CN113245788A - 一种e型衬套的加工方法 - Google Patents

Abstract

一种E型衬套的加工方法，包括：步骤1、制造粗胚，粗胚从上往下依次具有异形板、定位筒、连接筒和定位块，异形板的中部具有中心孔；步骤2、对异形板的上表面进行切割，形成胶口；步骤3、进行镀镍处理；步骤4、将定位块固定，并对定位筒的外径进行粗车加工；步骤5、以定位筒的外径为基准，对异形板的中心孔的内径进行粗车加工；步骤6、切断半成品的连接筒和定位块，剩余异形板和定位筒；步骤7、对定位筒的外径进行精车加工；步骤8、对型腔和定位通道的内径进行精车加工，形成最终成品。通过上述加工方法以确保型腔、定位通道与上模仁的同心度，避免塑胶镜片出现偏心的情况出现。

Description

一种E型衬套的加工方法

技术领域

本发明涉及塑胶镜片注塑模具的配件，尤其是涉及一种E型衬套的加工方法。

背景技术

目前，光学塑胶镜片一般是通过注塑模具注塑成型的。注塑时，需要把塑胶材料注入下模仁的型腔中，然后向下移动上模仁，在加热的同时向塑胶材料施压，从而使塑胶镜片的上、下表面形成球面或非球面，塑胶镜片的直径等于型腔的内径。

为了提高塑胶镜片的尺寸精度，有的注塑模具会设置有E型衬套。衬套位于上模仁与下模仁之间，衬套的型腔代替下模仁的型腔，衬套本身固定在模仁中，下模仁插入衬套的定位通道中，从而对下模仁起到二次定位的作用，使得上模仁与下模仁可以更加精确地对准。

上模仁与下模仁是否对准，通常是采用同心度进行判别，即上模仁的中心线与下模仁的中心线是否重合。而对于采用衬套的方式而言，其关键在于保证型腔、定位通道与上模仁的同心度。

然而，由于E型衬套的型腔与定位通道的加工属于内径加工，而上模仁的加工属于外径加工，因此E型衬套与上模仁的加工过程无法使用同一套加工定位治具，导致E型衬套的型腔和定位通道的中心容易相对于上模仁的中心出现偏差，造成塑胶镜片的偏心度较高的情况。

发明内容

本发明技术方案是针对上述情况的，为了解决上述问题而提供一种E型衬套的加工方法，所述加工方法包括：

步骤1、制造粗胚，粗胚从上往下依次具有异形板、定位筒、连接筒和定位块，异形板的中部具有中心孔；

步骤2、对异形板的上表面进行切割，形成胶口；

步骤3、对异形板和定位筒的表面进行镀镍处理；

步骤4、将定位块固定，并对定位筒的外径进行粗车加工；

步骤5、以定位筒的外径为基准，对异形板的中心孔的内径进行粗车加工，形成具有型腔和定位通道的半成品；

步骤6、切断半成品的连接筒和定位块，剩余异形板和定位筒；

步骤7、对定位筒的外径进行精车加工；

步骤8、对型腔和定位通道的内径进行精车加工，形成最终成品。

进一步，在步骤1中，粗胚的制造包括以下步骤：

步骤1.1、对棒料的外径进行粗车加工；

步骤1.2、对棒料的中心进行粗车加工，形成中心孔和底部通道；

步骤1.3、对底部通道进行攻牙，形成具有内螺纹的粗胚；

步骤1.4、对粗胚进行淬火处理。

进一步，在步骤1.2中，还包括：利用CNC机床对棒料的下端进行粗车加工，形成底槽；在步骤1.3中，还包括：攻牙机对底槽进行攻牙，形成螺丝孔。

进一步，在步骤2中，在切割之前，还包括：对异形板的上表面进行打磨，平行度达到0.001mm。

进一步，在步骤2中，在切割之后，还包括：在异形板的上边缘进行倒角处理。

进一步，在步骤3中，在镀镍之前，还包括：抛光胶口和流道。

进一步，在步骤4中，对定位筒的外径进行粗车加工之后，保留余量0.03mm。

进一步，在步骤6中，在切断之后，保留余量0.2mm，并且在切断之后，还包括：利用磨床对定位筒的下端进行研磨处理。

进一步，在步骤6中，在切断之后，还包括：利用CNC机床对定位筒的内径进行精车加工，形成圆台形通道。

进一步，在步骤8中，在对型腔和定位通道的内径进行精车加工之前，还包括：挖喷砂槽，进行喷砂处理。

采用上述技术方案后，本发明的效果是：通过上述加工方法形成的E型衬套，可以确保型腔、定位通道与上模仁的同心度，避免塑胶镜片出现偏心的情况出现，大大提升产品质量。

附图说明

图1为本发明涉及的E型衬套的示意图；

图2为本发明涉及的E型衬套的使用状态参考图；

图3为本发明涉及的E型衬套的使用状态截面图；

图4为本发明涉及的加工方法的流程图；

图5为本发明涉及的粗胚的示意图；

图6为本发明涉及的粗胚的截面图；

图7为本发明涉及的半成品的示意图；

图8为本发明涉及的半成品的截面图。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明技术方案作进一步的描述：

