CN217254366U - 一种用于壳体加工的钻孔和攻丝设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及汽车零部件加工领域，公开了一种用于壳体加工的钻孔和攻丝设备，包括机体、转动设置于所述机体上的工作台以及设置于所述机体上的钻孔件，所述机体上远离所述钻孔件的一侧设置有攻丝件，工作台上均匀设置有四个固定座，所述固定座上设置有用于固定自动调整臂壳体的固定机构，机体上设置有用于驱动所述工作台转动的驱动机构；本实用新型通过设置工作台、固定座以及驱动机构等，将钻孔件和攻丝件设置在同一设备中，并通过驱动机构驱动工作台上的四个固定座每次转动90°，使得钻孔件和攻丝件依次对壳体进行钻孔和攻丝，并在加工过程中，工人配合取下加工完成的壳体，固定待加工的壳体，整个过程有序进行，大大提高了加工效率。

Description

一种用于壳体加工的钻孔和攻丝设备

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件加工技术领域，特别涉及一种用于壳体加工的钻孔和攻丝设备。

背景技术

自动调整臂能够精确记录由于摩擦衬片磨损引起的间隙增加量，并且精确地将刹车间隙调整至正常的工作范围；自动调整臂包括自动调整臂壳体、控制臂、涡轮以及涡杆等部分。

自动调整臂壳体如图5所示，包括主体块(21)、设置于主体块(21)上的第一连接孔(22)、设置于主体块(21)上的第二连接孔(23)、设置于主体块(21)上的第三连接孔(24)、设置于主体块(21)上的第四连接孔(25)以及设置于主体块(21)上的尾柄(26) 在需要对自动调整臂壳体上的第一连接孔进行钻孔和攻丝时，通常是使用钻孔设备和攻丝设备分步进行加工，导致加工效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于壳体加工的钻孔和攻丝设备，旨在解决使用钻孔设备和攻丝设备分步对自动调整臂壳体进行加工，导致加工效率较低问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于壳体加工的钻孔和攻丝设备，包括机体、转动设置于所述机体上的工作台以及设置于所述机体上的钻孔件，所述机体上远离所述钻孔件的一侧设置有攻丝件，所述工作台上均匀设置有四个固定座，所述固定座上设置有用于固定自动调整臂壳体的固定机构，所述机体上设置有用于驱动所述工作台转动的驱动机构。

通过上述技术方案，将钻孔件和攻丝件(钻孔件和攻丝件均为现有技术，因此不加以详细叙述，也不影响本领域技术人员对本方案所实际保护的技术范围的理解)相对设置在工作台的两侧，工作台上设置四个固定座，在需要对自动调整臂壳体(后面简称壳体)上的第一连接孔进行钻孔和攻丝时，使用固定机构将壳体固定在固定座上，之后打开驱动机构驱动工作台每次转动90°，工作台带动其中两个壳体转动至钻孔件和攻丝件的正下方，钻孔件和攻丝件分别对两个壳体进行钻孔和攻丝，在加工过程中，工人将固定座上加工好的壳体可以取下，并将待加工的壳体安装到固定座上，加工完成后，驱动机构驱动工作台再次转动90°，使得固定座上的壳体依次经过钻孔和攻丝后再取下来；通过设置工作台、固定座以及驱动机构等，将钻孔件和攻丝件设置在同一设备中，并通过驱动机构驱动工作台上的四个固定座每次转动90°，使得钻孔件和攻丝件依次对壳体进行钻孔和攻丝，并在加工过程中，工人配合取下加工完成的壳体，固定待加工的壳体，整个过程有序进行，大大提高了加工效率。

本实用新型的进一步设置为：所述固定机构包括沿竖直方向设置于所述固定座上的第一固定板以及沿与所述第一固定板平行的方向设置于所述固定座上的第二固定板，所述第一固定板上沿水平方向设置有驱动气缸，所述驱动气缸的输出端设置有第一固定杆，所述第二固定板上沿与所述第一固定杆的中心轴线重合的方向设置有第二固定杆，所述固定座上设置有圆柱形的第一限位块。

