CN110026747A - 高精密度非标衬套加工工艺 - Google Patents

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吴泽琦
吉伟
李作鹏
史文亚
刘漂萍
徐清庆
蔡世春
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Wuxi Ke Billion Pml Precision Mechanism Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass

Abstract

本发明公开了一种高精密度非标衬套加工工艺。将原材料放置在车床上进行工件粗加工，形成带有台阶的衬套工件，然后进行940℃油冷淬火处理；油冷淬火处理完成后，慢走丝加工衬套工件内孔，慢走丝采用割一修三方式，将衬套工件内孔加工至5.99mm后，进行研磨抛光至6.0mm公差范围内；在外圆磨床上，采用40HRC的材料制成的外圆磨加工直径为6.0mm的芯棒，加工完成后将芯棒穿入衬套工件内孔，芯棒与衬套工件内孔间无间隙配合；采用外圆磨进行衬套工件外圆加工；采用平面磨研磨衬套工件上下表面；在数控电火花机床上对衬套工件内孔进行R角加工。本发明外圆磨加工芯棒紧配衬套，提高了同心度，衬套可以达到单边0.002定位精度。

Description

高精密度非标衬套加工工艺
技术领域：
本发明属于衬套加工技术领域，特别涉及一种高精密度非标衬套加工工艺。
背景技术：
衬套用于高精度级进模具导正销的定位，定位精度要求高。现有的加工工艺中，在慢走丝定位外径时加工治具，治具安装需要配合间隙0.002-0.005mm，因此会产生二次定位偏差，造成衬套定位存在偏差，同心度良品率低。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
发明内容：
本发明的目的在于提供一种高精密度非标衬套加工工艺，从而克服上述现有技术中的缺陷。
为实现上述目的，本发明提供了一种高精密度非标衬套加工工艺，其步骤为：
(1)将原材料放置在车床上进行工件粗加工，去掉原材料多余的加工量，工件单边留有0.2-0.5mm，形成带有台阶的衬套工件，然后进行940℃油冷淬火处理；
(2)油冷淬火处理完成后，慢走丝加工衬套工件内孔，慢走丝采用割一修三方式，粗加工一次精加工三次，将衬套工件内孔加工至5.99mm后，进行研磨抛光至6.0mm公差范围内；
(3)在外圆磨床上，采用40HRC的材料制成的外圆磨加工直径为6.0mm的芯棒，加工完成后将芯棒穿入衬套工件内孔，芯棒与衬套工件内孔间无间隙配合；
(4)采用步骤(3)中的外圆磨进行衬套工件外圆加工，外圆磨砂轮转速为15000r/min，进刀量为0.01mm，加工衬套工件外圆至14mm公差范围内；
(5)采用平面磨研磨衬套工件上下表面，平面磨砂轮转速为25000r/min，进刀量0.01mm，加工衬套工件高度至15mm公差范围内，衬套工件台阶至3mm公差范围内；
(6)在数控电火花机床上对衬套工件内孔进行R角加工，通过电火花融化并氧化腐蚀衬套工件内孔上需要进行R角加工的部位，加工完成后，衬套加工结束。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
外圆磨加工时芯棒紧配衬套，不存在原有工艺中二次定位偏差的问题，提高了同心度，衬套可以达到单边0.002的定位精度。
附图说明：
图1为本发明高精密度非标衬套加工工艺加工的衬套结构示意图；
附图标记说明：1-衬套、2-台阶、3-R角。
具体实施方式：
下面对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
如图1所示，一种高精密度非标衬套加工工艺，其步骤为：
(1)将原材料放置在车床上进行工件粗加工，去掉原材料多余的加工量，工件单边留有0.2-0.5mm，形成带有台阶的衬套工件，然后进行940℃油冷淬火处理；
(2)油冷淬火处理完成后，慢走丝加工衬套工件内孔，慢走丝采用割一修三方式，粗加工一次精加工三次，将衬套工件内孔加工至5.99mm后，进行研磨抛光至6.0mm公差范围内；
(3)在外圆磨床上，采用40HRC的材料制成的外圆磨加工直径为6.0mm的芯棒，加工完成后将芯棒穿入衬套工件内孔，芯棒与衬套工件内孔间无间隙配合；
(4)采用步骤(3)中的外圆磨进行衬套工件外圆加工，外圆磨砂轮转速为15000r/min，进刀量为0.01mm，加工衬套工件外圆至14mm公差范围内；
(5)采用平面磨研磨衬套工件上下表面，平面磨砂轮转速为25000r/min，进刀量0.01mm，加工衬套工件高度至15mm公差范围内，衬套工件台阶至3mm公差范围内；
(6)在数控电火花机床上对衬套工件内孔进行R角加工，通过电火花融化并氧化腐蚀衬套工件内孔上需要进行R角加工的部位，加工完成后，衬套加工结束。
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (1)

1.一种高精密度非标衬套加工工艺，其步骤为：
(1)将原材料放置在车床上进行工件粗加工，去掉原材料多余的加工量，工件单边留有0.2-0.5mm，形成带有台阶的衬套工件，然后进行940℃油冷淬火处理；
(2)油冷淬火处理完成后，慢走丝加工衬套工件内孔，慢走丝采用割一修三方式，粗加工一次精加工三次，将衬套工件内孔加工至5.99mm后，进行研磨抛光至6.0mm公差范围内；
(3)在外圆磨床上，采用40HRC的材料制成的外圆磨加工直径为6.0mm的芯棒，加工完成后将芯棒穿入衬套工件内孔，芯棒与衬套工件内孔间无间隙配合；
(4)采用步骤(3)中的外圆磨进行衬套工件外圆加工，外圆磨砂轮转速为15000r/min，进刀量为0.01mm，加工衬套工件外圆至14mm公差范围内；
(5)采用平面磨研磨衬套工件上下表面，平面磨砂轮转速为25000r/min，进刀量0.01mm，加工衬套工件高度至15mm公差范围内，衬套工件台阶至3mm公差范围内；
(6)在数控电火花机床上对衬套工件内孔进行R角加工，通过电火花融化并氧化腐蚀衬套工件内孔上需要进行R角加工的部位，加工完成后，衬套加工结束。
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