CN101081472A - 机械隔膜泵动力端曲轴轴承衬套的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于轴承技术领域，涉及机械隔膜泵动力端轴承衬套的加工方法，其加工步骤如下：粗车各表面→调质处理；剖切→合起来→细车各表面；粗磨各表面→附加回火；细磨各表面；打开并处理切口→测量变形；机械整形，使产品全部满足设计要求。本发明的有益效果是：该加工方法解决了非剖分式曲轴轴承的安装问题，具有十分可观的经济效益。
Description
所属技术领域
本发明属于轴承技术领域，涉及机械隔膜泵动力端轴承衬套的加工方法。
背景技术
半衬套为机械隔膜泵动力端曲轴轴承衬套。根据用户需求，由于受主机设计空间的限制，并考虑负荷及经济性，用户没有采用剖分轴承，而采用正常调心滚子轴承。为解决轴承的安装问题，在订购轴承的同时自制半衬套。但经过试验，用户自制半衬套的精度远远满足不了主机的设计要求。
发明内容
本发明的目的是提供机械隔膜泵动力端轴承衬套的加工方法，以解决其加工精度问题。
本发明的技术解决方案是：机械隔膜泵动力端曲轴轴承衬套的加工方法，按如下步骤进行：
(1)粗车各表面→调质处理：淬火温度860±5℃，回火温度460±10℃(保证产品的综合机械性能)；
(2)细车各表面→剖切→连接成一体→精车各表面：内、外表面圆度不大于0.15mm，同轴度不大于0.15mm，两端面对内、外表面垂直度不大于0.1mm(基本造型并逐步减小剖切后的变形)；
(3)粗磨各表面：内、外表面圆度不大于0.06mm，同轴度不大于0.06mm，两端面对内、外表面垂直度不大于0.06mm，各表面粗糙度Ra值不大于1.6μm→附加回火温度：250±10℃(近一步消除应力，稳定尺寸)；
(4)细磨各表面：内、外表面圆度不大于0.03mm，同轴度不大于0.03mm，两端面对内、外表面垂直度不大于0.03mm，各表面粗糙度Ra值不大于1.0μm；
(5)打开并处理切口：去掉毛刺，与各表面光滑过渡→测量变形，(按成品尺寸公差、形位公差进行)；
(6)机械整形：对变形超差的产品进行整形，使产品全部满足设计要求。本发明主要解决曲轴轴承安装技术问题。不采用剖分轴承，而用半衬套导向旋转安装调心滚子轴承。该半衬套主要加工技术在于什么阶段剖切、剖切的设备、手段？解决剖切后的变形问题；解决两半衬套的同轴度问题；解决调质钢套圈剖切的整形技术；半套的加工尺寸精度。
本发明的有益效果是：该加工方法解决了非剖分式曲轴轴承的安装问题，具有十分可观的经济效益。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
图1是机械隔膜动力端轴承衬套的主视结构示意图。
图2是机械隔膜动力端轴承衬套的左视结构示意图。
具体实施方式
如附图1所示，衬套外型尺寸为φ560×φ670×220(mm)；衬套材料为45号钢，调质处理；衬套外径尺寸公差要求与轴承内径实测尺寸逐套配磨，公差为-0.01 +0.03mm；衬套内、外表面同轴度不大于0.035mm；内、外表面圆度误差不大于0.05mm；两端面对内、外表面的垂直度误差不大于0.04mm；半套切口宽度为2～4mm。在仔细分析了产品的技术要求后，按本发明的技术解决方案编排工艺，经验证效果良好。
Claims (1)
1.机械隔膜泵动力端曲轴轴承衬套的加工方法，其特征在于，该方法是由如下步骤实现的：
(1)粗车各表面→调质处理：淬火温度860±5℃，回火温度460±10℃；
(2)细车各表面→剖切→连接成一体→精车各表面：内、外表面圆度不大于0.15mm，同轴度不大于0.15mm，两端面对内、外表面垂直度不大于0.1mm；
(3)粗磨各表面：内、外表面圆度不大于0.06mm，同轴度不大于0.06mm，两端面对内、外表面垂直度不大于0.06mm，各表面粗糙度Ra值不大于1.6μm→附加回火温度：250±10℃；
(4)细磨各表面：内、外表面圆度不大于0.03mm，同轴度不大于0.03mm，两端面对内、外表面垂直度不大于0.03mm，各表面粗糙度Ra值不大于1.0μm；
(5)打开并处理切口：去掉毛刺，与各表面光滑过渡→测量变形，按成品尺寸公差、形位公差进行；
(6)机械整形：对变形超差的产品进行整形，使产品全部满足设计要求。
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