通过上述技术方案，在需要固定壳体时，将壳体的第二连接孔对准第一限位块，放下壳体，使得第一限位块的外壁贴合于壳体上第二连接孔的内壁，之后转动壳体，使得壳体的尾柄位于工作台的外侧，同时壳体上靠近第四连接孔的一侧抵触于第二固定杆，打开驱动气缸，驱动气缸带动第一固定杆抵触于壳体，将壳体夹紧在第一固定杆和第二固定杆之间，之后驱动机构带动工作台上的壳体转动进行加工；通过设置第一限位块、第一固定杆以及第二固定杆，第一限位块对壳体进行定位以及横向的初步限位，然后第一固定杆和第二固定杆将壳体的两侧夹紧，实现对壳体的固定，壳体的拆卸固定过程简单方便。

本实用新型的进一步设置为：所述驱动机构包括沿竖直方向设置于所述工作台中间的转动杆以及沿水平方向设置于所述转动杆上的推动块，所述转动杆的底端与所述机体转动连接，所述机体上转动设置有转动圆盘，所述推动块上均匀开设有四个圆心角为90°的圆弧形的第一转动槽，所述推动块上均匀开设有四个长条形的第二转动槽，所述第二转动槽位于相邻两个所述第一转动槽之间，所述转动圆盘的外壁可活动贴合所述第一转动槽，所述转动圆盘上开设有圆心角为90°的圆弧形的第三转动槽，所述第三转动槽内沿水平方向设置有L型的推动杆，所述推动杆可卡合于所述第二转动槽，所述机体上设置有用于驱动所述转动圆盘转动的减速电机。

通过上述技术方案，在减速电机驱动转动圆盘缓慢转动过程中，首先转动圆盘的外壁贴合于推动块上的第一转动槽，之后转动圆盘上的推动杆转动至抵触于第二转动槽，从而推动杆带动推动块一起转动，之后推动杆与第二转动槽分离，此时推动块、转动杆以及工作台正好转动90°；通过设置第一转动槽、第二转动槽以及推动块等，在转动圆盘转动过程中带动推动块和工作台间隙转动，且带动工作台每次转动90°，从而实现壳体的有序加工过程，提高加工效率。

本实用新型的进一步设置为：所述第一固定杆的端部设置有第一连接块，所述第二固定杆的端部设置有第二连接块。

通过上述技术方案，设置第一连接块和第二连接块，分别增加第一固定杆以及第二固定杆与壳体之间的接触面积，从而提高对壳体的固定效果。

本实用新型的进一步设置为：所述推动杆的外壁设置有弹性连接层。

通过上述技术方案，在推动杆的外壁设置弹性连接层，使得推动杆与第二转动槽之间弹性接触，避免推动杆通过第二转动槽推动推动块时，对推动块造成磨损，从而延长设备的使用寿命。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、通过设置工作台、固定座以及驱动机构等，将钻孔件和攻丝件设置在同一设备中，并通过驱动机构驱动工作台上的四个固定座每次转动90°，使得钻孔件和攻丝件依次对壳体进行钻孔和攻丝，并在加工过程中，工人配合取下加工完成的壳体，固定待加工的壳体，整个过程有序进行，大大提高了加工效率。

2、通过设置第一限位块、第一固定杆以及第二固定杆，第一限位块对壳体进行定位以及横向的初步限位，然后第一固定杆和第二固定杆将壳体的两侧夹紧，实现对壳体的固定，壳体的拆卸固定过程简单方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种用于壳体加工的钻孔和攻丝设备一实施例的结构示意图；

