CN203228053U - 一种套状体夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种套状体夹具，其包括与机床顶尖配合的芯轴，所述芯轴的中部固定安装有支撑架，支撑架的外周面上连接有可径向伸缩且底端面为左右对称斜面的支撑板；所述支撑架左右两端的芯轴上通过平键滑动连接有外周面为与支撑板的斜面斜度大小相等斜向相反的圆弧斜面的滑动座，滑动座的圆弧斜面与支撑板的斜面直接接触并推动支撑板作径向伸缩运动；所述滑动座背向支撑架的一侧连接有驱动滑动座沿轴向左右滑动的进退螺母，进退螺母螺纹连接于芯轴上，通过滑动座与支撑板的斜面配合，只需拧旋芯轴两头的进退螺母便可驱动支撑板沿径向作伸缩运动，使得夹具的外径大小可调节，操作方便，一种夹具能用于多种不同内孔大小的工件，通用性强。

Description

一种套状体夹具

技术领域

本实用新型涉及一种夹具，特别是一种用于卡紧耐磨套等套状体的套状体夹具。

背景技术

对于一些套状体（具体可以为耐磨套），根据零件的技术要求，需要对零件的内外壁进行进一步加工，内孔精度等尺寸要求采用精车就可以达到相应的技术要求，而外壁则需要采用磨削的方法才能达到，由于工件是套状体，壁薄很容易变形，因此不能够直接采用普通的夹头装夹，目前一般采用呆芯轴的方法来解决装夹容易变形的难题，参照图1，即针对不同的工件12采用不同的呆芯轴夹具11配合支撑磨削，如内孔Φ198+0.045 0的一种工件就用Φ1980 -0.018的呆芯轴夹具11配合支撑磨削. 而内孔为Φ194+0.045 0的就用Φ1940 -0.018的呆芯轴夹具11配合支撑磨削，但是由于内孔的精度有一定的公差范围，且内外径的同轴度又难以保证，加上工件圆度以及圆柱度的误差，使得配芯即装夹具时费时费力，有时候甚至需要用敲击或者强力压装的手段进行配装，这会造成工件内孔的拉伤，导致工件质量的不合格，甚至报废，另外，对不同内孔大小的工件需要配以不同的呆芯轴夹具，使得呆芯轴夹具无法做到通用，大大的降低了工作效率。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种只需拧旋左右两个螺母即可使得夹具夹紧套状体，而且结构简单合理、通用性强且对内孔无拉伤的套状体夹具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种套状体夹具，其包括与机床顶尖配合的芯轴，所述芯轴的中部固定安装有支撑架，支撑架的外周面上连接有可径向伸缩且底端面为左右对称斜面的支撑板；所述支撑架左右两端的芯轴上通过平键滑动连接有外周面为与支撑板的斜面斜度大小相等斜向相反的圆弧斜面的滑动座，滑动座的圆弧斜面与支撑板的斜面直接接触并推动支撑板作径向伸缩运动；所述滑动座背向支撑架的一侧连接有驱动滑动座沿轴向左右滑动的进退螺母，进退螺母螺纹连接于芯轴上。

作为上述技术方案的改进，所述支撑架的外周面上沿径向突起有凸起，凸起成对出现且其侧壁上设有跑道型的通槽，所述通槽上插入有可在通槽中沿径向滑动的定位销钉，定位销钉用于安装支撑板，支撑板位于两相邻凸起的夹面中。

作为上述技术方案的进一步改进，所述滑动座两侧面邻近芯轴处沿轴向延伸，邻近进退螺母的延伸部径向突起有卡盘，进退螺母的非螺纹端套接于卡盘上，进退螺母伸出卡盘部安装有螺栓，螺栓穿过进退螺母后连接有进退挡圈，进退挡圈同卡盘卡接。

进一步，所述支撑架和滑动座的侧壁上都制有通孔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过滑动座与支撑板的斜面配合，只需拧旋芯轴两头的进退螺母，进退螺母推动滑动座作轴向移动，滑动座便可轻松驱动支撑板沿径向作伸缩运动，使得夹具的外径大小可调节，即可调节支撑板同套状体工件内孔之间的松紧度，摈弃了目前采用的呆芯轴配合工件内孔大小进行装夹的方式，避免了配装时的敲击和强力压装而造成的内孔拉伤现象，同时，也允许工件的内外径同轴度和圆度及圆柱度有一定的误差，且该夹具结构简单合理，操作方便，一种夹具能用于多种不同内孔大小的工件，通用性强，使得装夹效率大大提高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是原套状体工装夹具示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型的前视图；

