CN208772650U - 一种电脉冲夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电脉冲夹具，属于机械技术领域，它解决了现有电脉冲夹具使用效果差的问题。本电脉冲夹具包括：底座，安装在火花机的夹头上，底座面部嵌设有均匀分布的若干电极，底座外周侧面开设有与各电极对应设置的若干安装孔，每个安装孔内均嵌设有紧定螺钉；连接杆，固设在底座背部，连接杆一端嵌入底座，另一端与夹头连接，当夹头带动底座连带各电极向下移动时，对应的电极进行电脉冲加工。本实用新型具有使用效果好的特点。

Description

一种电脉冲夹具

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种电脉冲夹具。

背景技术

火花机是一种机械加工设备，用于电火花加工，广泛应用在各种金属模具、机械设备的制造中，其中主要用于加工具有复杂形状的型孔和型腔的模具和零件；加工各种导电材料，加工深细孔、异形孔、深槽等以及加工各种成形刀具、样板和螺纹环规等工具。

火花机工作时在电极和工件之间加上脉冲电源，出现电脉冲时在两极间产生一次火花放电，利用两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料来进行加工。

实际生产时，电极往往是通过夹具（即火花机批士）安装在火花机夹头上，火花机的夹具用于在放电加工中夹持不同的电极以提高加工精度，既可导电亦可起强力夹持之作用，是放电加工的必要配件。

由于目前使用都是单个电极进行制作、装夹、对中心，然后再逐个去进行放电加工，这样一来不但加工时间长，且每个电极需要重复做装夹、对中心的工作，而且复位精度、累计误差等不易控制，容易产生较大误差，导致实际加工出现质量问题，生产效果差，工件成品率低。

综上所述，为解决现有电脉冲加工夹具结构上的不足，本实用新型设计了一种结构合理、使用效果好的电脉冲夹具。

发明内容

本实用新型为解决现有技术存在的问题，提供了一种结构合理、生产效果好的电脉冲夹具。

本实用新型的目的可通过以下技术方案来实现：一种电脉冲夹具，包括：

底座，安装在火花机的夹头上，底座面部嵌设有均匀分布的若干电极，底座外周侧面开设有与各电极对应设置的若干安装孔，每个安装孔内均嵌设有紧定螺钉；

连接杆，固设在底座背部，连接杆一端嵌入底座，另一端与夹头连接，当夹头带动底座连带各电极向下移动时，对应的电极进行电脉冲加工。

作为本案的进一步改进，底座的横截面呈矩形设置，各电极呈矩阵式分布，底座四周分别开设有多个上述的安装孔。

作为本案的又一步改进，电极数量设置为四个且各电极靠近底座各个边角设置，底座各侧面分别开设有两个安装孔，每个电极均分别与相邻两个侧面上的安装孔联通。

作为本案的进一步改进，底座的横截面呈圆形设置，各电极环绕底座呈圆环式均匀分布，每个电极到底座中部的距离相等。

作为本案的又一步改进，底座背部覆盖有固定片，上述连接杆穿过固定片且环绕连接杆安装有若干螺栓，每个螺栓均穿过固定片并伸入底座内。

与现有技术相比，本实用新型结构设置合理，通过在底座上设置多个电极，只需一次对中心，更换电极时通过火花机光栅尺上的尺寸进行位移即可，减少人工装夹电极时产生的误差，电极更换便捷，使用效果好。

附图说明

图1是本实用新型的使用状态示意图。

图2是本实用新型中底座的结构示意图。

图3是图2另一视角的结构示意图。

图4是本实用新型另一实施例的使用状态示意图。

图中，10、底座；11、电极；12、安装孔；13、连接杆；14、固定片；15、螺栓。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。

如图1至图3所示，本电脉冲夹具包括：

底座10，安装在火花机的夹头上，底座10面部嵌设有均匀分布的多个电极11，底座10外周侧面开设有与各电极11对应设置的多个安装孔12，每个安装孔12内均嵌设有紧定螺钉；

连接杆13，固设在底座10背部，连接杆13一端嵌入底座10，另一端与夹头连接，当夹头带动底座10连带各电极11向下移动时，对应的电极11进行电脉冲加工。

火花机通过夹具夹持不同的电极11以提高加工精度，由于目前使用都是单个电极11进行制作、装夹、对中心，然后再逐个去进行放电加工，不但加工时间长，且每个电极11需要重复做装夹、对中心的工作，而且复位精度、累计误差等不易控制，容易产生较大误差，导致实际加工出现质量问题，生产效果差，工件成品率低。

