CN102366879A - 一种工程机械马达缸体加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种工程机械马达缸体的加工方法，进料检验；车左端面及镗孔，在CNC立式车床上加工，以耳面定位并夹紧；钻铣腰孔及左端面孔（B轴），在CNC加工中心-B上加工，以A面外径定位；钻铣攻右端面及镗孔，在CNC加工中心上加工，以A面及中孔、销孔定位；去毛刺；成品检验；包装入库。本发明提供一种方法使两道工序合二为一，在保证产品稳定的前提下降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种机加工方法，具体涉及一种工程机械斜盘式定量/变量马达缸体机加工方法。
背景技术
此零件属于工程机械斜盘式定量/变量马达缸体，常规加工方法为：进料检验-车左端面、镗孔-钻铣腰孔-钻铣左端面孔-钻铣、攻右面及镗孔。
发明内容
本发明的目的是提供精减工序，确保产品的稳定性。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：
一种工程机械马达缸体的加工方法：
步骤1、进料检验，按产品毛坯图纸，检验各项加工尺寸余量足够、定位尺寸合格、定位面平整、无缺料裂纹等铸造缺陷；
步骤2、车左端面及镗孔，在CNC立式车床上加工，以耳面定位并夹紧，加工外径：Φ100h6、孔径:Φ80H6、粗糙度：Ra1.6；
步骤3、钻铣腰孔及左端面孔（B轴），在CNC加工中心-B上加工，以A面外径定位，外形限位，压耳朵中部（反吊），加工腰部螺纹：2-M16×1.5-6H、孔：4-φ1.9及左端面4-Φ11.0孔（将原来2道工序合并）；
步骤4、钻铣攻右端面及镗孔，在CNC加工中心上加工，以A面及中孔、销孔定位，压耳朵面，保证两中心交点距离：95、98、中心最小间距0.05以内，孔径：Φ71H7、螺纹：6-M8-6H保证垂直度0.02；
步骤5、去毛刺，去除飞边毛刺；
步骤6、成品检验，采用空气量仪，CMM，轮廓仪，粗糙度量仪等先进检具；
步骤7包装入库，经成品检验合格的产品，定量装框，并用防潮膜封好，入库。 石英光纤芯棒母材主要采用轴向气相沉积法即棒的
本发明的有益效果是:
两道工序合二为一，在保证产品稳定的前提下降低了生产成本。
附图说明
图1加工零件主视图；
图2加工零件剖视图。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本发明。
一种工程机械马达缸体的加工方法：
步骤1、进料检验，按产品毛坯图纸，检验各项加工尺寸余量足够、定位尺寸合格、定位面平整、无缺料裂纹等铸造缺陷；
步骤2、车左端面及镗孔，在CNC立式车床上加工，以耳面定位并夹紧，加工外径：Φ100h6、孔径:Φ80H6、粗糙度：Ra1.6；
步骤3、钻铣腰孔及左端面孔（B轴），在CNC加工中心-B上加工，以A面外径定位，外形限位，压耳朵中部（反吊），加工腰部螺纹：2-M16×1.5-6H、孔：4-φ1.9及左端面4-Φ11.0孔（将原来2道工序合并）；
步骤4、钻铣攻右端面及镗孔，在CNC加工中心上加工，以A面及中孔、销孔定位，压耳朵面，保证两中心交点距离：95、98、中心最小间距0.05以内，孔径：Φ71H7、螺纹：6-M8-6H保证垂直度0.02；
步骤5、去毛刺，去除飞边毛刺；
步骤6、成品检验，采用空气量仪，CMM，轮廓仪，粗糙度量仪等先进检具；
步骤7包装入库，经成品检验合格的产品，定量装框，并用防潮膜封好，入库。
零件的加工应尽量避免多次装夹产生的误差，故工序越少越能保证产品的稳定。
Claims (1)
1.一种工程机械马达缸体的加工方法，其特征在于：
步骤1、进料检验，按产品毛坯图纸，检验各项加工尺寸余量足够、定位尺寸合格、定位面平整、无缺料裂纹等铸造缺陷；
步骤2、车左端面及镗孔，在CNC立式车床上加工，以耳面定位并夹紧，加工外径：Φ100h6、孔径:Φ80H6、粗糙度：Ra1.6；
步骤3、钻铣腰孔及左端面孔（B轴），在CNC加工中心-B上加工，以A面外径定位，外形限位，压耳朵中部（反吊），加工腰部螺纹：2-M16×1.5-6H、孔：4-φ1.9及左端面4-Φ11.0孔（将原来2道工序合并）；
步骤4、钻铣攻右端面及镗孔，在CNC加工中心上加工，以A面及中孔、销孔定位，压耳朵面，保证两中心交点距离：95、98、中心最小间距0.05以内，孔径：Φ71H7、螺纹：6-M8-6H保证垂直度0.02；
步骤5、去毛刺，去除飞边毛刺；
步骤6、成品检验，采用空气量仪，CMM，轮廓仪，粗糙度量仪等先进检具；
步骤7包装入库，经成品检验合格的产品，定量装框，并用防潮膜封好，入库。
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Publications (1)
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| CN102366879A true CN102366879A (zh) | 2012-03-07 |
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| CN2011102649732A Pending CN102366879A (zh) | 2011-09-08 | 2011-09-08 | 一种工程机械马达缸体加工方法 |
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| CN (1) | CN102366879A (zh) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104455944A (zh) * | 2014-11-29 | 2015-03-25 | 南京萨伯工业设计研究院有限公司 | 马达壳体及其加工方法 |
| CN106112386A (zh) * | 2016-08-03 | 2016-11-16 | 滁州兴达机电有限公司 | 一种多缸机的机体底面和底面的定位孔的加工方法 |
| CN109531165A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-03-29 | 苏州莱易精密机电有限公司 | 一种牙医椅异形件钻铣螺纹装置 |
| CN113118706A (zh) * | 2020-01-14 | 2021-07-16 | 宁波市祥运气动工具有限公司 | 一种气铲气缸缸体的加工方法 |
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2011
- 2011-09-08 CN CN2011102649732A patent/CN102366879A/zh active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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