CN113953770A - 电磁阀磁芯的机加工工艺 - Google Patents

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CN113953770A CN202111331087.7A CN202111331087A CN113953770A CN 113953770 A CN113953770 A CN 113953770A CN 202111331087 A CN202111331087 A CN 202111331087A CN 113953770 A CN113953770 A CN 113953770A
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    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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Abstract

本发明涉及磁芯的机加工工艺技术领域，且公开了电磁阀磁芯的机加工工艺，包括第一步至第五步。本申请，使用走心机并配合新编排的加工工艺可避免二次装夹带来的形位公差的误差，能一次性加工成型，线性尺寸和形位公差均能达到设计要求；且连续不断的进行加工，中途不需要人为上料，可大幅降低装夹，等待等时间，增加了产量，降低了工人的工作强度，大大的节省了人力成本。

Description

电磁阀磁芯的机加工工艺
技术领域
本发明涉及磁芯的机加工工艺技术领域，具体为电磁阀磁芯的机加工工艺。
背景技术
电磁阀(Electromagnetic valve)是用电磁控制的工业设备，是用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器，并不限于液压、气动。用在工业控制系统中调整介质的方向、流量、速度和其他的参数。电磁阀可以配合不同的电路来实现预期的控制，而控制的精度和灵活性都能够保证。电磁阀的磁芯是其重要部件，影响到整体电磁阀的使用。但是，现有的磁芯在加工时，采用的加工工艺顺序复杂，且中间会进行二次夹装才能顺序加工，导致会出现形位公差误差。
发明内容
本发明主要是提供电磁阀磁芯的机加工工艺，解决现有技术采用的加工工艺顺序复杂，且中间会进行二次夹装才能顺序加工，导致会出现形位公差误差的问题。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
电磁阀磁芯的机加工工艺，包括如下顺序步骤：
第一步，对棒料采用走心机进行加工，先由主轴端进行加工，再对接后进行背轴端加工；
第二步，对第一步加工后的产品进行热处理，温度为750±10℃、工艺时间240±10分钟、真空度≤10Pa；
第三步，使用双端面磨床，磨削产品的上端面和下端面；
第四步，采用切割装置对产品进行线切割，切割出缺口；
第五步，后道处理，使用工具处理掉线切割加工后造成的锐边。
本申请，使用走心机并配合新编排的加工工艺可避免二次装夹带来的形位公差的误差，能一次性加工成型，线性尺寸和形位公差均能达到设计要求；且连续不断的进行加工，中途不需要人为上料，可大幅降低装夹，等待等时间，增加了产量，降低了工人的工作强度，大大的节省了人力成本。
同时采用温度为750±10℃、工艺时间240±10分钟、真空度≤10Pa的热处理工艺条件能够良好的将产品硬度控制在120-180HV内，控制加工良品率，减少材料浪费。
采用双端面磨床可以一次性同时磨削产品上下两个端面，保证了产品厚度和平行度的要求；且可以一次进行多个产品同时磨削，大大提高了产量。
图纸要求指的是根据产品的具体使用位置设置的相应尺寸的图纸，加工工艺的加工尺寸和深度根据产品的实际使用设置，加工工艺的顺序不变，不影响加工工艺带来的有益效果。
Figure BDA0003348794220000021
合金钻和
Figure BDA0003348794220000022
合金立铣刀的单位为mm。
进一步，所述主轴端加工顺序为：外径粗车刀进行粗车端面和外形，点钻在端面点孔，
Figure BDA0003348794220000023
合金钻打孔至图纸要求深度，
Figure BDA0003348794220000024
合金立铣刀按图纸要求加工到位，点钻倒角，外径精车刀精车产品端面与外形，内径精车刀进行镗孔到图纸要求尺寸，背轴对接切断刀将产品切断；
所述背轴端加工顺序为：外径精车刀平端面至图纸要求尺寸，端面切槽刀加工端面槽至图纸要求尺寸，内径精车刀加工止口到图纸要求尺寸。
进一步，所述外径粗车刀的转速为1800/min，进给量为0.2mm；外径精车刀的转速为2600/min，进给量为0.04mm；点钻的转速为3000/min，进给量为0.1mm；
Figure BDA0003348794220000025
合金钻的转速为1200/min，进给量为0.15mm；内径精车刀的转速为2600/min，进给量为0.04mm；
Figure BDA0003348794220000031
合金立铣刀的转速为1600/min，进给量为0.1mm；端面切槽刀的转速为1200/min，进给量为0.1mm；切断刀的转速为800/min，进给量为0.05mm。
电磁阀磁芯的机加工工艺加工出的磁芯，所述磁芯的硬度达到120-180HV，厚度为11.353±0.002mm，平行度0.002mm，切断口的宽度为1±0.05mm。厚度指的是两端面之间的厚度。切断口的宽度在图2中的标记为D。
本申请标准的磁芯使用效果较好，能够保证较好的精度和灵活性，且使用寿命长。
