CN110434635B

CN110434635B - 一种用于数控加工中心的可调整型圆形工件夹持装置

Info

Publication number: CN110434635B
Application number: CN201910693812.1A
Authority: CN
Inventors: 赖芳芳
Original assignee: Jiangsu Chunqiu Heavy Machinery Co ltd
Current assignee: JIANGSU CHUNQIU HEAVY MACHINERY Co.,Ltd.
Priority date: 2019-07-30
Filing date: 2019-07-30
Publication date: 2021-05-25
Anticipated expiration: 2039-07-30
Also published as: CN110434635A

Abstract

本发明涉及一种用于数控加工中心的夹持装置，尤其涉及一种用于数控加工中心的可调整型圆形工件夹持装置。本发明的技术问题：提供一种结构灵活、节省时间的用于数控加工中心的可调整型圆形工件夹持装置。本发明的技术实施方案是：一种用于数控加工中心的可调整型圆形工件夹持装置，包括有大固定板、第一螺栓、第二螺栓、第一支撑板、第二支撑板、大旋转轴、第一轴承、第二轴承、第一连接板等；大固定板的中部开有上下贯穿的大落料口。本发明所提供的一种用于数控加工中心的可调整型圆形工件夹持装置，具有灵活的结构，能够对大中小不同规格的圆形工件进行更好的夹持，在加工的过程中可以对工件进行更换。

Description

一种用于数控加工中心的可调整型圆形工件夹持装置

技术领域

本发明涉及一种用于数控加工中心的夹持装置，尤其涉及一种用于数控加工中心的可调整型圆形工件夹持装置。

背景技术

数控是数字控制的简称，数控技术是利用数字化信息对机械运动及加工过程进行控制的一种方法，数控加工中心更是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床，数控加工中心的综合加工能力较强，加工精度较高，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，数控加工中心在对工件加工之前，需要先使用夹持装置将工件夹住，现有的用于数控加工中心的圆形工件夹持装置结构传统，不但难以对大中小不同规格的圆形工件进行更好的夹持，而且在加工的过程中无法对工件进行更换，浪费时间，不利于工作的开展和进行。

发明内容

为了克服现有的用于数控加工中心的圆形工件夹持装置结构传统，不但难以对大中小不同规格的圆形工件进行更好的夹持，而且在加工的过程中无法对工件进行更换，浪费时间的缺点，本发明的技术问题：提供一种结构灵活、节省时间的用于数控加工中心的可调整型圆形工件夹持装置。

本发明的技术实施方案是：一种用于数控加工中心的可调整型圆形工件夹持装置，包括有大固定板、第一螺栓、第二螺栓、第一支撑板、第二支撑板、大旋转轴、第一轴承、第二轴承、第一连接板、第二连接板、第三连接板、第一托板、第二托板、第三托板、大凹形板、第一小螺杆、中凹形板、第二小螺杆、小凹形板和第三小螺杆，大固定板的中部开有上下贯穿的大落料口，大固定板前侧壁的中部开有向后延伸的第一插槽和第二插槽，第一插槽位于大落料口的左侧，第二插槽位于大落料口的右侧，第一插槽和第二插槽均与大落料口相连通，大固定板开有上下贯穿的第一大通孔和第二大通孔，第一大通孔位于第一插槽的左侧，第二大通孔位于第二插槽的右侧，第一螺栓位于第一大通孔内，第二螺栓位于第二大通孔内，第一螺栓和第二螺栓均与大固定板相接触，大固定板的顶部连接有第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板位于大落料口与第一大通孔之间，第二支撑板位于大落料口与第二大通孔之间，大旋转轴位于大固定板的上方，第一支撑板的上部嵌设有第一轴承，大旋转轴的左部与第一轴承过盈连接，第二支撑板的上部嵌设有第二轴承，大旋转轴的右部与第二轴承过盈连接，大旋转轴左端的圆周壁均匀开有若干个卡槽，大旋转轴的上侧连接有第一连接板，大旋转轴的前下侧连接有第二连接板，大旋转轴的后下侧连接有第三连接板，第一托板位于第二连接板和第三连接板的下方，第二连接板和第三连接板均与第一托板相连接，第一托板的中部开有大圆孔，大圆孔位于第二连接板与第三连接板之间，第二托板位于第一连接板和第三连接板的后方，第一连接板和第三连接板均与第二托板相连接，第二托板的中部开有中圆孔，中圆孔位于第一连接板与第三连接板之间，第三托板位于第一连接板和第二连接板的前方，第一连接板和第二连接板均与第三托板相连接，第三托板的中部开有小圆孔，小圆孔位于第一连接板与第二连接板之间，第一托板位于第二托板和第三托板的下方，第二托板和第三托板均与第一托板相连接，第三托板位于第一托板和第二托板的前方，第三托板与第二托板相连接，第一托板的顶部连接有大凹形板，大凹形板位于大圆孔的正上方，大凹形板的侧壁螺纹连接有第一小螺杆，第二托板的前侧连接有中凹形板，中凹形板位于中圆孔的正前方，中凹形板的侧壁螺纹连接有第二小螺杆，第三托板的后侧连接有小凹形板，小凹形板位于小圆孔的正后方，小凹形板的侧壁螺纹连接有第三小螺杆，第一托板、第二托板和第三托板均位于第一支撑板与第二支撑板之间。

