CN1962230B - 模制塑料透镜的模具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种模制塑料透镜的模具，其包括一基体及一模仁入子。该基体包括相对形成在该基体两端的一模穴及一开孔、以及一连通该模穴与开孔的导向穴，该导向穴从靠近开孔的底部到靠近模穴的顶部其尺寸逐渐减小。该模仁入子包括一本体、一形成在该本体顶部的凸起、以及一形成在该凸起顶部的成形部。该模仁入子凸起的形状、尺寸与该基体导向穴的形状、尺寸相配合，该模仁入子的凸起的外壁与导向穴的内壁紧密配合。本发明可通过该凸起与该导向穴的配合实现准确定心，从而确保模穴与成形部的同心度。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种模具，尤其是一种模制塑料透镜的模具。
【背景技术】
塑料光学零件由于具有重量轻、成本低、光学零件和安装部件可以注塑成为一个整体从而节省装配工作量、以及耐冲击性能好等优点，在军事、摄影、医学、工业等领域有非常广阔的应用前景。
光学塑料成型技术是当前制造塑料光学零件的先进技术，它包括注射成型、铸造成型及压制成型等技术。光学塑料注射成型技术主要用于批量生产直径为100毫米以下的非球面透镜光学零件，也可制造微型透镜阵列。而铸造和压制成型技术主要用于制造直径为100毫米以上的非球面透镜光学零件。
注射成型法是将经过加热成为流体的定量光学塑料注射到不锈钢模具中，在加热加压条件下成型，经冷却固化后，打开模具便可获得所需要光学塑料零件的一种塑料透镜加工技术。该技术的关键环节是模具。
一现有技术中的模制塑料透镜的模具包括一基体及一模仁入子。该基体形成有一模穴，该模穴将该基体穿通。该模仁入子的顶部形成有一成形部，其形状与需要模制的塑料透镜的形状相对应。一般塑料透镜的模具采用模仁组装方式来模制透镜。使用该种模具模制透镜时，其基体的模穴与模仁入子紧密配合，模穴的剩余空间部分形成模腔。该模具还包括一垫片，支撑模仁入子，调整该垫片的高度即可调整模腔高度。但是，模制透镜时需用螺栓锁紧模仁入子，以确保模具的同心度。这种使用螺栓锁紧方式实现模仁入子与模穴紧密配合的模具，由于两者公差尺寸配合不佳而容易导致偏心及高度不准等问题，从而影响模具整体的精确度。
有鉴于此，提供一种容易确保透镜同心度的模具实为必要。
【发明内容】
下面将以实施例说明一种模制塑料透镜的模具，其可提高透镜的同心
度且能实现定高的功能。
一种模制塑料透镜的模具，其包括一基体及一模仁入子。该基体包括相对形成在该基体两端的一模穴及一开孔、以及一连通该模穴与开孔的导向穴，该导向穴从靠近开孔的底部到靠近模穴的顶部其尺寸逐渐减小。该模仁入子包括一本体、一形成在该本体顶部的凸起、以及一形成在该凸起顶部的成形部。该模仁入子凸起的形状及尺寸与该基体导向穴的形状及尺寸相配合，模制透镜时，该模仁入子的凸起插入该基体的导向穴内并紧密配合，该模仁入子的凸起的外壁与导向穴的内壁紧密配合。
一种模制塑料透镜的模具，其包括一基体及一模仁入子.该模仁入子包括一本体、一形成在该本体顶部的凸起、以及一形成在该凸起部的成形部，该凸起从靠近本体的底部到靠近成形部的顶部其尺寸逐渐减小.该基体包括相对形成在该基体两端的一模穴及一开孔、以及一连通该模穴与开孔的导向穴.该基体导向穴的形状、尺寸与该模仁入子凸起的形状、尺寸相配合，该模仁入子的凸起的外壁与导向穴的内壁紧密配合.
