CN109663936B - 一种加工圆弧片状零件的车床专用装备及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种加工圆弧片状零件的车床专用装备及其使用方法，本装备通过基座回转体和同步转动轴实现了对待加工的圆弧片状毛坯零件的支撑固定，提供了稳定可靠的回转中心，并且能够同时加工多件零件；本装备能在普通车床上加工圆弧片状零件，避免了现有加工方式需要由加工中心加工带来的不足，同时通过与普通车床配合就能实现加工，使其不仅仅可以适用于批量生产，也可用于少量生产；本装备能够通过参考各不同零件图纸的圆弧尺寸，不断扩充变直径互换装备中基面板的规格种类，从而持续提高和增强本装备的适用性，使其不仅可以适用于小直径圆弧片状零件的加工，也可适用于大直径圆弧片状零件的加工。

Description

一种加工圆弧片状零件的车床专用装备及其使用方法

技术领域

本发明涉及一种加工圆弧片状零件的车床专用装备及其使用方法，属于先进制造技术领域。

背景技术

随着先进制造技术的不断发展和进步，零部件的精密加工亦日趋进入快节奏时代，而与高速生产相对应的是零部件的需求也因繁多的设计及现实需要而出现异形化、个性定制化等现象。多样化的零部件尺寸结构形态不断地挑战着其加工难度。现代化精密机械加工企业通过高精度加工中心及相关设备开展生产活动的过程中除需考虑涵盖设备本身及刀具磨具等的精度之外，还需同时考虑所使用的工装带来的影响。基于多变的零部件尺寸结构形态之下，高速生产概念不仅对加工设备及刀具提出了更高的要求，更是对设备的工装提出了更高的适应性需求。

由于零件存在以第一工作面为基准的其他二级工作面或结构，因此必定要满足第一工作面的几何尺寸及形位公差要求。现有加工圆弧片状零件的方法及工装有直接通过加工中心编制程序加工、加工中心配套电动角度工装等。直接经由加工中心编译程序展开加工，需要经验熟练的操作人员以及特制的加工刀具，由此较为耗时耗力，势必增加生产成本以及生产周期。经由加工中心配套电动角度工装展开加工，其优点是加工中心操作系统可直接控制工装转动角度，能够顺利完成圆弧面的加工工艺过程，但其缺点是圆周直径适用范围较小，因工装安装于加工中心工作台表面，结合加工中心自身的加工极限，加工大直径圆弧零件时，通过垫高工装的方法增大工装适用性的同时会受到加工中心本身极限影响，对超出机加工中心极限行程的圆弧零件依旧无法加工。这些方法及工装存在着生产周期过长、生产成本过高、适应性不足等诸多问题。

发明内容

本发明提供了一种加工圆弧片状零件的车床专用装备及其使用方法，以用于通过该专用装备配合普通车床采用本发明的使用方法将待加工零件加工成圆弧片状零件。

本发明的技术方案是：一种加工圆弧片状零件的车床专用装备，包括同步转动轴、基座回转体、变直径互换装备，同步转动轴为装备的转动中心，其两端分别与普通车床的驱动端、普通车床的顶针装置连接固定；基座回转体沿同步转动轴轴向通过键连接、螺纹紧固的方式与同步转动轴可靠连接；变直径互换装备库通过销定位、螺纹紧固的方式与基座回转体可靠连接。

所述同步转动轴由定位键3、转动轴10组成，同步转动轴由转动轴10的工作面一侧设有键槽，对侧设有转动轴紧定定位面，定位键3安装于转动轴10的键槽中，定位键3与基座回转体上的键槽配合，转动轴紧定定位面配合基座回转体的螺纹紧固方式；转动轴10至少一端设有中心孔，转动轴10一端的中心孔与普通车床的顶针装置配合，转动轴10另一端通过三爪卡盘与普通车床的驱动端连接固定。

所述中心孔的轴线与转动轴10的轴线同轴度达到Φ0.03mm以内。

所述定位键3外表面一侧设有M6螺纹孔。

所述基座回转体为多个，其分布于同步转动轴的不同位置，每个基座回转体由左定位法兰5、右定位法兰6、法兰定位螺钉7、紧定螺钉8、基座体9组成；其中左定位法兰5、右定位法兰6分别通过紧定螺钉8与同步转动轴工作面一侧的转动轴紧定定位面压紧，基座体9圆心处的键槽与同步转动轴中定位键3配合，共同完成基座回转体与同步转动轴中转动轴10的紧固定位；左定位法兰5、右定位法兰6分别配合法兰定位螺钉7与基座体9完成连接紧固；基座体9圆周表面均布有多个基础加工平面，各个基础加工平面与基座体9中心距离相同，各基础加工平面与变直径互换装备相配合。

