CN110293378A - 一种超精密衬套加工方法 - Google Patents

一种超精密衬套加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110293378A
CN110293378A CN201910669313.9A CN201910669313A CN110293378A CN 110293378 A CN110293378 A CN 110293378A CN 201910669313 A CN201910669313 A CN 201910669313A CN 110293378 A CN110293378 A CN 110293378A
Authority
CN
China
Prior art keywords
ultraprecise
processing method
grinding machine
bushing processing
small grinding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910669313.9A
Other languages
English (en)
Inventor
曹必豹
刘超
杨凯涛
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dongguan Kairong Optical Technology Co Ltd
Original Assignee
Dongguan Kairong Optical Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dongguan Kairong Optical Technology Co Ltd filed Critical Dongguan Kairong Optical Technology Co Ltd
Priority to CN201910669313.9A priority Critical patent/CN110293378A/zh
Publication of CN110293378A publication Critical patent/CN110293378A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种超精密衬套加工方法，包括有以下步骤：步骤一，切料进行粗车及钻孔；步骤二，进行硬度处理后，快丝割通孔，CNC车外形；步骤三，冲子机进行碰反面、细垂直、磨导入，车床进行清角，小磨床进行扫头、修等长；步骤四，数控测距，电火花放电；步骤五，精密研磨外径，快丝割断，小磨床细修成型；步骤六，终检、全检并附检测数据。通过上述步骤，本发明具有简单明了，有效节约原材料，加工精度高、生产效率高的优点。

Description

一种超精密衬套加工方法
技术领域
本发明涉及衬套加工技术领域，尤其涉及一种超精密衬套加工方法。
背景技术
衬套用于高精度级进模具导正销的定位，定位精度要求高。现有的衬套制造工艺一般采用传统加工方法进行加工，但是现有的加工方法的加工工序多，加工尺寸落差较大，加工精度低，柔和性差，而且原材料消耗大，工时消耗大，废品率高，生产效率低，所以现有的衬套加工工艺已不能适应现在的需求。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种超精密衬套加工方法，该超精密衬套加工方法简单明了，有效节约原材料，加工精度高、生产效率高。
为达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现。
一种超精密衬套加工方法，包括有以下步骤：
步骤一，切料进行粗车及钻孔；
步骤二，进行硬度处理后，快丝割通孔，CNC车外形；
步骤三，冲子机进行碰反面、细垂直、磨导入，车床进行清角，小磨床进行扫头、修等长；
步骤四，数控测距，电火花放电；
步骤五，精密研磨外径，快丝割断，小磨床细修成型；
步骤六，终检、全检并附检测数据。
其中，所述步骤一中切料及粗车预留0.2mm。
其中，所述步骤二中硬度处理为HRC54±1，快丝割通过预留0.05mm，CNC车外形的预留为0.02mm。
其中，所述步骤三中小磨床进行扫头、修等长保证平行度0.001mm。
其中，所述步骤四中电火花放电，确保型腔放电消光。
其中，所述步骤五中精密研磨外径，确保同轴度并进行中检；快丝割断的公差为﹢0.01/-0mm并进行中检。
本发明的有益效果为：本发明所述的一种超精密衬套加工方法，包括有以下步骤：步骤一，切料进行粗车及钻孔；步骤二，进行硬度处理后，快丝割通孔，CNC车外形；步骤三，冲子机进行碰反面、细垂直、磨导入，车床进行清角，小磨床进行扫头、修等长；步骤四，数控测距，电火花放电；步骤五，精密研磨外径，快丝割断，小磨床细修成型；步骤六，终检、全检并附检测数据。通过上述步骤，本发明具有简单明了，有效节约原材料，加工精度高、生产效率高的优点。
具体实施方式
下面结合具体的实施方式来对本发明进行说明。
一种超精密衬套加工方法，其特征在于，包括有以下步骤：
步骤一，切料进行粗车及钻孔；
步骤二，进行硬度处理后，快丝割通孔，CNC车外形；
步骤三，冲子机进行碰反面、细垂直、磨导入，车床进行清角，小磨床进行扫头、修等长；
步骤四，数控测距，电火花放电；
步骤五，精密研磨外径，快丝割断，小磨床细修成型；
步骤六，终检、全检并附检测数据。
进一步的，所述步骤一中切料及粗车预留0.2mm。
进一步的，所述步骤二中硬度处理为HRC54±1，快丝割通过预留0.05mm，CNC车外形的预留为0.02mm。
进一步的，所述步骤三中小磨床进行扫头、修等长保证平行度0.001mm。
进一步的，所述步骤四中电火花放电，确保型腔放电消光。
进一步的，所述步骤五中精密研磨外径，确保同轴度并进行中检；快丝割断的公差为﹢0.01/-0mm并进行中检。
更进一步的解释，本发明通过步骤一，切料进行粗车及钻孔；步骤二，进行硬度处理后，快丝割通孔，CNC车外形；步骤三，冲子机进行碰反面、细垂直、磨导入，车床进行清角，小磨床进行扫头、修等长；步骤四，数控测距，电火花放电；步骤五，精密研磨外径，快丝割断，小磨床细修成型；步骤六，终检、全检并附检测数据，综合体现了本发明具有简单明了，有效节约原材料，加工精度高、生产效率高的优点。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (6)

