CN108620927B - 缸套装夹装置及其装夹方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种缸套装夹装置，包括安装底座，所述安装底座表面中心固定连接有固定座，安装底座表面还开有数个环形定位槽，所述固定座表面中心固定连接有定位固定柱，定位固定柱上沿其竖直方向水平设有数组固定连接件，所述定位固定柱顶面中心设有定位锁紧座，定位锁紧座两侧外壁对称设有锁紧块，锁紧块表面开有锁紧孔，所述定位固定柱上方还设有顶盖，顶盖底面开有与环形定位槽对应的环形锁紧槽，所述顶盖底面中心开有与锁紧座和锁紧块对应匹配的连接槽，连接槽顶部两端作弧线延伸形成限位槽，所述顶盖表面中心固定连接有连接柱。本发明能有效提高装夹效率，并能提高装夹装置的适用性，同时能保证加工后的加工精度。

Description

缸套装夹装置及其装夹方法

技术领域

本发明属于机械加工技术领域，具体涉及一种缸套装夹装置及其装夹方法。

背景技术

缸套分为干缸套和湿缸套两大类。背面不接触冷却水的气缸套叫干缸套，背面和冷却水接触的气缸套是湿缸套。干缸套厚度较薄、结构简单、加工方便。湿缸套直接接触冷却水，所以有利于发动机的冷却，有利于发动机的小型轻量化。

发动机缸套属于薄壁工件，在成型后缸套外壁存在若干毛刺，使得在机加工时不利于装夹，同时由于缸套的刚性差，采用传统装夹方式装夹，不利于进行定位，从而造成装夹不便，而且现有的装夹装置只能对应一个规格型号的缸套，导致加工效率低，且在加工过程中受切削力和夹紧力的作用，极易造成缸套发生形变，影响工件的精度。

发明内容

本发明所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种缸套装夹装置及其装夹方法，它能有效提高装夹效率，且能保证工件的加工精度。

本发明所采用的技术方案是：一种缸套装夹装置，包括安装底座，所述安装底座表面中心固定连接有固定座，安装底座表面根据不同型号的缸套还开有与每个型号缸套匹配的环形定位槽，所述固定座表面中心固定连接有定位固定柱，定位固定柱上水平设有数组固定连接件，数组固定连接件沿定位固定柱的竖直方向均匀分布，相邻固定连接件在竖直方向上的投影相互垂直，所述定位固定柱顶面中心设有定位锁紧座，定位锁紧座两侧外壁对称设有锁紧块，锁紧块表面开有锁紧孔，所述定位固定柱上方还设有顶盖，顶盖底面开有与环形定位槽对应的环形锁紧槽，所述顶盖底面中心开有与定位锁紧座和锁紧块对应匹配的连接槽，连接槽顶部两端绕连接槽中心沿定位固定柱的周向作弧线延伸形成限位槽，所述顶盖表面与限位槽对应处开有与锁紧孔匹配的通孔，通孔处设有与其匹配的锁紧螺钉，当锁紧块旋入限位槽时，锁紧孔与通孔相通并通过锁紧螺钉锁紧，所述顶盖表面中心固定连接有连接柱。

作为优选，所述安装底座表面、顶盖底面、环形定位槽内和环形锁紧槽内均覆盖有弹性海绵。

作为优选，所述固定连接件包括对称设置的两个固定杆以及固定杆端部的支撑块，所述固定杆为伸缩式结构，支撑块为弧形块，支撑块的外弧面与缸套内圆弧相匹配。

作为优选，所述固定连接件的弧形块外弧面覆盖有保护层垫。

一种缸套的装夹方法，包括以下步骤：

(1)根据成型后的缸套型号选择安装底座上与其匹配的环形定位槽，然后将缸套的一端置于环形定位槽内；

(2)调整固定连接件的固定杆长度，使得固定杆端部的支撑块撑紧缸套内壁；

(3)将定位固定柱的定位锁紧座和锁紧块卡入顶盖的连接槽内，旋转顶盖，使锁紧块旋入顶盖的限位槽内，再通过锁紧螺钉将锁紧块与顶盖锁紧，完成装夹。

本发明的有益效果在于：

(1)通过设置多个环形定位槽，能对不同型号的缸套进行装夹，使用范围广；

(2)通过固定杆和支撑块对缸套内壁进行撑紧，在加工外壁时，缸套内外受力抵消，使其在加工中不易变形；

(3)通过相邻固定连接件的相互垂直，保证缸套四周受力均匀，进一步避免其在加工中变形；

(4)通过将锁紧块旋入限位槽内并通过锁紧螺钉锁紧，使得顶盖与定位固定柱的锁紧效果好，保证在加工时不会脱落，增大了加工的安全性；

(5)通过设置弹性海绵，使得在缸套端部存在毛刺时，能装夹更稳定，提高了装夹稳定性；

(6)通过设置保护层垫，在装夹过程中保护了缸套内壁，避免缸套内壁被夹伤。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明安装底座的俯视图。

图中：1、安装底座；2、固定座；3、环形定位槽；4、定位固定柱；5、固定连接件；6、定位锁紧座；7、锁紧块；8、锁紧孔；9、顶盖；10、环形锁紧槽；11、连接槽；12、限位槽；13、通孔；14、锁紧螺钉；15、连接柱；16、保护层垫；501、固定杆；502、支撑块。