图4是图3中A-A’截面的剖视图；

图5是图4中B的局部放大图；

图6是本实用新型中滑动座的第一侧视图；

图7是本实用新型中滑动座的第二侧视图；

图8是本实用新型中支撑架的结构示意图。

具体实施方式

参照图2~图8，本实用新型的一种套状体夹具，其包括与机床顶尖配合的芯轴1，芯轴1的端面上保留有带护锥的中心孔，该中心孔用于与机床的顶尖配合使用；所述芯轴1的中部固定安装有支撑架2，支撑架2通过支撑架2上装配孔与芯轴1公差等级的不同采取过渡配合固定安装在芯轴1上，当然，也可以通过斜键或销钉将支撑架2固定于芯轴1上，相比于斜键或者销钉固定安装方式，运用过渡配合将支撑架2固定于芯轴1上不会对芯轴1的强度造成较大的削弱。

所述支撑架2的外周面上连接有可径向伸缩且底端面为左右对称斜面的支撑板4，优选地，支撑架2的外周面上沿径向突起有凸起21，凸起21成对出现且其侧壁上设有跑道型的通槽211，所述通槽211上插入有可在通槽211中沿径向滑动的定位销钉3，定位销钉3用于安装支撑板4，支撑板4位于两相邻凸起21的夹面中，凸起21上的通槽211为一个类似于跑道型的槽，这样就允许定位销3带动支撑板4在该通槽211中作径向伸缩移动，同时，优选将跑道型的通槽211的宽度制成与定位销钉3的外径相同，以便保证定位销钉3以及与定位销钉3直接连接的支撑板4只能沿着径向移动，通过定位销钉3与通槽211的卡紧力，也避免了定位销钉3的脱落，否则假设跑道型的通槽211的宽度较定位销钉3的外径大，使得定位销钉3能够带动支撑板4作轴向移动，则会造成各支撑板4同一轴向位置的外径大小不相等，也就不能使各个支撑板4能同步顶住套状体内壁而牢固的夹紧套状体工件，降低了夹紧的稳固性，使得夹紧工件时达到相同的稳定性需要更大的夹紧力；另外，为了保证夹具的夹紧力和受力均匀，优选支撑板4的个数为优选为6-8块，以保证夹紧工件后的稳固性，在产生相同夹紧力时，将夹紧力均分于各支撑板3上，防止支撑板3较少夹紧力过于集中而造成工件的变形。

所述支撑架2左右两端的芯轴1上通过平键5滑动连接有外周面为与支撑板4的斜面斜度大小相等斜向相反的圆弧斜面的滑动座6，滑动座6的圆弧斜面与支撑板4的斜面直接接触并推动支撑板4作径向伸缩运动，平键5优选为2个，并呈180°安装在芯轴1上，相对于只安装一个平键4或者两个平键5不呈180°安装，这种结构能够保证芯轴1上的重力在芯轴1的同心方向一致，当本实用新型所述夹具夹住工件后高速旋转时，能够保证芯轴1以及与芯轴1相连接的整个夹具装置和工件平稳的转动，不会因离心力的作用产生震动，保证了工件加工的精度；另外，平键5用于滑动座6作轴向滑动时的导轨，采用两个平键5可以保证滑动座6滑动更平稳精确，也使得在夹具和工件旋转时，滑动座6在旋转方向受到的力更均匀。

所述滑动座6背向支撑架2的一侧连接有驱动滑动座6沿轴向左右滑动的进退螺母7，进退螺母7螺纹连接于芯轴1上，优选地，所述滑动座6两侧面邻近芯轴1处沿轴向延伸，邻近进退螺母7的延伸部径向突起有卡盘61，进退螺母7的非螺纹端套接于卡环61上，进退螺母7伸出卡盘61部安装有螺栓8，螺栓8穿过进退螺母7后连接有进退挡圈9，进退挡圈9同卡盘61卡接。卡盘61同滑动座6的主体间形成有一个环形凹槽，进退螺母7靠近卡环61的非螺纹端较进退螺母7同芯轴1连接的螺纹端大且刚好可套接于卡环61上，非螺纹端的深度较卡环61的宽度大，安装该夹具时，待滑动座6滑动安装在平键5上后，将进退螺母7拧旋进芯轴1上直至进退螺母7大端的底面顶住卡环61，此时因为非螺纹端的深度较卡环61的宽度大，所以进退螺母7的非螺纹端套接在卡环61上后有伸出部，伸出部位于卡环61与滑动座6主体形成的环形凹槽上方，进退螺母7相对于卡环61的伸出部上设有通孔，将螺栓8穿过进退螺母7伸出部上的通孔后连接有进退挡圈9，进退挡圈9同卡环61紧密接触卡接，这样当拧旋芯轴1两端的进退螺母7后，进退螺母7带动进退挡圈9共同旋转并同时作轴向移动，因为进退挡圈9与滑动座6非固定连接，进退螺母7便会在进退挡圈9的挤压推动下驱动滑动座6跟随进退螺母7作轴向移动，滑动座6轴向移动时，滑动座6上的圆弧斜面便会推动支撑板4作径向伸缩运动，当旋转进退螺母7朝向支撑架2运动时，滑动座6也朝向支撑架2移动，此时支撑板4在滑动座6上圆弧斜面的挤压下通过定位销钉61在支撑架2外周面凸起21上的跑道型的通槽211中向上伸展滑动，此时本实用新型所述的夹具外径增大，支撑板4卡紧工件内壁；当旋转进退螺母7背向支撑架2运动时，滑动座6也背向支撑架2移动，此时滑动座6上的圆弧斜面同支撑板4底端斜面分开，支撑板4夹紧在工件内壁上的夹紧力消失，夹具和工件分离可拆装。另外，为了可借助扳手拧紧或旋松进退螺母7，可在进退螺母7的外径上钻有便于用工具加力拧紧或旋松进退螺母7的扳手孔71，当直接手动拧旋进退螺母,7无法夹紧工件或拆卸工件时，可借用扳手插入扳手孔71中加力拧紧或旋松进退螺母7，方便了操作。