所述基座体9为类圆盘结构，圆心处设有与转动轴10外直径相同的公差圆孔，公差圆孔与转动轴10为H7/h6间隙配合，公差圆孔与定位键3配合处设有键槽，基座体9在圆周上均布有大于1的奇数个减重槽。

各基础加工平面要求平面度达0.04mm以内，各基础加工平面均设有几何、定位尺寸相同的两个Φ10定位销孔，两个M12定位螺纹孔；定位销孔之间距离要求公差达±0.015mm，定位螺纹孔之间距离要求公差达±0.2mm；各基础加工平面与变直径互换装备中基面板4通过面板定位螺钉1经基面板4上定位沉台孔、基础加工平面上定位螺纹孔，通过面板定位销2经基面板4上定位销孔、基础加工平面上定位销孔连接固定。

所述变直径互换装备包括面板定位螺钉1、面板定位销2、基面板4，变直径互换装备数量与基座回转体中基础加工平面的数量相等，基面板4通过面板定位螺钉1、面板定位销2实现与基座回转体中基础加工平面的连接固定。

所述基面板4的工作面要求平面度达0.04mm以内，同一基座回转体上安装的不同几何尺寸的基面板4上具备的相同几何、定位尺寸的两个Φ10定位销孔对应相同、两个匹配M12内六角圆柱头螺钉的定位沉台孔对应相同，两个Φ10定位销孔之间距离要求公差达±0.015mm，两个定位沉台孔之间距离要求公差达±0.2mm；基面板4通过面板定位螺钉1经定位沉台孔、面板定位销2经定位销孔实现与基座回转体中基础加工平面的连接固定；其中面板定位螺钉1采用M12内六角圆柱头螺钉、面板定位销2采用Φ10定位销。

一种加工圆弧片状零件的车床专用装备的使用方法，所述方法步骤如下：

S1、参考加工后零件图纸，通过加工后零件图纸获取加工后零件圆弧半径尺寸L、加工后零件高度X1，从多个基座回转体中任选其一，测量其基础加工平面到基座体9中心的距离X2，计算X3＝L-X1-X2，选择高度规格等于X3的基面板系列；其中，L≥X2+X1，基面板系列由符合该高度规格的基面板4组成；

S2、参考零件图纸获取加工后零件的固定方式以及相应固定用的销孔、沉台孔，获取这些销孔、沉台孔沿加工后零件的宽度方向上的定位尺寸，从已选择某高度规格的基面板系列中，再选取长度、宽度尺寸能够满足上述销孔、沉台孔定位尺寸的基面板4；其中，要求选取的基面板4的长度尺寸大于定位尺寸，宽度尺寸大于销孔和沉台孔直径尺寸；

S3、根据基座回转体的数量为M，每个基座回转体具有基础加工平面的数量为N，待加工零件数量为P，选择基面板4的数量为Q；其中，数量关系满足：P≤N，Q＝M*P，每个基座回转体上选择安装的基面板4数量等于每个基座回转体上安装的待加工零件数量；

S4、参考零件图纸获取加工后零件的固定方式以及相应固定用的销孔、沉台孔的相关尺寸，对待加工零件进行销孔、沉台孔加工；将已选取的基面板4置于待加工零件底部，依据销孔、沉台孔直径尺寸配做相应的定位销孔、螺纹孔；

S5、将完成各类孔配做后的基面板4通过面板定位螺钉1经基面板4上定位沉台孔、基础加工平面上定位螺纹孔，通过面板定位销2经基面板4上定位销孔、基础加工平面上定位销孔安装到基座回转体的基础加工平面上；

S6、将基座回转体经键连接的方式与同步转动轴进行连接，配合待加工零件上的销孔、沉台孔位置，调整基座回转体在同步转动轴上各自的相对位置，确保待加工零件能够顺利安装的情况下，通过螺纹紧固的方式将基座回转体紧固在同步转动轴上，安装完毕后检查各部分确保稳固；

S7、通过加工车间的起重设备将加工圆弧片状零件的车床专用装备安装到普通车床上，同步转动轴一端与普通车床的驱动端通过三爪卡盘连接固定，另一端与普通车床的顶针装置相固定，安装完毕后检查本装备与普通车床的连接，确保稳固；

