CN101327533A - 电火花加工硬质合金螺纹孔的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种电火花加工硬质合金螺纹孔的方法，属于金属加工技术领域。其加工步骤是：在硬质合金上用电火花或线切割方法加工出螺纹底孔；选用z轴可旋转的电火花机床，机床Z轴上下直线运动与旋转运动可以数控伺服调整；使用预先成型好的3～4扣螺纹牙型的电极，前边的牙型尺寸内缩，用于粗加工，后边的牙型尺寸与完整螺纹牙型相符，电极安装在数控电火花上；按加工的螺距尺寸，调整适合的机床各种参数后，使Z轴直线运动与旋转运动相匹配，即可在螺纹底孔上加工出所需的螺纹孔。本发明可以在硬质合金上加工出高精度的螺纹孔。
Description
技术领域
本发明涉及硬质金属的加工领域，详细讲是一种电火花加工硬质合金螺纹孔的方法。
背景技术
众所周知：在很多结构件、模具及刀具刀柄上，为了增加耐磨性及强度，愈来愈多的采用了硬质合金材料。该材料是粉末冶金压制烧结成型，硬度高达HRA87-95，无法象其它材料那样用车、钳、铣、刨等加工来得到任意形状及表面。例如：在硬质合金材料上加工螺纹孔到目前为止还无法实现，因为在我国螺纹丝锥一般采用高速工具钢制作，硬度为HRC60～63，不能加工比其硬度更高的硬质合金材料。
发明内容
本发明的目的就在于克服现有技术的不足，而提供一种电火花加工硬质合金螺纹孔的方法，可以在硬质合金上加工出高精度的螺纹孔。
本发明采用如下技术解决方案：一种电火花加工硬质合金螺纹孔的方法，其加工步骤是：
1、在硬质合金上用电火花或线切割方法加工出螺纹底孔；
2、选用z轴可旋转的电火花机床，机床Z轴上下直线运动与旋转运动可以数控伺服调整；
3、使用预先成型好的3～4扣螺纹牙型的电极，前边的牙型尺寸内缩，用于粗加工，后边的牙型尺寸与完整螺纹牙型相符，电极安装在数控电火花上；
4、按加工的螺距尺寸，调整适合的机床各种参数后，使Z轴直线运动与旋转运动相匹配，即可在螺纹底孔上加工出所需的螺纹孔。
本发明的有益效果是，可以在硬质合金上加工出高精度的螺纹孔。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步说明，以助于理解本发明的内容。
本发明的加工步骤是：
1、在硬质合金上用电火花或线切割方法加工出螺纹底孔；
2、选用z轴可旋转的电火花机床，机床Z轴上下直线运动与旋转运动可以数控伺服调整；
3、使用预先成型好的3～4扣螺纹牙型的电极，前边的牙型尺寸内缩，用于粗加工，后边的牙型尺寸与完整螺纹牙型相符，电极安装在数控电火花上；
4、按加工的螺距尺寸，调整适合的机床各种参数后，使Z轴直线运动与旋转运动相匹配，即可在螺纹底孔上加工出所需的螺纹孔。
本发明用电火花制做硬质合金螺纹孔的方法，可以满足各种螺距牙型的要求，表面粗糙度最高可达Ra0.4。
Claims (1)
1、一种电火花加工硬质合金螺纹孔的方法，其加工步骤是：
a、在硬质合金上用电火花或线切割方法加工出螺纹底孔；
b、选用z轴可旋转的电火花机床，机床Z轴上下直线运动与旋转运动可以数控伺服调整；
c、使用预先成型好的3～4扣螺纹牙型的电极，前边的牙型尺寸内缩，用于粗加工，后边的牙型尺寸与完整螺纹牙型相符，电极安装在数控电火花上；
d、按加工的螺距尺寸，调整适合的机床各种参数后，使Z轴直线运动与旋转运动相匹配，即可在螺纹底孔上加工出所需的螺纹孔。
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Publications (1)
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2008
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