CN109676523B - 一种多个限位柱等高研磨工艺方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提出一种多个限位柱等高研磨工艺方法，涉及模具技术领域，包括以下步骤：研磨其中一个限位柱的下平面，通过平口钳夹紧其中一个限位柱，使其吸附于磨床磁台上，对限位柱的下平面进行见光研磨；步骤3、制作基准板，将基准板上下两个面的平行度控制在0.003mm以内，且上下两个面的平面度控制在0.003mm以内，并在基准板上设置多个螺丝沉头；步骤4、将研磨的多个限位柱的下平面通过螺丝锁紧于基准板上；将基准板吸附于磨床磁台上，对其中一个限位柱的上平面精确研磨。本发明可很好的确保限位柱上下平面的平行度在0.003mm以内，且确保研磨后限位柱的高度差在0.003mm以内。

Description

一种多个限位柱等高研磨工艺方法
技术领域
本发明涉及模具技术领域，尤其是一种多个限位柱等高研磨工艺方法。
背景技术
现有的模具中，模具闭死时所有模板的对板贴死，这样的模具结构一但料带错位，跳废料冲床的曲轴和轴瓦的受力就会极具增加，严重时冲床被卡死，使曲轴和轴瓦的精度受到很大的破坏。为避免以上情况模具结构更改为模具闭死时夹板和止挡板中间有2.0mm的空隙，为精确限制冲头的闭死高度需在模具上下模座间增加四根外限位柱。为确保外限位柱的限位精度，要求外限位柱的高度差不得超过0.003并且上下两个面平行度不得超过0.003。
常规的等高研磨方法如下：
步骤1、如图1、2所示，将四个限位柱1靠紧吸附于磨床的磁台2上，前端放一个合适的挡料块3，后方放置一个合适的挡料块3，将限位柱1的上平面见光研磨；
第二步：按向同的装夹方法，将限位柱1反向装夹吸附于磁台2上，再对下平面精磨到数。
现有方法，因外限位柱的圆柱面仅粗加工无法确保与上下面的垂直度0.003mm，堆在一起以圆柱面为基准的话无法确保上下两个面0.003mm的平行度要求；因限位柱较高且与磁台的吸附面积较小，故研磨时会有轻微的跳动故无法确保高度差0.003的工差要求。因此需对现有方法进行改进。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，从而提出的一种多个限位柱等高研磨工艺方法，可很好的确保限位柱上下平面的平行度在0.003mm以内，且确保研磨后限位柱的高度差在0.003mm以内。
本发明具体采用如下技术方案实现：
一种多个限位柱等高研磨工艺方法，包括以下步骤：
步骤1、研磨其中一个限位柱的下平面，通过平口钳夹紧其中一个限位柱，使其吸附于磨床磁台上，对限位柱的下平面进行见光研磨；
步骤2、研磨剩余限位柱的下平面，通过平口钳依次夹紧剩余限位柱，使剩余限位柱逐个吸附于磨床磁台上，对剩余限位柱的下平面全部进行见光研磨；
步骤3、制作基准板，将基准板上下两个面的平行度控制在0.003mm以内，且上下两个面的平面度控制在0.003mm以内，并在基准板上设置多个螺丝沉头；
步骤4、将步骤1、2研磨的多个限位柱的下平面通过螺丝锁紧于基准板上；
步骤5、将基准板吸附于磨床磁台上，对其中一个限位柱的上平面精确研磨；
步骤6、将基准板继续牢固的吸附于磨床磁台上，对剩余限位柱的上平面全部进行精确研磨。
作为优选，所述基准板采用SKD11模具钢材质。
作为优选，所述螺丝沉头采用M10螺丝沉头。
本发明提供的多个限位柱等高研磨工艺方法，其有益效果在于：研磨时先研磨好下平面，再以下平面为基准研磨上平面，故可很好的确保限位柱上下平面的平行度在0.003mm以内；研磨下平面时，装夹于平口钳并吸附于磁台上进行研磨，有足够的吸紧力确保研磨时无跳动，研磨上平面时因用螺丝锁紧于基准板上，基准板于磁台有较大的吸附面积，也可确保研磨时无跳动故可确保研磨后限位柱的高度差在0.003mm以内。
附图说明
图1是现有技术中对多个限位柱等高研磨时的俯视图；
图2是现有技术中对多个限位柱等高研磨时的主视图；
图3是本发明中对多个限位柱等高研磨时的俯视图；
图4是本发明中对多个限位柱等高研磨时的主视图。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本发明提供有附图。这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
本实施例提供一种多个限位柱等高研磨工艺方法，包括以下步骤：
步骤1、研磨其中一个限位柱的下平面，通过平口钳夹紧其中一个限位柱，使其吸附于磨床磁台上，对限位柱的下平面进行见光研磨；
步骤2、研磨剩余限位柱的下平面，通过平口钳依次夹紧剩余限位柱，使剩余限位柱逐个吸附于磨床磁台上，对剩余限位柱的下平面全部进行见光研磨；
步骤3、制作基准板，基准板采用SKD11模具钢材质，将基准板上下两个面的平行度控制在0.003mm以内，且上下两个面的平面度控制在0.003mm以内，并在基准板上设置多个M10螺丝沉头；
步骤4、如图3、4所示，将步骤1、2研磨的多个限位柱4的下平面通过螺丝锁5紧于基准板6上；
步骤5、将基准板6吸附于磨床磁台7上，对其中一个限位柱的上平面精确研磨；
步骤6、将基准板继续牢固的吸附于磨床磁台上，对剩余限位柱的上平面全部进行精确研磨。
本申请的多个限位柱等高研磨工艺方法，研磨时先研磨好下平面，再以下平面为基准研磨上平面，故可很好的确保限位柱上下平面的平行度在0.003mm以内；研磨下平面时，装夹于平口钳并吸附于磁台上进行研磨，有足够的吸紧力确保研磨时无跳动，研磨上平面时因用螺丝锁紧于基准板上，基准板于磁台有较大的吸附面积，也可确保研磨时无跳动故可确保研磨后限位柱的高度差在0.003mm以内。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种多个限位柱等高研磨工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、研磨其中一个限位柱的下平面，通过平口钳夹紧其中一个限位柱，使其吸附于磨床磁台上，对限位柱的下平面进行见光研磨；
步骤2、研磨剩余限位柱的下平面，通过平口钳依次夹紧剩余限位柱，使剩余限位柱逐个吸附于磨床磁台上，对剩余限位柱的下平面全部进行见光研磨；
步骤3、制作基准板，将基准板上下两个面的平行度控制在0.003mm以内，且上下两个面的平面度控制在0.003mm以内，并在基准板上设置多个螺丝沉头；
步骤4、将步骤1、2研磨的多个限位柱的下平面通过螺丝锁紧于基准板上；
步骤5、将基准板吸附于磨床磁台上，对其中一个限位柱的上平面精确研磨；
步骤6、将基准板继续牢固的吸附于磨床磁台上，对剩余限位柱的上平面全部进行精确研磨。
2.根据权利要求1所述的一种多个限位柱等高研磨工艺方法，其特征在于：所述基准板采用SKD11模具钢材质。
3.根据权利要求2所述的一种多个限位柱等高研磨工艺方法，其特征在于：所述螺丝沉头采用M10螺丝沉头。
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