本发明提供一种E型衬套，如图1所示，E型衬套1具有异形板11和定位筒12，异形板11固定在定位筒12的上端，异形板11的内部具有型腔111和定位通道112，异形板11的上表面具有胶口113和流道114，定位筒12为圆筒形状，定位筒12的内部具有圆台形通道121和内螺纹122，圆台形通道121位于内螺纹122的上侧。

结合图2和图3所示，在E型衬套1使用过程中，内螺纹122与模具中的螺栓啮合，从而固定E型衬套1，下模仁2的上端穿过定位筒12后插入定位通道112中，圆台形通道121在下模仁2插入过程中可以起到导向作用，定位通道112对下模仁2实现二次定位（第一次定位是模具的公模板对下模仁起到的定位作用），然后将塑胶材料放置在E型衬套1的型腔中，接着向下移动模具的母模板，从而带动上模仁3向下移动，最后将塑胶材料通过胶口113注入型腔111中，形成塑胶镜片。此外，通过流道114可以排出注塑时多余的空气。

为了确保型腔111、定位通道112与上模仁3的同心度，本发明提供一种E型衬套的加工方法，如图4所示，该加工方法包括：

步骤1、制造粗胚，结合图5和图6所示，粗胚从上往下依次具有异形板11、定位筒12、连接筒13和定位块14，异形板11的中部具有中心孔110；

步骤2、利用NC切割机对异形板11的上表面进行切割，形成胶口113和流道114；

步骤3、利用镀膜设备对异形板11和定位筒12的表面进行镀镍处理；

步骤4、利用CNC机床的定位治具将定位块14固定，并对定位筒12的外径进行粗车加工；

步骤5、结合图7和图8所示，以定位筒12的外径为基准，利用CNC机床对异形板11的中心孔110的内径进行粗车加工，形成具有型腔111和定位通道112的半成品；

步骤6、利用小车床切断半成品的连接筒13和定位块14，剩余异形板11和定位筒12；

步骤7、利用精车加工车床对定位筒12的外径进行精车加工；

步骤8、利用精车加工车床对型腔111和定位通道112的内径进行精车加工，如图1所示，形成最终成品。

其中，在步骤4中，由于粗胚设置有定位块14，因此可以将定位块14固定在CNC机床的定位治具上，对定位筒12的外径进行粗车加工。而由于在上模仁3加工外径时，同样是固定在上述定位治具上，因此可以保证定位筒12的外圆中心与上模仁3的中心重合，即保证同心度。在步骤5中以定位筒12的外径为基准，对中心孔110进行粗车加工，所形成的型腔111和定位通道112的中心与定位筒12的外圆中心重合，从而确保型腔111、定位通道112与上模仁3的同心度。

由此可见，通过上述加工方法形成的E型衬套，可以确保型腔、定位通道与上模仁的同心度，避免塑胶镜片出现偏心的情况出现，大大提升产品质量。

其中，本发明在对外径、型腔111和定位通道112粗车加工之后，以及在对外径、型腔111和定位通道112精车加工之前进行切断工艺，是由于切断工艺过程中半成品会发热变形，而粗车加工之后保留有余量，即使半成品发生形变，也能通过精车加工调整，使成品的尺寸符合要求。

其中，在步骤1中，粗胚采用瑞典一胜百公司生产的STAVAX模具钢形成。由于镍的硬度相对钢材较低，加工容易，因此在步骤3中进行镀镍处理后，可以使各尺寸更容易达到预定范围。

具体地，在步骤1中，粗胚的制造包括以下步骤：

步骤1.1、利用CNC机床对棒料（即棒状材料）的外径进行粗车加工；

步骤1.2、利用CNC机床对棒料的中心进行粗车加工，形成中心孔110和底部通道，中心孔110与底部通道连通；

步骤1.3、利用攻牙机对底部通道进行攻牙，形成具有内螺纹122的粗胚；

步骤1.4、利用淬火机对粗胚进行淬火处理。

其中，淬火处理可以提高钢的硬度，使衬套1更加耐用。

更具体地，在步骤1.2中，还包括：利用CNC机床对棒料的下端进行粗车加工，形成底槽；在步骤1.3中，还包括：攻牙机对底槽进行攻牙，形成螺丝孔。上述螺丝孔可以用于步骤4中定位块14与定位治具的固定（即通过螺丝固定）。

