CN104384840A - 摇摆轴的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明摇摆轴的加工方法涉及机械加工领域，具体涉及摇摆轴的加工方法，包括以下步骤：划线，按毛坯余置均布，划工件十字中心线，六面均划．全长两端面线，全长右端面加长30mm；镗，左端打中心孔；夹右端，顶左端，粗车各部，全长左端面留量3mm，螺纹头外圆及孔外圆各留量5-6mm，其余各端面留量3mm；架左端外圆，修整中心孔，留屑化验；立铣，接线找正，铣各面，各留量5mm；平铣，铣全长右端面．加长30mm；全长左端面留量3mm；划线：划工件十字中心线；全长右端面加工线．加长30mm；左右通孔加工线；小圆孔加工线，两面加工线；斜面加工线；槽加工线：圆弧加工线及面工艺台面加工线；本发明可保证加工精度，且降低生产难度，加工效率高。

Description

摇摆轴的加工方法

技术领域

本发明涉及机械加工领域，具体涉及摇摆轴的加工方法。

背景技术

在某型重载车辆摇摆试验台项目中，有一个起支撑作用的摇摆轴，该轴为一螺纹头连接连个吊耳，两个吊耳之间设置有凹槽，该轴精度要求比较高．外表面没有可以直接利用的工艺基准，不容易保证精度，需要在加工过程中，加工难度大。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种可保证加工精度，且降低生产难度，加工效率高的摇摆轴的加工方法。

本发明摇摆轴的加工方法，包括以下步骤：

第一步，划线，按毛坯余置均布，划工件十字中心线，六面

均划．全长两端面线，全长右端面加长30mm；

第二步，镗，左端打中心孔；

第三步，夹右端，顶左端，粗车各部，全长左端面留量3mm，螺纹头外圆及孔外圆各留量5-6mm，其余各端面留量3mm；架左端外圆，修整

中心孔，留屑化验；

第四步，化验；

第五步，立铣，接线找正，铣各面，各留量5mm；

第六步，平铣，铣全长右端面．加长30mm；全长左端面留量3mm；

第七步，划线：划工件十字中心线；全长右端面加工线．加长30mm；左右通孔加工线；小圆孔加工线，两面加工线；斜面加工线；槽加工线：圆弧加工线及面工艺台面加工线；

第八步，镗，工件一侧面为基准，安夹，按线找正并兼顾找正螺纹外圆0.5mm以内；粗镗通孔孔，各留量10mm；工件重新安夹．钻、扩、镗各小孔至尺寸；

第九步，立铣，粗铣左右侧面，单边各留5mm；右端工艺台保留

第十步，平铣，铣连接部两面，各留量5mm；斜面留量5mm；圆弧及工艺台面，留余量5mm； 

第十一步，钳工：去毛刺，锐边倒钝；

第十二步，调质；

第十三步，划线，划工件中心线，六面均划；全长右端面工艺台面见光加工线；

第十四步，单臂铣，铣全长右端工艺台面，见光即可；

第十五步，划线，用专用工艺轴，按线配划工艺轴与本件结合的螺孔加工线；

第十六步，镗：按线钻攻本件工艺台上的螺孔，螺纹深度至35mm；钳工配合，临床将工艺轴与本件组装，用螺栓紧同；临床检验工件上的螺纹头外圆与工艺轴上的外圆的同轴度，控制在lmm以内，钻、铰：两件结合的4锥销孔，装入锥销；

第十七步，车，夹右端工艺轴，顶左端．检验螺纹头的外圆与工艺轴上的外圆的同轴度在1mm以内．车全长左端而至要求，倒角，两端面及各圆弧至尺寸，倒角；修整左端中心孔；架右端工艺外圆，并找正后，修整右端工艺卡头外圆见光，打中心孔；