进一步的是，还包括有大导向杆、活动板、卡块、大弹簧、大销杆和移动板，第一支撑板的左侧连接有大导向杆，大导向杆位于第一轴承的上方，大导向杆的左端开有上下贯穿的第一销孔，活动板位于第一支撑板的左侧，活动板的上部开有左右贯穿的导向孔，大导向杆位于导向孔内，活动板与大导向杆相接触，活动板的下部开有左右贯穿的大插孔，大旋转轴位于大插孔内，大旋转轴与活动板相接触，大旋转轴的外圆周方向上均匀设置有若干个卡块，卡块位于大插孔内，卡块与活动板相连接，卡块与卡槽相配合，卡块与大旋转轴相接触，大弹簧套在大导向杆上，大弹簧位于活动板的左侧，大销杆滑动式位于第一销孔内，活动板的左侧连接有移动板，移动板位于大导向杆与大旋转轴之间，移动板开有上下贯穿的第二销孔，第二销孔位于第一销孔的下方，第二销孔与第一销孔相对应。

进一步的是，还包括有收料桶、第一矩形板和第二矩形板，收料桶的顶部位于大落料口内，收料桶左侧的上端连接有第一矩形板，第一矩形板位于第一插槽内，收料桶右侧的上端连接有第二矩形板，第二矩形板位于第二插槽内，第一矩形板和第二矩形板均与大固定板相接触。

进一步的是，还包括有第一大螺杆、第二大螺杆和第三大螺杆，大凹形板的顶部螺纹连接有第一大螺杆，中凹形板的前侧螺纹连接有第二大螺杆，小凹形板的后侧螺纹连接有第三大螺杆。

本发明的有益效果：本发明所提供的一种用于数控加工中心的可调整型圆形工件夹持装置，具有灵活的结构，能够对大中小不同规格的圆形工件进行更好的夹持，在加工的过程中可以对工件进行更换，节省时间，有利于工作的开展和进行，使用方便，容易生产制造，易于维护维修，生产制造和维护维修成本低。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明的大旋转轴的右视结构示意图。