具体实施方式

下面将结合附图及具体实施例对本发明作进一步详细说明。

实施例

如图1和图2所示，本实施例提供的缸套装夹装置包括安装底座1，所述安装底座1表面中心固定连接有固定座2，安装底座1表面根据不同型号的缸套还开有与每个型号缸套匹配的环形定位槽3，所述固定座2表面中心固定连接有定位固定柱4，定位固定柱4上水平设有数组固定连接件5，数组固定连接件5沿定位固定柱4的竖直方向均匀分布，相邻固定连接件5在竖直方向上的投影相互垂直，所述固定连接件5包括对称设置的两个固定杆501以及固定杆501端部的支撑块502，所述固定杆501为伸缩式结构，支撑块502为弧形块，弧形块外弧面覆盖有保护层垫16，所述支撑块502的外弧面与缸套内圆弧相匹配，所述定位固定柱4顶面中心设有定位锁紧座6，定位锁紧座6两侧外壁对称设有锁紧块7，锁紧块7表面开有锁紧孔8，所述定位固定柱4上方还设有顶盖9，顶盖9底面开有与环形定位槽3对应的环形锁紧槽10，所述顶盖9底面中心开有与定位锁紧座6和锁紧块7对应匹配的连接槽11，连接槽11顶部两端绕连接槽11中心沿定位固定柱4的周向作弧形延伸形成限位槽12，所述顶盖9表面与限位槽12对应处开有与锁紧孔8匹配的通孔13，通孔13处设有与其匹配的锁紧螺钉14，当锁紧块7旋入限位槽12时，锁紧孔8与通孔13相通并通过锁紧螺钉14锁紧，所述顶盖9表面中心固定连接有连接柱15。

上述实施例中，所述安装底座1表面、顶盖9底面、环形定位槽3内和环形锁紧槽10内均覆盖有弹性海绵。

一种缸套的装夹方法，包括以下步骤：(1)根据成型后的缸套型号选择安装底座1上与其匹配的环形定位槽3，然后将缸套的一端置于环形定位槽3内；(2)调整固定连接件5的固定杆501长度，使得固定杆501端部的支撑块502撑紧缸套内壁；(3)将定位固定柱4的定位锁紧座6和锁紧块7卡入顶盖9的连接槽11内，旋转顶盖9，使锁紧块7旋入顶盖9的限位槽12内，再通过锁紧螺钉14将锁紧块7与顶盖9锁紧，完成装夹，装夹完成后通过连接柱15与机床的卡爪盘连接，从而通过机床对缸套外壁进行加工。

以上所述仅是本实用新型优选的实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何基于本实用新型所提供的技术方案和发明构思进行的改造和替换都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种缸套装夹装置，其特征在于：包括安装底座(1)，所述安装底座(1)表面中心固定连接有固定座(2)，安装底座(1)表面根据不同型号的缸套还开有与每个型号缸套匹配的环形定位槽(3)，所述固定座(2)表面中心固定连接有定位固定柱(4)，定位固定柱(4)上水平设有数组固定连接件(5)，数组固定连接件(5)沿定位固定柱(4)的竖直方向均匀分布，相邻固定连接件(5)在竖直方向上的投影相互垂直，所述定位固定柱(4)顶面中心设有定位锁紧座(6)，定位锁紧座(6)两侧外壁对称设有锁紧块(7)，锁紧块(7)表面开有锁紧孔(8)，所述定位固定柱(4)上方还设有顶盖(9)，顶盖(9)底面开有与环形定位槽(3)对应的环形锁紧槽(10)，所述顶盖(9)底面中心开有与定位锁紧座(6)和锁紧块(7)对应匹配的连接槽(11)，连接槽(11)顶部两端绕连接槽(11)中心沿定位固定柱(4)的周向作弧线延伸形成限位槽(12)，所述顶盖(9)表面与限位槽(12)对应处开有与锁紧孔(8)匹配的通孔(13)，通孔(13)处设有与其匹配的锁紧螺钉(14)，当锁紧块(7)旋入限位槽(12)时，锁紧孔(8)与通孔(13)相通并通过锁紧螺钉(14)锁紧，所述顶盖(9)表面中心固定连接有连接柱(15)。

2.根据权利要求1所述的缸套装夹装置，其特征在于：所述安装底座(1)表面、顶盖(9)底面、环形定位槽(3)内和环形锁紧槽(10)内均覆盖有弹性海绵。

3.根据权利要求1所述的缸套装夹装置，其特征在于：所述固定连接件(5)包括对称设置的两个固定杆(501)以及固定杆(501)端部的支撑块(502)，所述固定杆(501)为伸缩式结构，支撑块(502)为弧形块，支撑块(502)的外弧面与缸套内圆弧相匹配。

4.根据权利要求3所述的缸套装夹装置，其特征在于：所述固定连接件(5)的弧形块外弧面覆盖有保护层垫(16)。

5.一种缸套的装夹方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)根据成型后的缸套型号选择安装底座(1)上与其匹配的环形定位槽(3)，然后将缸套的一端置于环形定位槽(3)内；

(2)调整固定连接件(5)的固定杆(501)长度，使得固定杆(501)端部的支撑块(502)撑紧缸套内壁；

(3)将定位固定柱(4)的定位锁紧座(6)和锁紧块(7)卡入顶盖(9)的连接槽(11)内，旋转顶盖(9)，使锁紧块(7)旋入顶盖(9)的限位槽(12)内，再通过锁紧螺钉(14)将锁紧块(7)与顶盖(9)锁紧，完成装夹。

Images