第十八步，划线，划120尺寸两面加工线，通孔圆弧加工线；斜面加工线；工艺台面加工线，斜面加工线；

第十九步，单臂铣，铣两面，上面至尺寸，下面留量lmm；两次安夹，铣斜面至尺寸；

第二十步，钳工：用专用工艺块：焊工配合．将工艺块与本件点焊；

第二十一步，单臂铣，按线铣下面及工艺台面．留量1mm；以工艺台面为基准，两次安夹，找正工件两端工艺外圆在0.05mm以内，铣两面，各留量1mm，控制与工件中心的对称度在0.2mm以内；铣斜面至要求；

第二十二步，镗，工件以工艺台面为基准，安夹，找正两端工艺外圆在0.05mm以内，半精镗两通孔，各留量5mm；划平槽两面，各留量1mm；

第二十三步，插：工件以工艺台面为基准，安夹，找正工件两端工艺外圆在0.05mm以内，插槽的剩余部分及圆弧至尺寸；

第二十四步，钳工：去毛刺，锐边倒钝；

第二十五步，万能磨：夹右端，顶左端，找正两端外圆在0.03mm以内，磨螺纹头外圆；磨工件右端工艺外圆，与螺纹头外圆尺寸一致性在0.01mm以内；

第二十六步，数控镗：工件以上面为基准：安夹，找正两端工艺外圆在0.01mm以内，精铣下面及工艺台面，见光即可；工件以下面及工艺台面为基准，安夹，找正两端工艺外圆在0.01mm以内，精铣下面至要求；扩镗：通孔孔至尺寸；完成孔端倒角，完成环槽；工件重新安夹，找正两端工艺外围在0.01mm以内，精铣上面至要求；插补精铣下面至要求；完成环槽；

第二十七步，车，夹右端，顶左端，找正两端外圆0.02mm以内，车螺纹头至要求；

第二十八步，钳工：将右端工艺台拆下，工装、标准件返回工装库；

第二十九步，划线：划圆弧加工线；

第三十步，平铣，铣去左端工艺台，完成下面；铣圆弧，留量3-4mm，铣出直台；

第三十一步，加工中心，工件两次安夹，凹槽间加辅助支撑．粗、精铣外围轮廓；

第三十二步，钳工：去毛刺，锐边倒钝．清理各部；

第三十三步，发蓝。

本发明可保证加工精度，且降低生产难度，加工效率高。

具体实施方式

本发明摇摆轴的加工方法，包括以下步骤：

第一步，划线，按毛坯余置均布，划工件十字中心线，六面

均划．全长两端面线，全长右端面加长30mm；

第二步，镗，左端打中心孔；

第三步，夹右端，顶左端，粗车各部，全长左端面留量3mm，螺纹头外圆及孔外圆各留量5-6mm，其余各端面留量3mm；架左端外圆，修整

中心孔，留屑化验；

第四步，化验；

第五步，立铣，接线找正，铣各面，各留量5mm；

第六步，平铣，铣全长右端面．加长30mm；全长左端面留量3mm；

第七步，划线：划工件十字中心线；全长右端面加工线．加长30mm；左右通孔加工线；小圆孔加工线，两面加工线；斜面加工线；槽加工线：圆弧加工线及面工艺台面加工线；

第八步，镗，工件一侧面为基准，安夹，按线找正并兼顾找正螺纹外圆0.5mm以内；粗镗通孔孔，各留量10mm；工件重新安夹．钻、扩、镗各小孔至尺寸；

第九步，立铣，粗铣左右侧面，单边各留5mm；右端工艺台保留

第十步，平铣，铣连接部两面，各留量5mm；斜面留量5mm；圆弧及工艺台面，留余量5mm； 

第十一步，钳工：去毛刺，锐边倒钝；

第十二步，调质；

第十三步，划线，划工件中心线，六面均划；全长右端面工艺台面见光加工线；

第十四步，单臂铣，铣全长右端工艺台面，见光即可；

第十五步，划线，用专用工艺轴，按线配划工艺轴与本件结合的螺孔加工线；

第十六步，镗：按线钻攻本件工艺台上的螺孔，螺纹深度至35mm；钳工配合，临床将工艺轴与本件组装，用螺栓紧同；临床检验工件上的螺纹头外圆与工艺轴上的外圆的同轴度，控制在lmm以内，钻、铰：两件结合的4锥销孔，装入锥销；

