CN100448609C - 中低挡数控加工中心 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种机加工设备，特别是一种中低挡数控加工中心。它包括工作台[1]，其特征在于：在工作台[1]上装有电机[2]、机座[4]，电机[2]与支撑在机座[4]内的转轴之间设有传动辐，所述的转轴端头装有卡盘[7]，在工作台[1]上位于与卡盘[7]的相对位置处装有尾座[11]，尾座[11]内的顶尖[13]与卡盘[7]的中心处相对。与现有技术相比具有设备价格低、加工成本低的优点，节省大量资金。

Description

中低挡数控加工中心

技术领域：

本发明涉及一种机加工设备，特别是一种中低挡数控加工中心。

背景技术：

中低挡数控加工中心在机加工中起着重要的作用，目前所使用的中低挡数控加工中心是有一个机身，在机身上安装有工作台，工作台相对于机身可在两个方向上(位于水平面内)移动，机身上的主轴箱内的主轴端头装有加工刀具并可上下移动。工作时被固定在工作台上的工件通过工作台的两个方向的移动和主轴的上下移动进行配合，刀具可对工件进行加工。现有的中低挡数控加工中心不能对圆柱凸轮上的凹槽进行加工，因圆柱凸轮上的凹槽是分布在其圆周面上的，仅凭在空间三个方向的直线移动是不能满足对圆柱凸轮的加工的。目前圆柱凸轮的加工均采用价格昂贵的专用加工设备。

发明内容：

本发明的目的是提供一种价格低、利用中低挡数控加工中心对圆柱凸轮进行加工的设备，克服现有的中低挡数控加工中心不能加工圆柱凸轮的不足。

本发明的技术解决方案是：一种中低挡数控加工中心，它包括工作台1，其特征在于：在工作台1上装有电机2、机座4，电机2与支撑在机座4内的转轴之间设有传动辐，所述的转轴端头装有卡盘7，在工作台1上位于与卡盘7的相对位置处装有尾座11，尾座1内的顶尖13与卡盘7的中心处相对。

所述的传动辐为齿形带传动或齿轮传动或链轮传动。

本发明与现有技术相比具有设备价格低、加工成本低的优点，节省大量资金。

附图说明：

图1是本发明具体实施方式的结构示意图；

图2是图1所示的俯视示意图；

图3是机座4与工作台1之间安装的断面示意图；

图4是电机2、与卡盘7之间的传动示意图；

图5是工件10(圆柱凸轮)上的凹槽12的展开示意图。

具体实施方式：

如图所示：1为工作台，安装在中低挡数控加工中心的机身上，相对于机身可在水平面内横向或纵向移动，8为主轴箱，其内的主轴下端头装有加工刀具9，刀具9在主轴的带动下可上下移动。上述为现有技术部分，不再详述。

在工作台1上螺栓固定有电机2、机座4、尾座11，电机2的输出轴上键联接有齿形轮6，机座4内用轴承支撑有转轴，转轴的一端键联接有齿形轮5，在齿形轮5与齿形轮6之间设有齿形带3形成传动辐，所述的传动辐也可为齿轮传动或链轮传动。传动计算公式为：i＝πD/360(D为圆柱直径)。转轴的另一端头固定联接有卡盘7，卡盘7与普通车床上的夹持工件的卡盘结构相同，与转轴的联接方式也相同，在此不再详述。尾座11与普通车床的尾座相同，其上的顶尖13与卡盘7的中心相对。

工作时，将圆柱形工件10夹持在卡盘7上，端头用顶尖13顶靠，加工工件圆周上的凸轮凹槽时，主轴带动加工刀具9向下移动接触工件10，工作台1作直线移动，电机2带动卡盘7及工件10作旋转运动，各运动均是通过数控系统完成的，相互之间的插补运动可完成圆柱凸轮的加工工作。

Claims (2)

1、一种用于加工圆柱凸轮的中低挡数控加工中心，它包括工作台[1]，其特征在于：在工作台[1]上装有电机[2]、机座[4]，电机[2]与支撑在机座[4]内的转轴之间设有传动副，所述的转轴端头装有卡盘[7]，在工作台[1]上位于与卡盘[7]的相对位置处装有尾座[11]，尾座[1]内的顶尖[13]与卡盘[7]的中心处相对。

2、根据权利要求1所述的中低挡数控加工中心，其特征在于：所述的传动副为齿形带传动或齿轮传动或链轮传动。

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