图2是图1中A的放大示意图；

图3是本实用新型一种用于壳体加工的钻孔和攻丝设备一实施例的剖面结构示意图；

图4是图3中B的放大示意图；

图5是自动调整臂壳体。

图中，1、机体；2、工作台；3、钻孔件；4、攻丝件；5、固定座；6、固定机构；61、第一固定板；62、第二固定板；7、驱动机构；71、转动杆；72、推动块；8、驱动气缸；9、第一固定杆；10、第二固定杆；11、第一限位块；12、转动圆盘；13、第一转动槽；14、第二转动槽；15、第三转动槽；16、推动杆；17、减速电机；18、第一连接块；19、第二连接块；20、弹性连接层；21、主体块；22、第一连接孔；23、第二连接孔；24、第三连接孔； 25、第四连接孔；26、尾柄。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供的一种用于壳体加工的钻孔和攻丝设备，包括机体1、转动设置于机体1 上的工作台2以及设置于机体1上的钻孔件3，机体1上远离钻孔件3的一侧设置有攻丝件4，工作台2上均匀设置有四个固定座5，固定座5上设置有用于固定自动调整臂壳体的固定机构6，机体1上设置有用于驱动工作台2转动的驱动机构7。

通过上述技术方案，将钻孔件3和攻丝件4(钻孔件3和攻丝件4均为现有技术，因此不加以详细叙述，也不影响本领域技术人员对本方案所实际保护的技术范围的理解)相对设置在工作台2的两侧，工作台2上设置四个固定座5，在需要对壳体上的第一连接孔22进行钻孔和攻丝时，使用固定机构6将壳体固定在固定座5上，之后打开驱动机构7驱动工作台2每次转动 90°，工作台2带动其中两个壳体转动至钻孔件3和攻丝件4的正下方，钻孔件3和攻丝件4分别对两个壳体进行钻孔和攻丝，在加工过程中，工人将固定座5上加工好的壳体可以取下，并将待加工的壳体安装到固定座5上，加工完成后，驱动机构7驱动工作台2再次转动90°，使得固定座5上的壳体依次经过钻孔和攻丝后再取下来；通过设置工作台2、固定座5以及驱动机构7 等，将钻孔件3和攻丝件4设置在同一设备中，并通过驱动机构7驱动工作台2上的四个固定座5 每次转动90°，使得钻孔件3和攻丝件4依次对壳体进行钻孔和攻丝，并在加工过程中，工人配合取下加工完成的壳体，固定待加工的壳体，整个过程有序进行，大大提高了加工效率。

进一步，固定机构6包括沿竖直方向设置于固定座5上的第一固定板61以及沿与第一固定板61平行的方向设置于固定座5上的第二固定板62，第一固定板61上沿水平方向设置有驱动气缸8，驱动气缸8的输出端设置有第一固定杆9，第二固定板62上沿与第一固定杆9的中心轴线重合的方向设置有第二固定杆10，固定座5上设置有圆柱形的第一限位块11。

在需要固定壳体时，将壳体的第二连接孔23对准第一限位块11，放下壳体，使得第一限位块11的外壁贴合于壳体上第二连接孔23的内壁，之后转动壳体，使得壳体的尾柄26位于工作台2的外侧，同时壳体上靠近第四连接孔25的一侧抵触于第二固定杆10，打开驱动气缸8，驱动气缸8带动第一固定杆9抵触于壳体，将壳体夹紧在第一固定杆9和第二固定杆10之间，之后驱动机构7带动工作台2上的壳体转动进行加工；通过设置第一限位块11、第一固定杆9以及第二固定杆10，第一限位块11对壳体进行定位以及横向的初步限位，然后第一固定杆9和第二固定杆10将壳体的两侧夹紧，实现对壳体的固定，壳体的拆卸固定过程简单方便。

进一步，驱动机构7包括沿竖直方向设置于工作台2中间的转动杆71以及沿水平方向设置于转动杆71上的推动块72，转动杆71的底端与机体1转动连接，机体1上转动设置有转动圆盘 12，推动块72上均匀开设有四个圆心角为90°的圆弧形的第一转动槽13，推动块72上均匀开设有四个长条形的第二转动槽14，第二转动槽14位于相邻两个第一转动槽13之间，转动圆盘 12的外壁可活动贴合第一转动槽13，转动圆盘12上开设有圆心角为90°的圆弧形的第三转动槽15，第三转动槽15内沿水平方向设置有L型的推动杆16，推动杆16可卡合于第二转动槽14，机体1上设置有用于驱动转动圆盘12转动的减速电机17。