具体地，在步骤2中，在切割之前，还包括：对异形板11的上表面进行打磨，平行度达到0.001mm。打磨后的异形板11可以更好地与上模仁3贴合，保证产品质量。

具体地，在步骤2中，在切割之后，还包括：在异形板11的上边缘进行倒角处理。形成倒角有利于去除异形板11边缘处的毛刺，以便后续的镀镍处理。

具体地，在步骤3中，在镀镍之前，还包括：抛光胶口113和流道114。通过抛光处理可以去除胶口113和流道114中的毛刺，以便后续的镀镍处理。

具体地，在步骤4中，对定位筒12的外径进行粗车加工之后，保留余量0.03mm。

具体地，在步骤6中，在切断之后，保留余量0.2mm。由于切断过程中半成品会发热变形，保留余量可以让半成品具有形变的空间，以免形变后该尺寸小于预定尺寸。

更具体地，在步骤6中，在切断之后，还包括：利用磨床对定位筒12的下端进行研磨处理。通过研磨处理使衬套1的高度达到预定范围。

更具体地，在步骤6中，在切断之后，还包括：利用CNC机床对定位筒12的内径进行精车加工，形成圆台形通道121。在本实施例中，圆台形通道121的斜度为10°。

具体地，在步骤8中，在对型腔111和定位通道112的内径进行精车加工之前，还包括：挖喷砂槽，进行喷砂处理。喷砂时的冲击作用使型腔111和定位通道112的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使其机械性能得到改善，提高了产品的抗疲劳性，增加了镍层的附着力，延长了镍层的耐久性。

更具体地，在步骤8中在型腔111的底部挖喷砂槽。

以上所述实施例，只是本发明的较佳实例，并非来限制本发明的实施范围，故凡依本发明申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本发明专利申请范围内。

Claims (10)

1.一种E型衬套的加工方法，其特征在于：所述加工方法包括：

步骤1、制造粗胚，粗胚从上往下依次具有异形板、定位筒、连接筒和定位块，异形板的中部具有中心孔；

步骤2、对异形板的上表面进行切割，形成胶口；

步骤3、对异形板和定位筒的表面进行镀镍处理；

步骤4、将定位块固定，并对定位筒的外径进行粗车加工；

步骤5、以定位筒的外径为基准，对异形板的中心孔的内径进行粗车加工，形成具有型腔和定位通道的半成品；

步骤6、切断半成品的连接筒和定位块，剩余异形板和定位筒；

步骤7、对定位筒的外径进行精车加工；

步骤8、对型腔和定位通道的内径进行精车加工，形成最终成品。

2.根据权利要求1所述的E型衬套的加工方法，其特征在于：在步骤1中，粗胚的制造包括以下步骤：

步骤1.1、对棒料的外径进行粗车加工；

步骤1.2、对棒料的中心进行粗车加工，形成中心孔和底部通道；

步骤1.3、对底部通道进行攻牙，形成具有内螺纹的粗胚；

步骤1.4、对粗胚进行淬火处理。

3.根据权利要求2所述的E型衬套的加工方法，其特征在于：在步骤1.2中，还包括：利用CNC机床对棒料的下端进行粗车加工，形成底槽；在步骤1.3中，还包括：攻牙机对底槽进行攻牙，形成螺丝孔。

4.根据权利要求1所述的E型衬套的加工方法，其特征在于：在步骤2中，在切割之前，还包括：对异形板的上表面进行打磨，平行度达到0.001mm。

5.根据权利要求1所述的E型衬套的加工方法，其特征在于：在步骤2中，在切割之后，还包括：在异形板的上边缘进行倒角处理。

6.根据权利要求1所述的E型衬套的加工方法，其特征在于：在步骤3中，在镀镍之前，还包括：抛光胶口。

7.根据权利要求1所述的E型衬套的加工方法，其特征在于：在步骤4中，对定位筒的外径进行粗车加工之后，保留余量0.03mm。

8.根据权利要求1所述的E型衬套的加工方法，其特征在于：在步骤6中，在切断之后，保留余量0.2mm，并且在切断之后，还包括：利用磨床对定位筒的下端进行研磨处理。

9.根据权利要求1所述的E型衬套的加工方法，其特征在于：在步骤6中，在切断之后，还包括：利用CNC机床对定位筒的内径进行精车加工，形成圆台形通道。

10.根据权利要求1所述的E型衬套的加工方法，其特征在于：在步骤8中，在对型腔和定位通道的内径进行精车加工之前，还包括：挖喷砂槽，进行喷砂处理。

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