第十七步，车，夹右端工艺轴，顶左端．检验螺纹头的外圆与工艺轴上的外圆的同轴度在1mm以内．车全长左端而至要求，倒角，两端面及各圆弧至尺寸，倒角；修整左端中心孔；架右端工艺外圆，并找正后，修整右端工艺卡头外圆见光，打中心孔；

第十八步，划线，划120尺寸两面加工线，通孔圆弧加工线；斜面加工线；工艺台面加工线，斜面加工线；

第十九步，单臂铣，铣两面，上面至尺寸，下面留量lmm；两次安夹，铣斜面至尺寸；

第二十步，钳工：用专用工艺块：焊工配合．将工艺块与本件点焊；

第二十一步，单臂铣，按线铣下面及工艺台面．留量1mm；以工艺台面为基准，两次安夹，找正工件两端工艺外圆在0.05mm以内，铣两面，各留量1mm，控制与工件中心的对称度在0.2mm以内；铣斜面至要求；

第二十二步，镗，工件以工艺台面为基准，安夹，找正两端工艺

外圆在0.05mm以内，半精镗两通孔，各留量5mm；划平槽两面，各留量1mm；

第二十三步，插：工件以工艺台面为基准，安夹，找正工件两端工艺外圆在0.05mm以内，插槽的剩余部分及圆弧至尺寸；

第二十四步，钳工：去毛刺，锐边倒钝；

第二十五步，万能磨：夹右端，顶左端，找正两端外圆在0.03mm以内，磨螺纹头外圆；磨工件右端工艺外圆，与螺纹头外圆尺寸一致性在0.01mm以内；

第二十六步，数控镗：工件以上面为基准：安夹，找正两端工艺外圆在0.01mm以内，精铣下面及工艺台面，见光即可；工件以下面及工艺台面为基准，安夹，找正两端工艺外圆在0.01mm以内，精铣下面至要求；扩镗：通孔孔至尺寸；完成孔端倒角，完成环槽；工件重新安夹，找正两端工艺外围在0.01mm以内，精铣上面至要求；插补精铣下面至要求；完成环槽；

第二十七步，车，夹右端，顶左端，找正两端外圆0.02mm以内，车螺纹头至要求；

第二十八步，钳工：将右端工艺台拆下，工装、标准件返回工装库；

第二十九步，划线：划圆弧加工线；

第三十步，平铣，铣去左端工艺台，完成下面；铣圆弧，留量3-4mm，铣出直台；

第三十一步，加工中心，工件两次安夹，凹槽间加辅助支撑．粗、精铣外围轮廓；

第三十二步，钳工：去毛刺，锐边倒钝．清理各部；

第三十三步，发蓝。

本发明可保证加工精度，且降低生产难度，加工效率高。

Claims (1)