有益效果：本申请，使用走心机并配合新编排的加工工艺可避免二次装夹带来的形位公差的误差，能一次性加工成型，线性尺寸和形位公差均能达到设计要求；且连续不断的进行加工，中途不需要人为上料，可大幅降低装夹，等待等时间，增加了产量，降低了工人的工作强度，大大的节省了人力成本。
同时采用温度为750±10℃、工艺时间240±10分钟、真空度≤10Pa的热处理工艺条件能够良好的将产品硬度控制在120-180HV内，控制加工良品率，减少材料浪费。
采用双端面磨床可以一次性同时磨削产品上下两个端面，保证了产品厚度和平行度的要求；且可以一次进行多个产品同时磨削，大大提高了产量。
附图说明
图1为本实施例的磁芯剖视示意图；
图2为本实施例的磁芯上视示意图；
图3为本实施例的磁芯斜二轴侧示意图。
具体实施方式
以下将结合实施例对本发明涉及的电磁阀磁芯的机加工工艺技术方案进一步详细说明。
如图1、图2、图3所示，本实施例的电磁阀磁芯的机加工工艺，包括如下顺序步骤：
第一步，对棒料采用走心机进行加工，先由主轴端进行加工，再对接后进行背轴端加工；
第二步，对第一步加工后的产品进行热处理，温度为750±10℃、工艺时间240±10分钟、真空度≤10Pa；
第三步，使用双端面磨床，磨削产品的上端面和下端面；
第四步，采用切割装置对产品进行线切割，切割出缺口；
第五步，后道处理，使用工具处理掉线切割加工后造成的锐边。
本申请，使用走心机并配合新编排的加工工艺可避免二次装夹带来的形位公差的误差，能一次性加工成型，线性尺寸和形位公差均能达到设计要求；且连续不断的进行加工，中途不需要人为上料，可大幅降低装夹，等待等时间，增加了产量，降低了工人的工作强度，大大的节省了人力成本。
同时采用温度为750±10℃、工艺时间240±10分钟、真空度≤10Pa的热处理工艺条件能够良好的将产品硬度控制在120-180HV内，控制加工良品率，减少材料浪费。
采用双端面磨床可以一次性同时磨削产品上下两个端面，保证了产品厚度和平行度的要求；且可以一次进行多个产品同时磨削，大大提高了产量。
进一步，所述主轴端加工顺序为：外径粗车刀进行粗车端面和外形，点钻在端面点孔，
Figure BDA0003348794220000041
合金钻打孔至图纸要求深度，
Figure BDA0003348794220000042
合金立铣刀按图纸要求加工到位，点钻倒角，外径精车刀精车产品端面与外形，内径精车刀进行镗孔到图纸要求尺寸，背轴对接切断刀将产品切断；
所述背轴端加工顺序为：外径精车刀平端面至图纸要求尺寸，端面切槽刀加工端面槽至图纸要求尺寸，内径精车刀加工止口到图纸要求尺寸。
进一步，所述外径粗车刀的转速为1800/min，进给量为0.2mm；外径精车刀的转速为2600/min，进给量为0.04mm；点钻的转速为3000/min，进给量为0.1mm；
Figure BDA0003348794220000051
合金钻的转速为1200/min，进给量为0.15mm；内径精车刀的转速为2600/min，进给量为0.04mm；
Figure BDA0003348794220000052
合金立铣刀的转速为1600/min，进给量为0.1mm；端面切槽刀的转速为1200/min，进给量为0.1mm；切断刀的转速为800/min，进给量为0.05mm。
电磁阀磁芯的机加工工艺加工出的磁芯，所述磁芯的硬度达到120-180HV，厚度为11.353±0.002mm，平行度0.002mm，切断口的宽度为1±0.05mm。
本申请标准的磁芯使用效果较好，能够保证较好的精度和灵活性，且使用寿命长。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.电磁阀磁芯的机加工工艺，其特征在于，包括如下顺序步骤：
第一步，对棒料采用走心机进行加工，先由主轴端进行加工，再对接后进行背轴端加工；
第二步，对第一步加工后的产品进行热处理，温度为750±10℃、工艺时间240±10分钟、真空度≤10Pa；
第三步，使用双端面磨床，磨削产品的上端面和下端面；
第四步，采用切割装置对产品进行线切割，切割出缺口；
第五步，后道处理，使用工具处理掉线切割加工后造成的锐边。
2.根据权利要求1所述的电磁阀磁芯的机加工工艺，其特征在于：
所述主轴端加工顺序为：外径粗车刀进行粗车端面和外形，点钻在端面点孔，
Figure FDA0003348794210000011
合金钻打孔至图纸要求深度，
Figure FDA0003348794210000012
合金立铣刀按图纸要求加工到位，点钻倒角，外径精车刀精车产品端面与外形，内径精车刀进行镗孔到图纸要求尺寸，背轴对接切断刀将产品切断；
所述背轴端加工顺序为：外径精车刀平端面至图纸要求尺寸，端面切槽刀加工端面槽至图纸要求尺寸，内径精车刀加工止口到图纸要求尺寸。
3.根据权利要求2所述的电磁阀磁芯的机加工工艺，其特征在于：所述外径粗车刀的转速为1800/min，进给量为0.2mm；外径精车刀的转速为2600/min，进给量为0.04mm；点钻的转速为3000/min，进给量为0.1mm；
Figure FDA0003348794210000013
合金钻的转速为1200/min，进给量为0.15mm；内径精车刀的转速为2600/min，进给量为0.04mm；
Figure FDA0003348794210000014
合金立铣刀的转速为1600/min，进给量为0.1mm；端面切槽刀的转速为1200/min，进给量为0.1mm；切断刀的转速为800/min，进给量为0.05mm。
4.根据权利要求1所述的电磁阀磁芯的机加工工艺加工出的磁芯，其特征在于：所述磁芯的硬度达到120-180HV，厚度为11.353±0.002mm，平行度0.002mm，切断口的宽度为1±0.05mm。
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