图3为本发明的活动板的右视结构示意图。

以上附图中：1 大固定板，2 第一螺栓，3 第二螺栓，4 第一支撑板，5 第二支撑板，6 大旋转轴，7 第一轴承，8 第二轴承，9 第一连接板，10 第二连接板，11 第三连接板，12 第一托板，13 第二托板，14 第三托板，15 大凹形板，16 第一小螺杆，17 中凹形板，18第二小螺杆，19 小凹形板，20 第三小螺杆，31 大导向杆，32 活动板，33 卡块，34 大弹簧，35 大销杆，36 移动板，41 收料桶，42 第一矩形板，43 第二矩形板，51 第一大螺杆，52 第二大螺杆，53 第三大螺杆，101 大落料口，102 第一插槽，103 第二插槽，104 第一大通孔，105 第二大通孔，121 大圆孔，131 中圆孔，141 小圆孔，311 第一销孔，321 导向孔，322大插孔，361 第二销孔，601 卡槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步地进行说明。

实施例1

一种用于数控加工中心的可调整型圆形工件夹持装置，如图1-2所示，包括有大固定板1、第一螺栓2、第二螺栓3、第一支撑板4、第二支撑板5、大旋转轴6、第一轴承7、第二轴承8、第一连接板9、第二连接板10、第三连接板11、第一托板12、第二托板13、第三托板14、大凹形板15、第一小螺杆16、中凹形板17、第二小螺杆18、小凹形板19和第三小螺杆20，大固定板1的中部开有上下贯穿的大落料口101，大固定板1前侧壁的中部开有向后延伸的第一插槽102和第二插槽103，第一插槽102位于大落料口101的左侧，第二插槽103位于大落料口101的右侧，第一插槽102和第二插槽103均与大落料口101相连通，大固定板1开有上下贯穿的第一大通孔104和第二大通孔105，第一大通孔104位于第一插槽102的左侧，第二大通孔105位于第二插槽103的右侧，第一螺栓2位于第一大通孔104内，第二螺栓3位于第二大通孔105内，第一螺栓2和第二螺栓3均与大固定板1相接触，大固定板1的顶部连接有第一支撑板4和第二支撑板5，第一支撑板4和第二支撑板5均通过焊接连接的方式与大固定板1连接，第一支撑板4位于大落料口101与第一大通孔104之间，第二支撑板5位于大落料口101与第二大通孔105之间，大旋转轴6位于大固定板1的上方，第一支撑板4的上部嵌设有第一轴承7，大旋转轴6的左部与第一轴承7过盈连接，第二支撑板5的上部嵌设有第二轴承8，大旋转轴6的右部与第二轴承8过盈连接，大旋转轴6左端的圆周壁均匀开有若干个卡槽601，大旋转轴6的上侧连接有第一连接板9，大旋转轴6通过焊接连接的方式与第一连接板9连接，大旋转轴6的前下侧连接有第二连接板10，大旋转轴6的后下侧连接有第三连接板11，第一托板12位于第二连接板10和第三连接板11的下方，第二连接板10和第三连接板11均与第一托板12相连接，第一托板12的中部开有大圆孔121，大圆孔121位于第二连接板10与第三连接板11之间，第二托板13位于第一连接板9和第三连接板11的后方，第一连接板9和第三连接板11均与第二托板13相连接，第二托板13的中部开有中圆孔131，中圆孔131位于第一连接板9与第三连接板11之间，第三托板14位于第一连接板9和第二连接板10的前方，第一连接板9和第二连接板10均与第三托板14相连接，第三托板14的中部开有小圆孔141，小圆孔141位于第一连接板9与第二连接板10之间，第一托板12位于第二托板13和第三托板14的下方，第二托板13和第三托板14均与第一托板12相连接，第三托板14位于第一托板12和第二托板13的前方，第三托板14与第二托板13相连接，第一托板12的顶部连接有大凹形板15，第一托板12通过焊接连接的方式与大凹形板15连接，大凹形板15位于大圆孔121的正上方，大凹形板15的侧壁螺纹连接有第一小螺杆16，第二托板13的前侧连接有中凹形板17，中凹形板17位于中圆孔131的正前方，中凹形板17的侧壁螺纹连接有第二小螺杆18，第三托板14的后侧连接有小凹形板19，小凹形板19位于小圆孔141的正后方，小凹形板19的侧壁螺纹连接有第三小螺杆20，第一托板12、第二托板13和第三托板14均位于第一支撑板4与第二支撑板5之间。