为此，本实用新型设计了一种电脉冲夹具，通过在底座10上设置多个电极11，一次安装、对中心之后，在更换电极11时只需改变电极11与工件之间的相对位置即可，无需再次对中心而引起误差，有利于保证产品生产的质量。

具体的，实际安装时，底座10背部通过连接杆13与火花机的夹头连接，底座10面部嵌设多个电极11，电极11与底座10过度配合设置同时在底座10侧面向内拧入多个紧定螺钉，进一步锁紧各个电极11，确保电极11与底座10之间安装稳定，有利于放电加工的顺利进行。

优选地，底座10的横截面呈矩形设置，各电极11呈矩阵式分布，底座10四周分别开设有多个上述的安装孔12。

本实施例中优选底座10设置成长方体，各个电极11在底座10面部按照矩阵分布，底座10每个侧面上开设了与电极11投影在该侧面上的数量一致的安装孔12，以便于拧入相应数量的紧定螺钉。

进一步地，电极11数量设置为四个且各电极11靠近底座10各个边角设置，底座10各侧面分别开设有两个安装孔12，每个电极11均分别与相邻两个侧面上的安装孔12联通。

此处优选电极11的数量为四个，底座10横截面呈正方形设置，各电极11靠近四个边角设置，每个侧面均置两个紧定螺钉，一个电极11对应两个紧定螺钉，确保电极11安装稳定。

如图4所示，本实用新型另一实施例所示，优选地，底座10的横截面呈圆形设置，各电极11环绕底座10呈圆环式均匀分布，每个电极11到底座10中部的距离相等。

优选底座10设置成圆柱状结构，各电极11环绕底座10轴心线均匀分布，紧定螺钉则环绕底座10的周侧面对应分布。

实际更换电极11时，根据设备所设定的程序改变电极11相对于工件的位置，不同的底座10形式，采用不同的程序即可，操作便捷，使用效果好。

值得一提的是，本实用新型中，电极11的数量可依据实际使用状况以及工作效果进行选择，此处不作限定。

进一步地，底座10背部覆盖有固定片14，上述连接杆13穿过固定片14且环绕连接杆13安装有多个螺栓15，每个螺栓15均穿过固定片14并伸入底座10内。

固定片14以及各个螺栓15的设置能够增强连接杆13与底座10之间的连接稳定性，确保底座10与火花机之间的稳定连接，有利于放电加工持续稳定进行。

本电脉冲夹具结构设置合理，通过在底座10上设置多个电极11，只需一次对中心，更换电极11时通过火花机光栅尺上的尺寸进行位移即可，减少人工装夹电极11时产生的误差，电极11更换便捷，使用效果好。

本文中所描述的仅为本实用新型的优选实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。本实用新型所属领域的技术人员对所描述的具体实施例进行的修改或补充或采用类似的方式替换，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种电脉冲夹具，其特征在于，包括：

底座，安装在火花机的夹头上，底座面部嵌设有均匀分布的若干电极，底座外周侧面开设有与各电极对应设置的若干安装孔，每个安装孔内均嵌设有紧定螺钉；

连接杆，固设在底座背部，连接杆一端嵌入底座，另一端与夹头连接，当夹头带动底座连带各电极向下移动时，对应的电极进行电脉冲加工。

2.根据权利要求1所述的一种电脉冲夹具，其特征在于，底座的横截面呈矩形设置，各电极呈矩阵式分布，底座四周分别开设有多个上述的安装孔。

3.根据权利要求2所述的一种电脉冲夹具，其特征在于，电极数量设置为四个且各电极靠近底座各个边角设置，底座各侧面分别开设有两个安装孔，每个电极均分别与相邻两个侧面上的安装孔联通。

4.根据权利要求1所述的一种电脉冲夹具，其特征在于，底座的横截面呈圆形设置，各电极环绕底座呈圆环式均匀分布，每个电极到底座中部的距离相等。

5.根据权利要求1所述的一种电脉冲夹具，其特征在于，底座背部覆盖有固定片，上述连接杆穿过固定片且环绕连接杆安装有若干螺栓，每个螺栓均穿过固定片并伸入底座内。