1.一种摇摆轴的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

第一步，划线，按毛坯余置均布，划工件十字中心线，六面

均划．全长两端面线，全长右端面加长30mm；

第二步，镗，左端打中心孔；

第三步，夹右端，顶左端，粗车各部，全长左端面留量3mm，螺纹头外圆及孔外圆各留量5-6mm，其余各端面留量3mm；架左端外圆，修整

中心孔，留屑化验；

第四步，化验；

第五步，立铣，接线找正，铣各面，各留量5mm；

第六步，平铣，铣全长右端面．加长30mm；全长左端面留量3mm；

第七步，划线：划工件十字中心线；全长右端面加工线．加长30mm；左右通孔加工线；小圆孔加工线，两面加工线；斜面加工线；槽加工线：圆弧加工线及面工艺台面加工线；

第八步，镗，工件一侧面为基准，安夹，按线找正并兼顾找正螺纹外圆0.5mm以内；粗镗通孔孔，各留量10mm；工件重新安夹．钻、扩、镗各小孔至尺寸；

第九步，立铣，粗铣左右侧面，单边各留5mm；右端工艺台保留

第十步，平铣，铣连接部两面，各留量5mm；斜面留量5mm；圆弧及工艺台面，留余量5mm； 

第十一步，钳工：去毛刺，锐边倒钝；

第十二步，调质；

第十三步，划线，划工件中心线，六面均划；全长右端面工艺台面见光加工线；

第十四步，单臂铣，铣全长右端工艺台面，见光即可；

第十五步，划线，用专用工艺轴，按线配划工艺轴与本件结合的螺孔加工线；

第十六步，镗：按线钻攻本件工艺台上的螺孔，螺纹深度至35mm；钳工配合，临床将工艺轴与本件组装，用螺栓紧同；临床检验工件上的螺纹头外圆与工艺轴上的外圆的同轴度，控制在lmm以内，钻、铰：两件结合的4锥销孔，装入锥销；

第十七步，车，夹右端工艺轴，顶左端．检验螺纹头的外圆与工艺轴上的外圆的同轴度在1mm以内．车全长左端而至要求，倒角，两端面及各圆弧至尺寸，倒角；修整左端中心孔；架右端工艺外圆，并找正后，修整右端工艺卡头外圆见光，打中心孔；

第十八步，划线，划120尺寸两面加工线，通孔圆弧加工线；斜面加工线；工艺台面加工线，斜面加工线；

第十九步，单臂铣，铣两面，上面至尺寸，下面留量lmm；两次安夹，铣斜面至尺寸；

第二十步，钳工：用专用工艺块：焊工配合．将工艺块与本件点焊；

第二十一步，单臂铣，按线铣下面及工艺台面．留量1mm；以工艺台面为基准，两次安夹，找正工件两端工艺外圆在0.05mm以内，铣两面，各留量1mm，控制与工件中心的对称度在0.2mm以内；铣斜面至要求；

第二十二步，镗，工件以工艺台面为基准，安夹，找正两端工艺外圆在0.05mm以内，半精镗两通孔，各留量5mm；划平槽两面，各留量1mm；

第二十三步，插：工件以工艺台面为基准，安夹，找正工件两端工艺外圆在0.05mm以内，插槽的剩余部分及圆弧至尺寸；

第二十四步，钳工：去毛刺，锐边倒钝；

第二十五步，万能磨：夹右端，顶左端，找正两端外圆在0.03mm以内，磨螺纹头外圆；磨工件右端工艺外圆，与螺纹头外圆尺寸一致性在0.01mm以内；

第二十六步，数控镗：工件以上面为基准：安夹，找正两端工艺外圆在0.01mm以内，精铣下面及工艺台面，见光即可；工件以下面及工艺台面为基准，安夹，找正两端工艺外圆在0.01mm以内，精铣下面至要求；扩镗：通孔孔至尺寸；完成孔端倒角，完成环槽；工件重新安夹，找正两端工艺外围在0.01mm以内，精铣上面至要求；插补精铣下面至要求；完成环槽；

第二十七步，车，夹右端，顶左端，找正两端外圆0.02mm以内，车螺纹头至要求；

第二十八步，钳工：将右端工艺台拆下，工装、标准件返回工装库；

第二十九步，划线：划圆弧加工线；

第三十步，平铣，铣去左端工艺台，完成下面；铣圆弧，留量3-4mm，铣出直台；

第三十一步，加工中心，工件两次安夹，凹槽间加辅助支撑．粗、精铣外围轮廓；

第三十二步，钳工：去毛刺，锐边倒钝．清理各部；

第三十三步，发蓝。