实施例2

一种用于数控加工中心的可调整型圆形工件夹持装置，如图1-3所示，包括有大固定板1、第一螺栓2、第二螺栓3、第一支撑板4、第二支撑板5、大旋转轴6、第一轴承7、第二轴承8、第一连接板9、第二连接板10、第三连接板11、第一托板12、第二托板13、第三托板14、大凹形板15、第一小螺杆16、中凹形板17、第二小螺杆18、小凹形板19和第三小螺杆20，大固定板1的中部开有上下贯穿的大落料口101，大固定板1前侧壁的中部开有向后延伸的第一插槽102和第二插槽103，第一插槽102位于大落料口101的左侧，第二插槽103位于大落料口101的右侧，第一插槽102和第二插槽103均与大落料口101相连通，大固定板1开有上下贯穿的第一大通孔104和第二大通孔105，第一大通孔104位于第一插槽102的左侧，第二大通孔105位于第二插槽103的右侧，第一螺栓2位于第一大通孔104内，第二螺栓3位于第二大通孔105内，第一螺栓2和第二螺栓3均与大固定板1相接触，大固定板1的顶部连接有第一支撑板4和第二支撑板5，第一支撑板4位于大落料口101与第一大通孔104之间，第二支撑板5位于大落料口101与第二大通孔105之间，大旋转轴6位于大固定板1的上方，第一支撑板4的上部嵌设有第一轴承7，大旋转轴6的左部与第一轴承7过盈连接，第二支撑板5的上部嵌设有第二轴承8，大旋转轴6的右部与第二轴承8过盈连接，大旋转轴6左端的圆周壁均匀开有若干个卡槽601，大旋转轴6的上侧连接有第一连接板9，大旋转轴6的前下侧连接有第二连接板10，大旋转轴6的后下侧连接有第三连接板11，第一托板12位于第二连接板10和第三连接板11的下方，第二连接板10和第三连接板11均与第一托板12相连接，第一托板12的中部开有大圆孔121，大圆孔121位于第二连接板10与第三连接板11之间，第二托板13位于第一连接板9和第三连接板11的后方，第一连接板9和第三连接板11均与第二托板13相连接，第二托板13的中部开有中圆孔131，中圆孔131位于第一连接板9与第三连接板11之间，第三托板14位于第一连接板9和第二连接板10的前方，第一连接板9和第二连接板10均与第三托板14相连接，第三托板14的中部开有小圆孔141，小圆孔141位于第一连接板9与第二连接板10之间，第一托板12位于第二托板13和第三托板14的下方，第二托板13和第三托板14均与第一托板12相连接，第三托板14位于第一托板12和第二托板13的前方，第三托板14与第二托板13相连接，第一托板12的顶部连接有大凹形板15，大凹形板15位于大圆孔121的正上方，大凹形板15的侧壁螺纹连接有第一小螺杆16，第二托板13的前侧连接有中凹形板17，中凹形板17位于中圆孔131的正前方，中凹形板17的侧壁螺纹连接有第二小螺杆18，第三托板14的后侧连接有小凹形板19，小凹形板19位于小圆孔141的正后方，小凹形板19的侧壁螺纹连接有第三小螺杆20，第一托板12、第二托板13和第三托板14均位于第一支撑板4与第二支撑板5之间。