S8、撤离起重设备，在普通车床上安装检验丝表，低速启动车床，通过丝表检测加工圆弧片状零件的车床专用装备各回转部分的同轴度，直到调整同轴度满足在Φ0.03mm之内；

S9、将待加工零件通过定位销经待加工零件上的销孔、基面板4配做的定位销孔，通过定位螺钉经待加工零件上的定位沉台孔、基面板4配做的螺纹孔，安装至加工圆弧片状零件的车床专用装备的基面板4上，再次检验本装备各回转部分的同轴度，直到调整同轴度满足在Φ0.03mm之内；

S10、依据零件图纸，对待加工零件正常开展车削加工。

本发明的有益效果是：本装备通过基座回转体和同步转动轴实现了对待加工的圆弧片状毛坯零件的支撑固定，提供了稳定可靠的回转中心，并且能够同时加工多件零件；本装备能在普通车床上加工圆弧片状零件，避免了现有加工方式需要由加工中心加工带来的不足，具体为：可以避免加工中心加工零件的车工刀具需要定制所带来的生产周期长、生产成本过高等不足，同时通过与普通车床配合就能实现加工，使其不仅仅可以适用于批量生产，也可用于少量生产；本装备能够通过参考各不同零件图纸的圆弧尺寸，不断扩充变直径互换装备中基面板的规格种类，从而持续提高和增强本装备的适用性，使其不仅可以适用于小直径圆弧片状零件的加工，也可适用于大直径圆弧片状零件的加工(大直径指零件圆弧面直径大于等于600mm)。

附图说明

图1是本发明装备的轴测图一；

图2是本发明装备的轴测图二；

图3是本发明装备的轴测图三；

图4是本发明装备的爆炸图；

图中各标号为：1-面板定位螺钉、2-面板定位销、3-定位键、4-基面板、5-左定位法兰、6-右定位法兰、7-法兰定位螺钉、8-紧定螺钉、9-基座体、10-转动轴。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明作进一步说明，但本发明的内容并不限于所述范围。

实施例1：如图1-4所示，一种加工圆弧片状零件的车床专用装备，包括同步转动轴、基座回转体、变直径互换装备，同步转动轴为装备的转动中心，其两端分别与普通车床的驱动端、普通车床的顶针装置连接固定；基座回转体沿同步转动轴轴向通过键连接、螺纹紧固的方式与同步转动轴可靠连接；变直径互换装备库通过销定位、螺纹紧固的方式与基座回转体可靠连接。

进一步地，可以设置所述同步转动轴由定位键3、转动轴10组成，同步转动轴由转动轴10的工作面一侧设有键槽，对侧设有转动轴紧定定位面(转动轴紧定定位面能有效避免同步转动轴因多次拆装基座回转体而导致的装备损坏风险)，定位键3安装于转动轴10的键槽中，定位键3与基座回转体上的键槽配合，转动轴紧定定位面配合基座回转体的螺纹紧固方式(避免紧固过程损伤转动轴10的工作面)；转动轴10至少一端设有中心孔，转动轴10一端的中心孔与普通车床的顶针装置配合，转动轴10另一端通过三爪卡盘与普通车床的驱动端连接固定。

进一步地，可以设置所述中心孔的轴线与转动轴10的轴线同轴度达到Φ0.03mm以内。

进一步地，可以设置所述定位键3外表面一侧设有M6螺纹孔，便于拆卸及更换。

进一步地，可以设置所述基座回转体为多个(如3个)，其分布于同步转动轴的不同位置，每个基座回转体由左定位法兰5、右定位法兰6、M10法兰定位螺钉7、M10紧定螺钉8、基座体9组成；其中左定位法兰5、右定位法兰6分别通过紧定螺钉8与同步转动轴工作面一侧的转动轴紧定定位面压紧，基座体9圆心处的键槽与同步转动轴中定位键3配合，共同完成基座回转体与同步转动轴中转动轴10的紧固定位；左定位法兰5、右定位法兰6分别配合法兰定位螺钉7与基座体9完成连接紧固；基座体9圆周表面均布有多个基础加工平面(如3个)，各个基础加工平面与基座体9中心距离相同，各基础加工平面与变直径互换装备相配合。