1.一种超精密衬套加工方法，其特征在于，包括有以下步骤：
步骤一，切料进行粗车及钻孔；
步骤二，进行硬度处理后，快丝割通孔，CNC车外形；
步骤三，冲子机进行碰反面、细垂直、磨导入，车床进行清角，小磨床进行扫头、修等长；
步骤四，数控测距，电火花放电；
步骤五，精密研磨外径，快丝割断，小磨床细修成型；
步骤六，终检、全检并附检测数据。
2.根据权利要求1所述的一种超精密衬套加工方法，其特征在于：所述步骤一中切料及粗车预留0.2mm。
3.根据权利要求1所述的一种超精密衬套加工方法，其特征在于：所述步骤二中硬度处理为HRC54±1，快丝割通过预留0.05mm，CNC车外形的预留为0.02mm。
4.根据权利要求1所述的一种超精密衬套加工方法，其特征在于：所述步骤三中小磨床进行扫头、修等长保证平行度0.001mm。
5.根据权利要求1所述的一种超精密衬套加工方法，其特征在于：所述步骤四中电火花放电，确保型腔放电消光。
6.根据权利要求1所述的一种超精密衬套加工方法，其特征在于：所述步骤五中精密研磨外径，确保同轴度并进行中检；快丝割断的公差为﹢0.01/-0mm并进行中检。
CN201910669313.9A 2019-07-24 2019-07-24 一种超精密衬套加工方法 Pending CN110293378A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910669313.9A CN110293378A (zh) 2019-07-24 2019-07-24 一种超精密衬套加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910669313.9A CN110293378A (zh) 2019-07-24 2019-07-24 一种超精密衬套加工方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110293378A true CN110293378A (zh) 2019-10-01

Family

ID=68031657

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910669313.9A Pending CN110293378A (zh) 2019-07-24 2019-07-24 一种超精密衬套加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110293378A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113245788A (zh) * 2021-04-21 2021-08-13 东莞市凯融光学科技有限公司 一种e型衬套的加工方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102357773A (zh) * 2011-09-16 2012-02-22 贵州航太精密制造有限公司 一种防止棒形薄壁零件变形的加工方法
CN102848134A (zh) * 2012-08-29 2013-01-02 苏州市意可机电有限公司 一种数控车床定位装置加工工艺
CN108000081A (zh) * 2017-12-26 2018-05-08 成都明锐精密模具有限公司 一种高速cnc深孔加工方法
CN110026747A (zh) * 2019-05-24 2019-07-19 无锡亿锞精密机械有限公司 高精密度非标衬套加工工艺

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102357773A (zh) * 2011-09-16 2012-02-22 贵州航太精密制造有限公司 一种防止棒形薄壁零件变形的加工方法
CN102848134A (zh) * 2012-08-29 2013-01-02 苏州市意可机电有限公司 一种数控车床定位装置加工工艺
CN108000081A (zh) * 2017-12-26 2018-05-08 成都明锐精密模具有限公司 一种高速cnc深孔加工方法
CN110026747A (zh) * 2019-05-24 2019-07-19 无锡亿锞精密机械有限公司 高精密度非标衬套加工工艺

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113245788A (zh) * 2021-04-21 2021-08-13 东莞市凯融光学科技有限公司 一种e型衬套的加工方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102303221B (zh) 一种大方孔凹模的加工方法
CN102039519B (zh) 脱硝催化剂高精度挤压模具制造工艺
CN103302367B (zh) 一种外螺旋结构电火花成型加工方法
CN102806446B (zh) 一种模具的加工方法
CN103042448A (zh) 一种双磨头立式圆盘磨床及其加工方法
CN105328420A (zh) 一种旋回破碎机大型薄壁斜偏心轴套的加工方法
CN101869960A (zh) 一种衬套加工工艺
CN105583581A (zh) 一种轴承水准块的加工方法及装置
CN105478925A (zh) 一种螺纹环规加工的改进工艺
CN110293378A (zh) 一种超精密衬套加工方法
CN104057271A (zh) 一种硬质合金工模具的制作方法
CN204565872U (zh) 一种磨头的组合结构
CN105014308A (zh) 一种微型钢球的制造方法
CN204277016U (zh) 一种具有冷却功能的数控铣床
CN104475887B (zh) 低刚度圆锥面杆件的电火花磨削加工方法
CN105215628B (zh) 一种高精度轴座内孔的加工方法
CN103447782A (zh) 一种车床主轴的加工方法
CN104259778A (zh) 一种涡轮增压器轴承壳的加工方法
CN106425322A (zh) 一种凹凸球加工方法
CN102848152A (zh) 机械手的加工方法
CN102366879A (zh) 一种工程机械马达缸体加工方法
CN202192343U (zh) 转向螺母数控滚道铣床调刀专用工装
CN101412121A (zh) 大功率中速柴油机连杆齿形加工方法及其专用加工刀具
CN104338937A (zh) 大型45°开模o型圈模具凸模的车削加工方法
CN201669626U (zh) 滚丝轮圆顶牙型的成型砂轮及成型金刚钻

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20191001