在减速电机17驱动转动圆盘12缓慢转动过程中，首先转动圆盘12的外壁贴合于推动块72 上的第一转动槽13，之后转动圆盘12上的推动杆16转动至抵触于第二转动槽14，从而推动杆 16带动推动块72一起转动，之后推动杆16与第二转动槽14分离，此时推动块72、转动杆71以及工作台2正好转动90°；通过设置第一转动槽13、第二转动槽14以及推动块72等，在转动圆盘12转动过程中带动推动块72和工作台2间隙转动，且带动工作台2每次转动90°，从而实现壳体的有序加工过程，提高加工效率。

进一步，第一固定杆9的端部设置有第一连接块18，第二固定杆10的端部设置有第二连接块19。

通过设置第一连接块18和第二连接块19，分别增加第一固定杆9以及第二固定杆10与壳体之间的接触面积，从而提高对壳体的固定效果。

进一步，推动杆16的外壁设置有弹性连接层20。

通过在推动杆16的外壁设置弹性连接层20，使得推动杆16与第二转动槽14之间弹性接触，避免推动杆16通过第二转动槽14推动推动块72时，对推动块72造成磨损，从而延长设备的使用寿命。

需要说明的是，本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

Claims (5)

1.一种用于壳体加工的钻孔和攻丝设备，其特征在于：包括机体(1)、转动设置于所述机体(1)上的工作台(2)以及设置于所述机体(1)上的钻孔件(3)，所述机体(1)上远离所述钻孔件(3)的一侧设置有攻丝件(4)，所述工作台(2)上均匀设置有四个固定座(5)，所述固定座(5)上设置有用于固定自动调整臂壳体的固定机构(6)，所述机体(1)上设置有用于驱动所述工作台(2)转动的驱动机构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种用于壳体加工的钻孔和攻丝设备，其特征在于：所述固定机构(6)包括沿竖直方向设置于所述固定座(5)上的第一固定板(61)以及沿与所述第一固定板(61)平行的方向设置于所述固定座(5)上的第二固定板(62)，所述第一固定板(61)上沿水平方向设置有驱动气缸(8)，所述驱动气缸(8)的输出端设置有第一固定杆(9)，所述第二固定板(62)上沿与所述第一固定杆(9)的中心轴线重合的方向设置有第二固定杆(10)，所述固定座(5)上设置有圆柱形的第一限位块(11)。

3.根据权利要求2所述的一种用于壳体加工的钻孔和攻丝设备，其特征在于：所述驱动机构(7)包括沿竖直方向设置于所述工作台(2)中间的转动杆(71)以及沿水平方向设置于所述转动杆(71)上的推动块(72)，所述转动杆(71)的底端与所述机体(1)转动连接，所述机体(1)上转动设置有转动圆盘(12)，所述推动块(72)上均匀开设有四个圆心角为90°的圆弧形的第一转动槽(13)，所述推动块(72)上均匀开设有四个长条形的第二转动槽(14)，所述第二转动槽(14)位于相邻两个所述第一转动槽(13)之间，所述转动圆盘(12)的外壁可活动贴合所述第一转动槽(13)，所述转动圆盘(12)上开设有圆心角为90°的圆弧形的第三转动槽(15)，所述第三转动槽(15)内沿水平方向设置有L型的推动杆(16)，所述推动杆(16)可卡合于所述第二转动槽(14)，所述机体(1)上设置有用于驱动所述转动圆盘(12)转动的减速电机(17)。

4.根据权利要求2所述的一种用于壳体加工的钻孔和攻丝设备，其特征在于：所述第一固定杆(9)的端部设置有第一连接块(18)，所述第二固定杆(10)的端部设置有第二连接块(19)。

5.根据权利要求3所述的一种用于壳体加工的钻孔和攻丝设备，其特征在于：所述推动杆(16)的外壁设置有弹性连接层(20)。

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