还包括有大导向杆31、活动板32、卡块33、大弹簧34、大销杆35和移动板36，第一支撑板4的左侧连接有大导向杆31，第一支撑板4通过焊接连接的方式与大导向杆31连接，大导向杆31位于第一轴承7的上方，大导向杆31的左端开有上下贯穿的第一销孔311，活动板32位于第一支撑板4的左侧，活动板32的上部开有左右贯穿的导向孔321，大导向杆31位于导向孔321内，活动板32与大导向杆31相接触，活动板32的下部开有左右贯穿的大插孔322，大旋转轴6位于大插孔322内，大旋转轴6与活动板32相接触，大旋转轴6的外圆周方向上均匀设置有若干个卡块33，卡块33位于大插孔322内，卡块33与活动板32相连接，卡块33通过焊接连接的方式与活动板32连接，卡块33与卡槽601相配合，卡块33与大旋转轴6相接触，大弹簧34套在大导向杆31上，大弹簧34位于活动板32的左侧，大销杆35滑动式位于第一销孔311内，活动板32的左侧连接有移动板36，活动板32通过焊接连接的方式与移动板36连接，移动板36位于大导向杆31与大旋转轴6之间，移动板36开有上下贯穿的第二销孔361，第二销孔361位于第一销孔311的下方，第二销孔361与第一销孔311相对应。

实施例3

还包括有大导向杆31、活动板32、卡块33、大弹簧34、大销杆35和移动板36，第一支撑板4的左侧连接有大导向杆31，大导向杆31位于第一轴承7的上方，大导向杆31的左端开有上下贯穿的第一销孔311，活动板32位于第一支撑板4的左侧，活动板32的上部开有左右贯穿的导向孔321，大导向杆31位于导向孔321内，活动板32与大导向杆31相接触，活动板32的下部开有左右贯穿的大插孔322，大旋转轴6位于大插孔322内，大旋转轴6与活动板32相接触，大旋转轴6的外圆周方向上均匀设置有若干个卡块33，卡块33位于大插孔322内，卡块33与活动板32相连接，卡块33与卡槽601相配合，卡块33与大旋转轴6相接触，大弹簧34套在大导向杆31上，大弹簧34位于活动板32的左侧，大销杆35滑动式位于第一销孔311内，活动板32的左侧连接有移动板36，移动板36位于大导向杆31与大旋转轴6之间，移动板36开有上下贯穿的第二销孔361，第二销孔361位于第一销孔311的下方，第二销孔361与第一销孔311相对应。

还包括有收料桶41、第一矩形板42和第二矩形板43，收料桶41的顶部位于大落料口101内，收料桶41左侧的上端连接有第一矩形板42，收料桶41通过焊接连接的方式与第一矩形板42连接，第一矩形板42位于第一插槽102内，收料桶41右侧的上端连接有第二矩形板43，收料桶41通过焊接连接的方式与第二矩形板43连接，第二矩形板43位于第二插槽103内，第一矩形板42和第二矩形板43均与大固定板1相接触。

实施例4

还包括有收料桶41、第一矩形板42和第二矩形板43，收料桶41的顶部位于大落料口101内，收料桶41左侧的上端连接有第一矩形板42，第一矩形板42位于第一插槽102内，收料桶41右侧的上端连接有第二矩形板43，第二矩形板43位于第二插槽103内，第一矩形板42和第二矩形板43均与大固定板1相接触。

还包括有第一大螺杆51、第二大螺杆52和第三大螺杆53，大凹形板15的顶部螺纹连接有第一大螺杆51，中凹形板17的前侧螺纹连接有第二大螺杆52，小凹形板19的后侧螺纹连接有第三大螺杆53。

在本发明中，首先通过第一螺栓2和第二螺栓3安装到数控加工中心上，然后将大圆形工件插入到大圆孔121内，再将第一小螺杆16拧紧，从而通过第一小螺杆16将大圆形工件夹住，然后再将中圆形工件插入到中圆孔131内，再将第二小螺杆18拧紧，通过第二小螺杆18将中圆形工件夹住，然后再将小圆形工件插入到小圆孔141内，再将第三小螺杆20拧紧，通过第三小螺杆20将小圆形工件夹住，然后可以通过大旋转轴6带动第一连接板9、第二连接板10和第三连接板11进行转动，从而带动第一托板12、第二托板13和第三托板14进行转动，即可带动大中小三种圆形工件进行转动，从而便于数控加工中心对大中小三种圆形工件进行加工，对不同大中小规格的圆形工件调整方便快捷，省时省力。

