CN110293378A - 一种超精密衬套加工方法 - Google Patents

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曹必豹
刘超
杨凯涛
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Dongguan Kairong Optical Technology Co Ltd
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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种超精密衬套加工方法，包括有以下步骤：步骤一，切料进行粗车及钻孔；步骤二，进行硬度处理后，快丝割通孔，CNC车外形；步骤三，冲子机进行碰反面、细垂直、磨导入，车床进行清角，小磨床进行扫头、修等长；步骤四，数控测距，电火花放电；步骤五，精密研磨外径，快丝割断，小磨床细修成型；步骤六，终检、全检并附检测数据。通过上述步骤，本发明具有简单明了，有效节约原材料，加工精度高、生产效率高的优点。

Description

一种超精密衬套加工方法
技术领域
本发明涉及衬套加工技术领域，尤其涉及一种超精密衬套加工方法。
背景技术
衬套用于高精度级进模具导正销的定位，定位精度要求高。现有的衬套制造工艺一般采用传统加工方法进行加工，但是现有的加工方法的加工工序多，加工尺寸落差较大，加工精度低，柔和性差，而且原材料消耗大，工时消耗大，废品率高，生产效率低，所以现有的衬套加工工艺已不能适应现在的需求。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种超精密衬套加工方法，该超精密衬套加工方法简单明了，有效节约原材料，加工精度高、生产效率高。
为达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现。
一种超精密衬套加工方法，包括有以下步骤：
步骤一，切料进行粗车及钻孔；
步骤二，进行硬度处理后，快丝割通孔，CNC车外形；
步骤三，冲子机进行碰反面、细垂直、磨导入，车床进行清角，小磨床进行扫头、修等长；
步骤四，数控测距，电火花放电；
步骤五，精密研磨外径，快丝割断，小磨床细修成型；
步骤六，终检、全检并附检测数据。
其中，所述步骤一中切料及粗车预留0.2mm。
其中，所述步骤二中硬度处理为HRC54±1，快丝割通过预留0.05mm，CNC车外形的预留为0.02mm。
其中，所述步骤三中小磨床进行扫头、修等长保证平行度0.001mm。
其中，所述步骤四中电火花放电，确保型腔放电消光。
其中，所述步骤五中精密研磨外径，确保同轴度并进行中检；快丝割断的公差为﹢0.01/-0mm并进行中检。
本发明的有益效果为：本发明所述的一种超精密衬套加工方法，包括有以下步骤：步骤一，切料进行粗车及钻孔；步骤二，进行硬度处理后，快丝割通孔，CNC车外形；步骤三，冲子机进行碰反面、细垂直、磨导入，车床进行清角，小磨床进行扫头、修等长；步骤四，数控测距，电火花放电；步骤五，精密研磨外径，快丝割断，小磨床细修成型；步骤六，终检、全检并附检测数据。通过上述步骤，本发明具有简单明了，有效节约原材料，加工精度高、生产效率高的优点。
具体实施方式
下面结合具体的实施方式来对本发明进行说明。
一种超精密衬套加工方法，其特征在于，包括有以下步骤：
步骤一，切料进行粗车及钻孔；
步骤二，进行硬度处理后，快丝割通孔，CNC车外形；
步骤三，冲子机进行碰反面、细垂直、磨导入，车床进行清角，小磨床进行扫头、修等长；
步骤四，数控测距，电火花放电；
步骤五，精密研磨外径，快丝割断，小磨床细修成型；
步骤六，终检、全检并附检测数据。
进一步的，所述步骤一中切料及粗车预留0.2mm。
进一步的，所述步骤二中硬度处理为HRC54±1，快丝割通过预留0.05mm，CNC车外形的预留为0.02mm。
进一步的，所述步骤三中小磨床进行扫头、修等长保证平行度0.001mm。
进一步的，所述步骤四中电火花放电，确保型腔放电消光。
进一步的，所述步骤五中精密研磨外径，确保同轴度并进行中检；快丝割断的公差为﹢0.01/-0mm并进行中检。
更进一步的解释，本发明通过步骤一，切料进行粗车及钻孔；步骤二，进行硬度处理后，快丝割通孔，CNC车外形；步骤三，冲子机进行碰反面、细垂直、磨导入，车床进行清角，小磨床进行扫头、修等长；步骤四，数控测距，电火花放电；步骤五，精密研磨外径，快丝割断，小磨床细修成型；步骤六，终检、全检并附检测数据，综合体现了本发明具有简单明了，有效节约原材料，加工精度高、生产效率高的优点。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (6)

1.一种超精密衬套加工方法，其特征在于，包括有以下步骤：
步骤一，切料进行粗车及钻孔；
步骤二，进行硬度处理后，快丝割通孔，CNC车外形；
步骤三，冲子机进行碰反面、细垂直、磨导入，车床进行清角，小磨床进行扫头、修等长；
步骤四，数控测距，电火花放电；
步骤五，精密研磨外径，快丝割断，小磨床细修成型；
步骤六，终检、全检并附检测数据。
2.根据权利要求1所述的一种超精密衬套加工方法，其特征在于：所述步骤一中切料及粗车预留0.2mm。
3.根据权利要求1所述的一种超精密衬套加工方法，其特征在于：所述步骤二中硬度处理为HRC54±1，快丝割通过预留0.05mm，CNC车外形的预留为0.02mm。
4.根据权利要求1所述的一种超精密衬套加工方法，其特征在于：所述步骤三中小磨床进行扫头、修等长保证平行度0.001mm。
5.根据权利要求1所述的一种超精密衬套加工方法，其特征在于：所述步骤四中电火花放电，确保型腔放电消光。
6.根据权利要求1所述的一种超精密衬套加工方法，其特征在于：所述步骤五中精密研磨外径，确保同轴度并进行中检；快丝割断的公差为﹢0.01/-0mm并进行中检。
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
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RJ01 Rejection of invention patent application after publication
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