当然，滑动座6和进退螺母7也可以这样连接：卡盘61的外周面设有螺纹，进退螺母7邻近卡盘61的一端较进退螺母7与芯轴1螺纹连接端大且带有内螺纹并与卡盘61外周面上的螺纹配合，即进退螺母7同卡盘61螺纹连接；或者，卡盘61邻近进退螺母7的一端开设有凹孔，凹孔的内壁上设有内螺纹，将进退螺母7的一端插进凹孔中与滑动座6螺纹连接；通过进退螺母7与滑动座6的螺纹连接，当拧旋进退螺母7时，同样可以推动滑动座6在平键5上作轴向移动并驱动支撑板4在径向方向伸缩以压紧或松脱工件。

作为上述实施方式的改进，所述所述支撑架2和滑动座6的侧壁上都制有通孔10。通孔10的设置一方面大大的减轻了本实用新型所述夹具的重量，减小了车间工人的劳动量，方便车间工人操作和装夹，另一方便也节约了金属材质，降低了夹具的制造成本。

鉴于支撑架2上设置的通孔10，支撑板4的安装有替代方案如下：在支撑架2对应于通孔10的周面上设置有滑道通孔，滑道通孔与通孔10相通，在滑道通孔中搁置有伸缩螺栓，伸缩螺栓的头部位于通孔10中，伸缩螺栓穿过轨道通孔后螺纹连接支撑架4，为了防止夹具夹紧工件时伸缩螺栓头部卡伤通孔10内壁，可在伸缩螺栓头部和通孔10的内壁间搁置一O型橡胶圈，这样，就可以通过伸缩螺栓带动支撑板4在支撑架2周面上的滑道通孔中沿径向伸缩，保证本实用新型所述夹具能方便的装夹套状体工件。

本实用新型通过滑动座与支撑板的斜面配合，只需拧旋芯轴两头的进退螺母，进退螺母推动滑动座作轴向移动，滑动座便可轻松驱动支撑板沿径向作伸缩运动，使得夹具的外径大小可调节，即可调节支撑板同套状体工件内孔之间的松紧度，摈弃了目前采用的呆芯轴配合工件内孔大小进行装夹的方式，避免了配装时的敲击和强力压装而造成的内孔拉伤现象，同时，也允许工件的内外径同轴度和圆度及圆柱度有一定的误差，且该夹具结构简单合理，操作方便，一种夹具能用于多种不同内孔大小的工件，通用性强，使得装夹效率大大提高。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施例而已，但本实用新型并不限于上述实施方式，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种套状体夹具，其特征在于：包括与机床顶尖配合的芯轴（1），所述芯轴（1）的中部固定安装有支撑架（2），支撑架（2）的外周面上连接有可径向伸缩且底端面为左右对称斜面的支撑板（4）；所述支撑架（2）左右两端的芯轴（1）上通过平键（5）滑动连接有外周面为与支撑板（4）的斜面斜度大小相等斜向相反的圆弧斜面的滑动座（6），滑动座（6）的圆弧斜面与支撑板（4）的斜面直接接触并推动支撑板（4）作径向伸缩运动；所述滑动座（6）背向支撑架（2）的一侧连接有驱动滑动座（6）沿轴向左右滑动的进退螺母（7），进退螺母（7）螺纹连接于芯轴（1）上。

2.根据权利要求1所述的一种套状体夹具，其特征在于：所述支撑架（2）的外周面上沿径向突起有凸起（21），凸起（21）成对出现且其侧壁上设有跑道型的通槽（211），所述通槽（211）上插入有可在通槽（211）中沿径向滑动的定位销钉（3），定位销钉（3）用于安装支撑板（4），支撑板（4）位于两相邻凸起（21）的夹面中。

3.根据权利要求1所述的一种套状体夹具，其特征在于：所述滑动座（6）两侧面邻近芯轴（1）处沿轴向延伸，邻近进退螺母（7）的延伸部径向突起有卡盘（61），进退螺母（7）的非螺纹端套接于卡盘（61）上，进退螺母（7）伸出卡盘（61）部安装有螺栓（8），螺栓（8）穿过进退螺母（7）后连接有进退挡圈（9），进退挡圈（9）同卡盘（61）卡接。

4.根据权利要求1所述的一种套状体夹具，其特征在于：所述支撑架（2）和滑动座（6）的侧壁上都制有通孔（10）。

Images