与现有技术相比较，所述模制塑料透镜的模具，其通过改变模仁入子的形状，并采用与模仁入子相匹配的基体，利用两者中的锥台形面相配合的方式代替现有技术中使用螺栓锁紧模仁入子的方式，实现提高透镜同心度及定高度的功能，从而可避免由于公差配合不佳而导致的偏心及高度不准等问题。
【附图说明】
图1是本发明实施例的模制塑料透镜的模具部件结构示意图。
图2是本发明实施例的模制塑料透镜的模具组装后的结构示意图。
【具体实施方式】
下面结合附图将对本发明实施例作进一步的详细说明。
参见图1，本实施例提供的模制塑料透镜的模具2，其包括一基体20及一模仁入子21。其中，该基体20包括一模穴202、一开孔204以及一模穴206；该模仁入子21包括一本体212、一凸起214以及一成形部216。该模制塑料透镜的模具2可由高硬度不锈钢材料形成。
该基体20中，模穴202及开孔204相对形成在该基体20两端，导向穴206形成在该模穴202与该开孔204之间，并将该模穴202与该开孔204连通。其中，该模穴202用于填充透镜原料使得该模具2在闭合位置时形成透镜；该开孔204其从顶部至底部孔径相同，可以是圆柱形、三角柱形或其它多边柱形；该导向穴206其靠近开孔204的底部尺寸大于靠近模穴202的顶部尺寸，且从底部到顶部其尺寸逐渐减小，可以是圆锥台形状、三角锥台形状或其它多边锥台形状，而该导向穴206的形状及尺寸则决定所述模仁入子21的凸起214的形状及尺寸。
该模仁入子21中，凸起214形成在本体212的顶部，成形部216形成在凸起214的顶部。其中，优选的，该本体212的形状及尺寸与基体20的开孔204相匹配，可以是圆柱体、三角柱体或其它多边柱体；该凸起214的形状与尺寸与基体20的导向穴206相配合，可以是圆锥台、三角锥台或其它多边锥台；该成形部216用于塑料透镜的成形，其形状与欲模制的透镜形状相对应。
加工上述模具2时，该模穴202可通过放电加工形成，这种加工方法的放电精度决定模穴202的深度。该开孔204可采用精度较高的钻孔方式，如通过激光进行线切割或采用研磨钻孔技术加工形成。该模仁入子21及该基体20的导向穴206的形成可采用铣削加工技术，满足精度要求的条件下也可采用其它机械加工方式形成。该模仁入子21的凸起214与该基体20的导向穴206的斜面斜度可根据需求选定，只要可确保两者具有相同斜度，使得能紧密配合即可。本实施例中优选的该斜度是45度或60度，便于使用现成角度的常用刀具加工。
使用时，将基体20安装在射出成型机上，由射出成型机来控制基体20与模仁入子21的配合，即进行模制时将模仁入子21插入基体20的开孔204及导向穴206内，以使该模仁入子21的凸起214表面与该基体20的导向穴206表面紧密配合.由于该导向穴206与模穴202相导通，使得该模仁入子21的成形部216可进入该模穴202内，该模穴202与插入的部分模仁入子21所形成的空间部分即为模腔2020，该模腔2020用于填充透镜原料即融熔塑料，以进行模制.插入模仁入子后还可在其底部设置一垫片23，起到密封作用.参见图2，则是将本实施例提供的模制塑料透镜的模具2的各部件组装后的结构示意图.
可以理解，本发明实施例中模仁入子的凸起及成形部的形状、尺寸可根据实际需求进行调整，从而可实现对透镜定高的功能。
可以理解，本实施例中模仁入子的形状及尺寸是根据与其相配合的基体各组成部的形状及尺寸所确定。但是，也可以是根据模仁入子的形状及尺寸再确定所要配合的基体各组成部的形状及尺寸。
Claims (10)
1.一种模制塑料透镜的模具，其包括一基体及一模仁入子；该基体包括相对形成在该基体两端的一模穴及一开孔、以及一连通该模穴与开孔的导向穴，该导向穴从靠近开孔的底部到靠近模穴的顶部其尺寸逐渐减小；
该模仁入子包括一本体、一形成在该本体顶部之凸起、以及一形成在该凸起顶部的成形部；
该模仁入子凸起的形状、尺寸与该基体导向穴的形状、尺寸相配合，其特征在于，该模仁入子的凸起的外壁与导向穴的内壁紧密配合。
2.如权利要求1所述的模制塑料透镜的模具，该模具材质包括高硬度不锈钢。
3.如权利要求1所述的模制塑料透镜的模具，其特征在于所述模仁入子本体的形状、尺寸与所述基体开孔的形状、尺寸相匹配。
4.如权利要求1所述的模制塑料透镜的模具，其特征在于所述基体的导向穴具有圆锥台形状、三角锥台形状或其它多边锥台形状。
5.如权利要求1所述的模制塑料透镜的模具，该模具进一步包括一垫片，其设置在所述模仁入子的底部，起密封作用。
6.一种模制塑料透镜的模具，其包括一基体及一模仁入子；
该模仁入子包括一本体、一形成在该本体顶部的凸起、以及一形成在该凸起部的成形部，该凸起从靠近本体的底部到靠近成形部的顶部其尺寸逐渐减小；
该基体包括相对形成在该基体两端的一模穴及一开孔、以及一连通该模穴与开孔的导向穴；
该基体导向穴的形状、尺寸与该模仁入子凸起的形状、尺寸相配合，其特征在于，该模仁入子的凸起的外壁与导向穴的内壁紧密配合。
7.如权利要求6所述的模制塑料透镜的模具，该模具材质包括高硬度不锈钢。
8.如权利要求6所述的模制塑料透镜的模具，其特征在于所述基体开孔的形状、尺寸与所述模仁入子本体的形状、尺寸相匹配。
9.如权利要求6所述的模制塑料透镜的模具，其特征在于所述模仁入子的凸起为圆锥台、三角锥台或其它多边锥台。
10.如权利要求6所述的模制塑料透镜的模具，该模具进一步包括一垫片，其设置在所述模仁入子的底部，起密封作用。
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