CN105033777A - 钨基高密度合金环状制品端面磨削的高效加工方法 - Google Patents

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王渭虹
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Abstract

本发明公开了一种钨基高密度合金环状制品端面磨削的加工方法，它包含以下步骤：步骤一，提供由钨基粉末经过压制形成的环状圈；步骤二，将环状圈进行热处理；步骤三，对热处理后的环状圈的端面进行磨削；步骤四，退料；步骤五，磨削后进行尺寸检测；其特征在于：所述步骤三采用双端面同时磨削，将环状圈置于双面磨床的送料圆盘的圆通孔中定位，圆盘夹设在间隔设置的两个砂轮的夹缝中，进行同时磨削，所述夹缝的宽度为环状圈厚度加工公差的上限尺寸。它有效降低生产成本、提高生产效率、保证制品质量一致性良好的加工方法，以克服现有技术的诸多不良之处，且大大提高生产效率，品质稳定。

Description

钨基高密度合金环状制品端面磨削的高效加工方法
【技术领域】
本发明专利涉及一种钨基高密度合金环状制品端面磨削的加工方法，尤其涉及一种军用钨基高密度合金环状制品端面磨削的高效加工方法。
【技术背景】
为了满足科技发展的需要，所需要特种钨基高密度合金环状制品的数量越来越多。根据该制品的技术需要，其两端面必须采用磨削加工方法方可保证其形位公差、高度尺寸精度及表面粗糙度合乎客户要求，同时必须保证大批量产品质量一致性水平合乎技术要求。端面磨削一直是制约产量的瓶颈工序，所述工时较长，要求严格，以往，我们通常选用平面磨削加工的方法予以解决，但常规的平面磨削加工存在以下问题及缺点：设备产能低，操作劳动强度大，耗能大，配置人员多，生产成本高；近似单件加工的大批量生产，其制品质量状态一致性差，生产效率低，不能很好的满足高效生产的需要。
【发明内容】
本发明的目的所要解决的技术问题是要提供一种钨基高密度合金环状制品端面磨削的加工方法，有效降低生产成本、提高生产效率、保证制品质量一致性良好的加工方法，以克服现有技术的诸多不良之处，且大大提高生产效率，品质稳定。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案：一种钨基高密度合金环状制品端面磨削的加工方法，它包含以下步骤：
步骤一，提供由钨基粉末经过压制形成的环状圈；
步骤二，将环状圈进行热处理；
步骤三，对热处理后的环状圈的端面进行磨削；
步骤四，退料；
步骤五，磨削后进行尺寸检测；
其特征在于：所述步骤三采用双端面同时磨削，将环状圈置于双面磨床的送料圆盘的圆通孔中定位，圆盘夹设在间隔设置的两个砂轮的夹缝中，进行同时磨削，所述夹缝的宽度为环状圈厚度加工公差的上限尺寸。
于本发明的一个或多个实施方法中，所述步骤四为自动弹性退料，于所述于双面磨床上设有弹簧片，当经过所述步骤三磨削后由所述弹簧片将环状圈加以弹力使其脱离所述圆通孔。
于本发明的一个或多个实施方法中，所述圆通孔直径大于所述环状圈外径的1mm至2mm。
本发明同背景技术相比所产生的有益效果：
本发明采用了上述技术方案，采用双端面磨床，并将双端面磨床送料系统中的送料圆盘的厚度制做成与需要加工的钨基高比重合金环制品厚度相当，且将送料圆盘外围沿圆周方向有规律的制做一层或两层与钨基高比重合金环类制品外径大小相适应的圆通孔。
所述的双端面磨床送料系统，应根据钨基高比重合金环类制品的直径大、密度高在加工过程中不易转动的特点，对设备的送料系统中的传动装置进行相应的设计改造，使制品在加工过程中能顺利转动和送料；
所述的双端面磨床及双端面磨床送料系统，应根据需加工产品的特征设计增加自动退料装置，避免产生退料不畅引起卡料及制品撞伤的现象，以保证生产连续正常运行及制品的加工质量状况。
