

参照图2和图3，安装盘11上设有驱动组件，驱动组件包括转动杆13、滑移块14和第二驱动件16，转动杆13转动安装在滑移槽111内，转动杆13为螺杆，转动杆13沿滑移槽111的长度方向延伸，滑移块14螺纹安装在转动杆13上，滑移块14沿转动杆13的长度方向延伸，滑移块14的相对两侧均设有卡接块15，卡接块15沿滑移块14的长度方向延伸；滑移槽111的相对两侧均开设有卡接槽112，卡接槽112与滑移槽111连通，卡接槽112沿滑移槽111的长度方向延伸，两块卡接块15分别卡入两条滑移槽111内，当滑移块14滑移时，卡接块15可以对滑移块14起导向作用；第二驱动件16为电机，第二驱动件16固定安装在滑移槽111内，第二驱动件16的输出轴与转动杆13的端部固定连接，第二驱动件16驱动转动杆13转动，转动杆13转动可以带动滑移块14滑移。

参照图3和图4，夹持块2包括第一抵接部21、第二抵接部22和第三抵接部23，第三抵接部23、第二抵接部22和第一抵接部21依次排列在滑移块14自靠近安装盘11的圆心朝远离安装盘11的圆心的位置，第二抵接部22的相对两侧分别与第三抵接部23固定连接，第一抵接部21、第二抵接部22和第三抵接部23的横截面为阶梯状，第二抵接部22的高度比第三抵接部23的高度高，第一抵接部21的高度比第二抵接部22的高度高，第三抵接部23远离第二抵接部22的一侧设置有倒角231，当夹持块2将轮毂夹紧时，倒角231对轮毂起到导向作用；第一抵接部21靠近第二抵接部22的位置开设有第一安装孔211，第一安装孔211沿垂直于滑移块14的长度方向延伸，第一抵接部21位于第一安装孔211的位置设有第一锁紧件，第一锁紧件为螺栓，第一锁紧件穿设于第一安装孔211和滑移块14，使夹持块2锁定在滑移块14上，当第二驱动件16驱动转动杆13转动时，滑移块14能带动夹持块2滑移。

第三抵接部23上开设有第二安装孔232，第二安装孔232与第一安装孔211平行，第三抵接部23位于第二安装孔232的位置设有第二锁紧件，第二锁紧件为螺栓，第二锁紧件穿设于第二安装孔232和滑移块14，第一锁紧件和第二锁紧件共同配合，使夹持块2与滑移块14连接更紧密。

第一抵接部21、第二抵接部22和第三抵接部23靠近安装盘11圆心的一侧均为弧面，使夹持块2将轮毂夹紧时，增加与轮毂的接触面积，从而使夹持块2更好的夹紧轮毂；第二抵接部22远离第一抵接部21的一侧开设有夹持槽221，夹持槽221沿第二抵接部22的长度方向延伸，夹持槽221的横截面为弧形，夹持槽221的内弧面远离第一抵接部21，当需要加工轮毂时，工作人员可以将轮毂卡入夹持槽221，方便夹持块2将轮毂夹紧。

本申请一种加工轮毂的铣床夹具的实施方法为：当工作人员需要加工轮毂时，第二驱动件16驱动夹持块2滑移，使轮毂卡入多个夹持块2之间后，第二驱动件16驱动夹持块2与轮毂相抵接，当使用不同规格的轮毂时，工作人员可以将第一锁紧件从第一安装孔211取出，第二锁紧件从第二安装孔232取出，使夹持块2离开安装盘11，更换不同规格的夹持块2，将轮毂夹紧，夹持块2可以根据待加工的轮毂的规格不同更换不同的夹持块2，从而提高夹持块2的适用性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种加工轮毂的铣床夹具，包括铣床本体（1），其特征在于：包括安装盘（11），所述安装盘（11）转动安装在所述铣床本体（1）上，所述安装盘（11）远离所述铣床本体（1）的一侧设有至少两个用于夹持轮毂的夹持块（2），所述夹持块（2）沿所述安装盘（11）的边缘位置圆周设置，所述夹持块（2）开设有第一安装孔（211），所述第一安装孔（211）沿所述夹持块（2）的长度方向延伸，所述夹持块（2）位于所述第一安装孔（211）的位置设有用于锁紧所述夹持块（2）的第一锁紧件；所述夹持块（2）滑移安装在所述安装盘（11），所述铣床本体（1）上设有用于驱动所述安装盘（11）转动的第一驱动件（12）；所述安装盘（11）上设有用于驱动所述夹持块（2）滑移的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种加工轮毂的铣床夹具，其特征在于：所述夹持块（2）包括第一抵接部（21）、第二抵接部（22）和第三抵接部（23），所述第二抵接部（22）的相对两侧分别与所述第一抵接部（21）和所述第三抵接部（23）固定连接，所述第二抵接部（22）的高度高于所述第三抵接部（23），所述第一抵接部（21）的高度高于所述第二抵接部（22）。

3.根据权利要求2所述的一种加工轮毂的铣床夹具，其特征在于：所述第二抵接部（22）开设有夹持槽（221），所述夹持槽（221）沿垂直于所述安装盘（11）的方向延伸。

4.根据权利要求3所述的一种加工轮毂的铣床夹具，其特征在于：所述夹持槽（221）的横截面为弧形，所述夹持槽（221）的内弧面与轮毂相抵接。

5.根据权利要求2所述的一种加工轮毂的铣床夹具，其特征在于：所述第三抵接部（23）开设有第二安装孔（232），所述第三抵接部（23）位于所述第二安装孔（232）的位置设有第二锁紧件，所述第二锁紧件穿设于所述第二安装孔（232）且螺纹安装在所述第二抵接部（22）。

6.根据权利要求1所述的一种加工轮毂的铣床夹具，其特征在于：所述安装盘（11）远离所述铣床本体（1）的一侧开设有滑移槽（111），所述驱动组件包括转动杆（13）和滑移块（14），所述转动杆（13）转动安装在所述滑移槽（111）内，所述滑移块（14）转动安装在所述转动杆（13）上，所述滑移块（14）与所述夹持块（2）连接，所述驱动组件还包括用于驱动所述转动杆（13）转动的第二驱动件（16）。

7.根据权利要求2所述的一种加工轮毂的铣床夹具，其特征在于：所述第三抵接部（23）靠近所述安装盘（11）的一端开设有倒角（231）。

8.根据权利要求6所述的一种加工轮毂的铣床夹具，其特征在于：所述滑移槽（111）的两侧开设有卡接槽（112），所述滑移块（14）的相对两侧均固定连接有卡接块（15），两所述卡接块（15）分别卡入所述卡接槽（112）内。

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