此时大旋转轴6位于大插孔322内，同时卡块33位于卡槽601内，即可将大旋转轴6固定住，从而将第一托板12、第二托板13和第三托板14固定住，便于数控加工中心对相应的工件进行加工，而且还无需工作人员再对大旋转轴6进行握持固定，便于工作人员腾出手进行其它操作，而且大销杆35能够将移动板36挡住，从而防止活动板32和卡块33向左移动，防止活动板32和卡块33从大旋转轴6上意外移开，而且当需要将活动板32和卡块33均与大旋转轴6脱离接触时，可以对大销杆35向上拉动，并将大销杆35从移动板36的左侧移开，再对移动板36向左进行拉动，并将第二销孔361拉动到大销杆35的正下方，然后再将大销杆35向下插入到第二销孔361内，此时即可将移动板36固定住，从而即可将活动板32和卡块33从大旋转轴6上移开，即可对大旋转轴6进行转动调整，使用方便。

此时收料桶41位于第一托板12、第二托板13和第三托板14的下方，当第一托板12、第二托板13和第三托板14带动相应的工件进行翻转时，加工产生的废屑可以通过大落料口101，向下落入到收料桶41内收集，当需要对收料桶41内的废屑进行处理时，可以将第一矩形板42和第二矩形板43分别从第一插槽102和第二插槽103内向前拉出，即可将收料桶41拿走进行处理。

当第一托板12、第二托板13和第三托板14分别向上转动到水平位置时，可以分别对第一大螺杆51、第二大螺杆52和第三大螺杆53进行旋拧，即可将相应的工件分别从大圆孔121、中圆孔131和小圆孔141内向上顶出，便于工作人员取出工件。