应用本发明所提供的加工方法对钨基高密度合金，尤其是对钨基高比重合金环类制品进行双端面磨削加工，可以有效的满足加工后制品的平面度、平行度、垂直度及高度尺寸精度、制品表面粗糙度等技术要求，可完全保证大批量生产的产品加工质量状态的一致性，并能大大的提高生产效率且在节能降耗、降低生产成本方面能收到显著的效果。
应用本发明所提供的加工方法，亦可用于加工其它类材质金属或金属陶瓷等环状制品端面磨削加工。
【附图说明】
附图为本发明所述双端面磨床中送料圆盘与砂轮及自动退料装置之间的结构状态示意图。
图1为送料圆盘与砂轮及自动退料装置之间结构状态的正视示意图；
图2为送料圆盘与砂轮及自动退料装置之间结构状态的俯视示意图。
图中标识，1为送料圆盘，2为送料圆盘外沿比钨基高比重合金环类制品外径略大1~2mm的圆状通孔，3为砂轮，4为自动退料装置。
【具体实施方式】
下面结合说明书的附图，通过对本发明的具体实施方式作进一步的描述，使本发明的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
请参看图1-2所示的：
本发明提供一种钨基高密度合金环状制品端面磨削的加工方法，它包含以下步骤：
步骤一，提供由钨基粉末经过压制形成的环状圈；
步骤二，将环状圈进行热处理；
步骤三，对热处理后的环状圈的端面进行磨削；
步骤四，退料；
步骤五，磨削后进行尺寸检测；
所述步骤三采用双端面同时磨削，将环状圈置于双面磨床的送料圆盘的圆通孔中定位，圆盘夹设在间隔设置的两个砂轮的夹缝中，进行同时磨削，所述夹缝的宽度为环状圈厚度加工公差的上限尺寸。如环状圈的外径97.6~98mm，厚度为7.2~7.3mm，需加工生产为厚度为7mm、上下偏差为0.03mm的钨基高比重合金环，则如图1所示，可将双端面磨床送料系统中的送料圆盘1外围沿圆周方向均匀的制做一层直径为99~100mm的圆通孔2，启动磨床使送料圆盘1顺时针慢速旋转，而两片与送料圆盘右侧部分成夹着状的圆形砂轮3则逆时针快速旋转，调整好砂轮与送料圆盘间的间隙后，由人工将整形后的钨基高比重合金环状制品一个接一个的套在圆通孔2中，再由送料圆盘1带入两砂轮3中，实现钨基高比重合金环状制品两端面同时被磨削加工。在送料圆盘下沿与圆通孔2相适应的位置固定安装有弹簧片4，当两端面均被磨削加工后的钨基高比重合金环类制品被送料圆盘1带到此处时，被弹簧片弹出圆通孔2而实现自动退料。
利用本发明中所述的加工装置和工作原理，只要根据所需加工的钨基高比重合金环类制品整形坯料的外径大小和厚度大小，适当调整并制做厚度适当的送料圆盘1和送料圆盘1外围沿圆周方向的适当直径大小的圆通孔2，以及用于实现自动退料的弹簧片的大小，即可实现钨基高比重合金环类制品的双端面磨削加工，从而大大的提高生产效率，降低生产成本，并保持产品尺寸公差、外形公差及磨削加工面质量状态的一致性良好。
以上实施例的说明对于本领域技术人员应当理解，本发明不局限于上述的具体实施方式，在本发明基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本发明的保护范围，应由各权利要求限定之。

Claims (3)

1.一种钨基高密度合金环状制品端面磨削的高效加工方法，它包含以下步骤：
步骤一，提供由钨基粉末经过压制形成的环状圈；
步骤二，将环状圈进行热处理；
步骤三，对热处理后的环状圈的端面进行磨削；
步骤四，退料；
步骤五，磨削后进行尺寸检测；
其特征在于：所述步骤三采用双端面同时磨削，将环状圈置于双面磨床的送料圆盘的圆通孔中定位，圆盘夹设在间隔设置的两个砂轮的夹缝中，进行同时磨削，所述夹缝的宽度为环状圈厚度加工公差的上限尺寸。
2.根据权利要求1所述的钨基高密度合金环状制品端面磨削的高效加工方法，其特征在于：所述步骤四为自动弹性退料，于所述于双面磨床上设有弹簧片，当经过所述步骤三磨削后由所述弹簧片将环状圈加以弹力使其脱离所述圆通孔。
3.根据权利要求1或2所述的钨基高密度合金环状制品端面磨削的高效加工方法，其特征在于：所述圆通孔直径大于所述环状圈外径的1mm至2mm。
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