进一步地，可以设置所述基座体9为类圆盘结构，圆心处设有与转动轴10外直径相同的公差圆孔，公差圆孔与转动轴10为H7/h6间隙配合，公差圆孔与定位键3配合处设有键槽，基座体9在圆周上均布有大于1的奇数个减重槽(如3个、5个)。

进一步地，可以设置各基础加工平面要求平面度达0.04mm以内，各基础加工平面均设有几何、定位尺寸相同的两个Φ10定位销孔，两个M12定位螺纹孔；定位销孔之间距离要求公差达±0.015mm，定位螺纹孔之间距离要求公差达±0.2mm；各基础加工平面与变直径互换装备中基面板4通过面板定位螺钉1经基面板4上定位沉台孔、基础加工平面上定位螺纹孔，通过面板定位销2经基面板4上定位销孔、基础加工平面上定位销孔连接固定。

进一步地，可以设置所述变直径互换装备包括面板定位螺钉1、面板定位销2、基面板4，变直径互换装备数量与基座回转体中基础加工平面的数量相等，基面板4通过面板定位螺钉1、面板定位销2实现与基座回转体中基础加工平面的连接固定。

进一步地，可以设置所述基面板4的工作面要求平面度达0.04mm以内，同一基座回转体上安装的不同几何尺寸的基面板4上具备的相同几何、定位尺寸的两个Φ10定位销孔对应相同、两个匹配M12内六角圆柱头螺钉的定位沉台孔对应相同，两个Φ10定位销孔之间距离要求公差达±0.015mm，两个定位沉台孔之间距离要求公差达±0.2mm；基面板4通过面板定位螺钉1经定位沉台孔、面板定位销2经定位销孔实现与基座回转体中基础加工平面的连接固定；其中面板定位螺钉1采用M12内六角圆柱头螺钉、面板定位销2采用Φ10定位销。

一种加工圆弧片状零件的车床专用装备的使用方法，所述方法步骤如下：

S1、参考加工后零件图纸，通过加工后零件图纸获取加工后零件圆弧半径尺寸L、加工后零件高度X1，从多个基座回转体中任选其一，测量其基础加工平面到基座体9中心的距离X2，计算X3＝L-X1-X2，选择高度规格等于X3的基面板系列；其中，L≥X2+X1，基面板系列由符合该高度规格的基面板4组成；

S2、参考零件图纸获取加工后零件的固定方式以及相应固定用的销孔、沉台孔，获取这些销孔、沉台孔沿加工后零件的宽度方向上的定位尺寸，从已选择某高度规格的基面板系列中，再选取长度、宽度尺寸能够满足上述销孔、沉台孔定位尺寸的基面板4；其中，要求选取的基面板4的长度尺寸大于定位尺寸，宽度尺寸大于销孔和沉台孔直径尺寸(目的是能保证加工前零件能够通过这些销孔、沉台孔，经由圆柱销、内六角圆柱头螺钉安装到互换加工面板上)；

S3、根据基座回转体的数量为M，每个基座回转体具有基础加工平面的数量为N，待加工零件数量为P，选择基面板4的数量为Q；其中，数量关系满足：P≤N，Q＝M*P，每个基座回转体上选择安装的基面板4数量等于每个基座回转体上安装的待加工零件数量(能加工的零件最大数量取决于每个基座回转体具有的基础加工平面的数量，如采用图中的结构，则基座回转体的数量3，每个基座回转体具有基础加工平面的数量3，若需要同时加工三件零件时，则选用基面板4的数量为9；若仅加工一件零件，则仅需选择则基面板4的数量为3*1)；

S4、参考零件图纸获取加工后零件的固定方式以及相应固定用的销孔、沉台孔的相关尺寸，对待加工零件进行销孔、沉台孔加工；将已选取的基面板4置于待加工零件底部，依据销孔、沉台孔直径尺寸配做相应的定位销孔、螺纹孔；

S5、将完成各类孔配做后的基面板4通过面板定位螺钉1经基面板4上定位沉台孔、基础加工平面上定位螺纹孔，通过面板定位销2经基面板4上定位销孔、基础加工平面上定位销孔安装到基座回转体的基础加工平面上；

S6、将基座回转体经键连接的方式与同步转动轴进行连接，配合待加工零件上的销孔、沉台孔位置，调整基座回转体在同步转动轴上各自的相对位置，确保待加工零件能够顺利安装的情况下，通过螺纹紧固的方式将基座回转体紧固在同步转动轴上，安装完毕后检查各部分确保稳固不易松动；