应理解，该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims

1.一种用于数控加工中心的可调整型圆形工件夹持装置，包括有大固定板（1）、第一螺栓（2）、第二螺栓（3）、第一支撑板（4）、第二支撑板（5）、大旋转轴（6）、第一轴承（7）、第二轴承（8）、第一连接板（9）、第二连接板（10）、第三连接板（11）、第一托板（12）、第二托板（13）和第三托板（14），大固定板（1）的中部开有上下贯穿的大落料口（101），大固定板（1）前侧壁的中部开有向后延伸的第一插槽（102）和第二插槽（103），第一插槽（102）位于大落料口（101）的左侧，第二插槽（103）位于大落料口（101）的右侧，第一插槽（102）和第二插槽（103）均与大落料口（101）相连通，大固定板（1）开有上下贯穿的第一大通孔（104）和第二大通孔（105），第一大通孔（104）位于第一插槽（102）的左侧，第二大通孔（105）位于第二插槽（103）的右侧，第一螺栓（2）位于第一大通孔（104）内，第二螺栓（3）位于第二大通孔（105）内，第一螺栓（2）和第二螺栓（3）均与大固定板（1）相接触，大固定板（1）的顶部连接有第一支撑板（4）和第二支撑板（5），第一支撑板（4）位于大落料口（101）与第一大通孔（104）之间，第二支撑板（5）位于大落料口（101）与第二大通孔（105）之间，大旋转轴（6）位于大固定板（1）的上方，第一支撑板（4）的上部嵌设有第一轴承（7），大旋转轴（6）的左部与第一轴承（7）过盈连接，第二支撑板（5）的上部嵌设有第二轴承（8），大旋转轴（6）的右部与第二轴承（8）过盈连接，大旋转轴（6）左端的圆周壁均匀开有若干个卡槽（601），大旋转轴（6）的上侧连接有第一连接板（9），大旋转轴（6）的前下侧连接有第二连接板（10），大旋转轴（6）的后下侧连接有第三连接板（11），第一托板（12）位于第二连接板（10）和第三连接板（11）的下方，第二连接板（10）和第三连接板（11）均与第一托板（12）相连接，第一托板（12）的中部开有大圆孔（121），大圆孔（121）位于第二连接板（10）与第三连接板（11）之间，第二托板（13）位于第一连接板（9）和第三连接板（11）的后方，第一连接板（9）和第三连接板（11）均与第二托板（13）相连接，第二托板（13）的中部开有中圆孔（131），中圆孔（131）位于第一连接板（9）与第三连接板（11）之间，第三托板（14）位于第一连接板（9）和第二连接板（10）的前方，第一连接板（9）和第二连接板（10）均与第三托板（14）相连接，第三托板（14）的中部开有小圆孔（141），小圆孔（141）位于第一连接板（9）与第二连接板（10）之间，第一托板（12）位于第二托板（13）和第三托板（14）的下方，第二托板（13）和第三托板（14）均与第一托板（12）相连接，第三托板（14）位于第一托板（12）和第二托板（13）的前方，第三托板（14）与第二托板（13）相连接，其特征是：还包括有大凹形板（15）、第一小螺杆（16）、中凹形板（17）、第二小螺杆（18）、小凹形板（19）和第三小螺杆（20），第一托板（12）的顶部连接有大凹形板（15），大凹形板（15）位于大圆孔（121）的正上方，大凹形板（15）的侧壁螺纹连接有第一小螺杆（16），第二托板（13）的前侧连接有中凹形板（17），中凹形板（17）位于中圆孔（131）的正前方，中凹形板（17）的侧壁螺纹连接有第二小螺杆（18），第三托板（14）的后侧连接有小凹形板（19），小凹形板（19）位于小圆孔（141）的正后方，小凹形板（19）的侧壁螺纹连接有第三小螺杆（20），第一托板（12）、第二托板（13）和第三托板（14）均位于第一支撑板（4）与第二支撑板（5）之间；还包括有大导向杆（31）、活动板（32）、卡块（33）、大弹簧（34）、大销杆（35）和移动板（36），第一支撑板（4）的左侧连接有大导向杆（31），大导向杆（31）位于第一轴承（7）的上方，大导向杆（31）的左端开有上下贯穿的第一销孔（311），活动板（32）位于第一支撑板（4）的左侧，活动板（32）的上部开有左右贯穿的导向孔（321），大导向杆（31）位于导向孔（321）内，活动板（32）与大导向杆（31）相接触，活动板（32）的下部开有左右贯穿的大插孔（322），大旋转轴（6）位于大插孔（322）内，大旋转轴（6）与活动板（32）相接触，大旋转轴（6）的外圆周方向上均匀设置有若干个卡块（33），卡块（33）位于大插孔（322）内，卡块（33）与活动板（32）相连接，卡块（33）与卡槽（601）相配合，卡块（33）与大旋转轴（6）相接触，大弹簧（34）套在大导向杆（31）上，大弹簧（34）位于活动板（32）的左侧，大销杆（35）滑动式位于第一销孔（311）内，活动板（32）的左侧连接有移动板（36），移动板（36）位于大导向杆（31）与大旋转轴（6）之间，移动板（36）开有上下贯穿的第二销孔（361），第二销孔（361）位于第一销孔（311）的下方，第二销孔（361）与第一销孔（311）相对应；还包括有收料桶（41）、第一矩形板（42）和第二矩形板（43），收料桶（41）的顶部位于大落料口（101）内，收料桶（41）左侧的上端连接有第一矩形板（42），第一矩形板（42）位于第一插槽（102）内，收料桶（41）右侧的上端连接有第二矩形板（43），第二矩形板（43）位于第二插槽（103）内，第一矩形板（42）和第二矩形板（43）均与大固定板（1）相接触；还包括有第一大螺杆（51）、第二大螺杆（52）和第三大螺杆（53），大凹形板（15）的顶部螺纹连接有第一大螺杆（51），中凹形板（17）的前侧螺纹连接有第二大螺杆（52），小凹形板（19）的后侧螺纹连接有第三大螺杆（53）。