S7、通过加工车间的起重设备将加工圆弧片状零件的车床专用装备安装到普通车床上，同步转动轴一端与普通车床的驱动端通过三爪卡盘连接固定，另一端与普通车床的顶针装置相固定，安装完毕后检查本装备与普通车床的连接，确保稳固可靠；

S8、撤离起重设备，在普通车床上安装检验丝表，低速启动车床，通过丝表检测加工圆弧片状零件的车床专用装备各回转部分的同轴度，直到调整同轴度满足在Φ0.03mm之内(若超出范围则需进行物理调整)；

S9、将待加工零件通过定位销经待加工零件上的销孔、基面板4配做的定位销孔，通过定位螺钉经待加工零件上的定位沉台孔、基面板4配做的螺纹孔，安装至加工圆弧片状零件的车床专用装备的基面板4上，再次检验本装备各回转部分的同轴度，直到调整同轴度满足在Φ0.03mm之内；

S10、依据零件图纸，对待加工零件正常开展车削加工。

通过更换不同规格型号的基面板，本装备能够实现满足不同圆弧直径要求、不同圆弧面弧长要求的圆弧片状零件的加工需要。

上面结合附图对本发明的具体实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (9)

1.一种加工圆弧片状零件的车床专用装备，其特征在于：包括同步转动轴、基座回转体、变直径互换装备，同步转动轴为装备的转动中心，其两端分别与普通车床的驱动端、普通车床的顶针装置连接固定；基座回转体沿同步转动轴轴向通过键连接、螺纹紧固的方式与同步转动轴可靠连接；变直径互换装备库通过销定位、螺纹紧固的方式与基座回转体可靠连接；

所述基座回转体为多个，其分布于同步转动轴的不同位置，每个基座回转体由左定位法兰（5）、右定位法兰（6）、法兰定位螺钉（7）、紧定螺钉（8）、基座体（9）组成；其中左定位法兰（5）、右定位法兰（6）分别通过紧定螺钉（8）与同步转动轴工作面一侧的转动轴紧定定位面压紧，基座体（9）圆心处的键槽与同步转动轴中定位键（3）配合，共同完成基座回转体与同步转动轴中转动轴（10）的紧固定位；左定位法兰（5）、右定位法兰（6）分别配合法兰定位螺钉（7）与基座体（9）完成连接紧固；基座体（9）圆周表面均布有多个基础加工平面，各个基础加工平面与基座体（9）中心距离相同，各基础加工平面与变直径互换装备相配合。

2.根据权利要求1所述的加工圆弧片状零件的车床专用装备，其特征在于：所述同步转动轴由定位键（3）、转动轴（10）组成，同步转动轴由转动轴（10）的工作面一侧设有键槽，对侧设有转动轴紧定定位面，定位键（3）安装于转动轴（10）的键槽中，定位键（3）与基座回转体上的键槽配合，转动轴紧定定位面配合基座回转体的螺纹紧固方式；转动轴（10）至少一端设有中心孔，转动轴（10）一端的中心孔与普通车床的顶针装置配合，转动轴（10）另一端通过三爪卡盘与普通车床的驱动端连接固定。

3.根据权利要求2所述的加工圆弧片状零件的车床专用装备，其特征在于：所述中心孔的轴线与转动轴（10）的轴线同轴度达到Φ0.03mm以内。

4.根据权利要求2所述的加工圆弧片状零件的车床专用装备，其特征在于：所述定位键（3）外表面一侧设有M6螺纹孔。

5.根据权利要求1所述的加工圆弧片状零件的车床专用装备，其特征在于：所述基座体（9）为类圆盘结构，圆心处设有与转动轴（10）外直径相同的公差圆孔，公差圆孔与转动轴（10）为H7/h6间隙配合，公差圆孔与定位键（3）配合处设有键槽，基座体（9）在圆周上均布有大于1的奇数个减重槽。

6.根据权利要求1所述的加工圆弧片状零件的车床专用装备，其特征在于：各基础加工平面要求平面度达0.04mm以内，各基础加工平面均设有几何、定位尺寸相同的两个Φ10定位销孔，两个M12定位螺纹孔；定位销孔之间距离要求公差达±0.015mm，定位螺纹孔之间距离要求公差达±0.2mm；各基础加工平面与变直径互换装备中基面板（4）通过面板定位螺钉（1）经基面板（4）上定位沉台孔、基础加工平面上定位螺纹孔，通过面板定位销（2）经基面板（4）上定位销孔、基础加工平面上定位销孔连接固定。

7.根据权利要求1所述的加工圆弧片状零件的车床专用装备，其特征在于：所述变直径互换装备包括面板定位螺钉（1）、面板定位销（2）、基面板（4），变直径互换装备数量与基座回转体中基础加工平面的数量相等，基面板（4）通过面板定位螺钉（1）、面板定位销（2）实现与基座回转体中基础加工平面的连接固定。

8.根据权利要求7所述的加工圆弧片状零件的车床专用装备，其特征在于：所述基面板（4）的工作面要求平面度达0.04mm以内，同一基座回转体上安装的不同几何尺寸的基面板（4）上具备的相同几何、定位尺寸的两个Φ10定位销孔对应相同、两个匹配M12内六角圆柱头螺钉的定位沉台孔对应相同，两个Φ10定位销孔之间距离要求公差达±0.015mm，两个定位沉台孔之间距离要求公差达±0.2mm；基面板（4）通过面板定位螺钉（1）经定位沉台孔、面板定位销（2）经定位销孔实现与基座回转体中基础加工平面的连接固定；其中面板定位螺钉（1）采用M12内六角圆柱头螺钉、面板定位销（2）采用Φ10定位销。

9.一种权利要求1所述的加工圆弧片状零件的车床专用装备的使用方法，其特征在于：所述方法步骤如下：

S1、参考加工后零件图纸，通过加工后零件图纸获取加工后零件圆弧半径尺寸L、加工后零件高度X1，从多个基座回转体中任选其一，测量其基础加工平面到基座体（9）中心的距离X2，计算X3=L-X1-X2，选择高度规格等于X3的基面板系列；其中，L≥X2+X1，基面板系列由符合该高度规格的基面板（4）组成；

S2、参考零件图纸获取加工后零件的固定方式以及相应固定用的销孔、沉台孔，获取这些销孔、沉台孔沿加工后零件的宽度方向上的定位尺寸，从已选择某高度规格的基面板系列中，再选取长度、宽度尺寸能够满足上述销孔、沉台孔定位尺寸的基面板（4）；其中，要求选取的基面板（4）的长度尺寸大于定位尺寸，宽度尺寸大于销孔和沉台孔直径尺寸；

S3、根据基座回转体的数量为M，每个基座回转体具有基础加工平面的数量为N，待加工零件数量为P，选择基面板（4）的数量为Q；其中，数量关系满足：P≤N，Q=M*P，每个基座回转体上选择安装的基面板（4）数量等于每个基座回转体上安装的待加工零件数量；

S4、参考零件图纸获取加工后零件的固定方式以及相应固定用的销孔、沉台孔的相关尺寸，对待加工零件进行销孔、沉台孔加工；将已选取的基面板（4）置于待加工零件底部，依据销孔、沉台孔直径尺寸配做相应的定位销孔、螺纹孔；

S5、将完成各类孔配做后的基面板（4）通过面板定位螺钉（1）经基面板（4）上定位沉台孔、基础加工平面上定位螺纹孔，通过面板定位销（2）经基面板（4）上定位销孔、基础加工平面上定位销孔安装到基座回转体的基础加工平面上；

S6、将基座回转体经键连接的方式与同步转动轴进行连接，配合待加工零件上的销孔、沉台孔位置，调整基座回转体在同步转动轴上各自的相对位置，确保待加工零件能够顺利安装的情况下，通过螺纹紧固的方式将基座回转体紧固在同步转动轴上，安装完毕后检查各部分确保稳固；

S7、通过加工车间的起重设备将加工圆弧片状零件的车床专用装备安装到普通车床上，同步转动轴一端与普通车床的驱动端通过三爪卡盘连接固定，另一端与普通车床的顶针装置相固定，安装完毕后检查本装备与普通车床的连接，确保稳固；

S8、撤离起重设备，在普通车床上安装检验丝表，低速启动车床，通过丝表检测加工圆弧片状零件的车床专用装备各回转部分的同轴度，直到调整同轴度满足在Φ0.03mm之内；

S9、将待加工零件通过定位销经待加工零件上的销孔、基面板（4）配做的定位销孔，通过定位螺钉经待加工零件上的定位沉台孔、基面板（4）配做的螺纹孔，安装至加工圆弧片状零件的车床专用装备的基面板（4）上，再次检验本装备各回转部分的同轴度，直到调整同轴度满足在Φ0.03mm之内；

S10、依据零件图纸，对待加工零件正常开展车削加工。

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