CN214185157U - 一种调节阀套筒用铸造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种调节阀套筒用铸造模具，包括：底板；顶板，所述顶板对应设置在所述底板的上方；成型组件，所述成型组件包括支撑内套、多块胀紧件、多块成型内单元、多块成型外单元、铸造流道和箍套。能够铸造获得成型度高的调节阀套筒而再简单加工即可得到成品，有利于提高制作效率和降低生产成本。

Description

一种调节阀套筒用铸造模具

技术领域

本实用新型属于阀门制作辅件，涉及一种铸造模具，具体涉及一种调节阀套筒用铸造模具。

背景技术

申请号为201520806813.X的中国实用新型专利公开了一种新型套筒，包括筒体，筒体壁上周向均匀设置有90列第一直孔组，每列第一直孔组由12个等间距排列的第一直孔组成，位于第一排的第一直孔的上方设有一排第二直孔组，第二直孔组由22个周向均布在筒体壁上的第二直孔组成，第二直孔组与第一排的第一直孔的排间距等于第一直孔组的排间距，第一直孔和第二直孔的直径均为3mm。该申请调节阀套筒的孔进行改造，由原锥形孔变为直孔，可减小高粘度，悬浮液，含颗粒介质造成的堵塞，孔径增大，工作开度增大，使节流间隙大。然而，这样结构的套筒无法实现调节阀流量的线性调节，而且仍有堵塞的风险。而且，调节阀套筒的制作通常是采用铸造的方式；由于缺乏铸造模具而导致铸造只能获得完成率较低的粗坯，再经过后续长时间且复杂的机加工(套筒孔部的加工难度大)获得，延长了调节阀套筒的制作时间而降低了生产效率，并且成本也非常高。

发明内容

有鉴于此，本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种调节阀套筒用铸造模具。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种调节阀套筒用铸造模具，所述调节阀套筒包括筒本体以及开设于所述筒本体侧壁上且间隔设置的多个流量调节孔，每个所述流量调节孔的尺寸在所述筒本体轴心线的方向上平滑增加或减小，所述调节阀套筒用铸造模具包括：

底板；

顶板，所述顶板对应设置在所述底板的上方；

成型组件，所述成型组件包括支撑内套、多块胀紧件、多块成型内单元、多块成型外单元、铸造流道和箍套；所述支撑内套安装在所述底板和所述顶板之间，所述支撑内套的外壁上开设有间隔设置且沿其轴心线方向延伸的多个凹槽；多块所述胀紧件对应安装在所述多个凹槽内；多块所述成型内单元对应安装在两个所述胀紧件之间；多块所述成型外单元对应设置在所述成型内单元的外侧且与其围成成型腔体；所述铸造流道设置在相邻两个所述成型外单元之间且与所述成型腔体相通；所述箍套用于套住多块所述成型外单元且具有与所述铸造流道相对应的避让孔。

优化地，每块所述成型内单元的外侧面上开设有定位凹槽，每块所述成型外单元的内侧面上形成有与所述定位凹槽相配合以形成所述流量调节孔的成型凸起。

优化地，每块所述胀紧件的尺寸在所述底板至所述顶板的方向上逐渐减小。

优化地，多块所述成型外单元可调节地安装在所述底板上；多块所述成型外单元具有成型和散开两种状态：当其处于成型状态时，多块所述成型外单元相互接触且其内侧面围成环面，所述箍套套在多块所述成型外单元外；当其处于散开状态时，至少两块所述成型外单元不接触。

进一步地，所述底板上表面开设有指向所述支撑内套中心轴的多道滑槽，每个所述成型外单元的下部具有与所述滑槽相配合的导向滑块。

进一步地，每个所述成型外单元包括设置在所述底板上表面的支撑基块、形成在所述支撑基块上的支撑侧块、形成在所述支撑侧块内侧面上的成型块以及形成在所述支撑侧块内侧面上且位于所述成型块上方以与所述顶板相配合的卡槽，所述导向滑块设置在所述支撑基块的底部，所述支撑侧块的外表面与所述支撑基块的外侧面形成限位台阶部，当箍套套在多块所述成型外单元外时，所述箍套的底面抵住所述限位台阶部。

优化地，所述筒本体的底面设置有间隔设置的多个铸造余块，所述底板上设有与所述铸造余块相配合的溢流成型孔；或/和所述箍套上开设有多个减重孔。

优化地，所述底板上表面开设有与所述成型外单元相配套的多个卡槽，所述成型组件还包括设置于所述卡槽内且抵住所述成型外单元的限位卡块。

进一步地，所述筒本体的外壁上设有用于标示其型号或/和材质的标示域，所述底板上表面开设有与所述标示域位置相对的限位凹槽以及位于所述限位凹槽内的限位槽孔；所述成型组件还包括设置于所述限位凹槽且与所述限位槽孔相配合的容置块以及可拆卸地嵌设在所述容置块内侧的印字凸模，所述容置块嵌设在任一所述成型内单元的内侧。

进一步地，所述支撑内套内设置有垂直于其轴心线的支撑杆，所述成型凸起周面平滑设置以使所述流量调节孔的边缘处形成倒角。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本发明调节阀套筒用铸造模具，通过在底板和顶板之间安装特定结构的成型组件，其各部件配合巧妙、环环相扣，能够铸造获得成型度高的调节阀套筒而再简单加工即可得到成品，有利于提高制作效率和降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型调节阀套筒的结构示意图；

图2为本实用新型调节阀套筒用铸造模具的结构示意图(顶板分离)；

图3为本实用新型调节阀套筒用铸造模具的部分结构示意图；

图4为本实用新型调节阀套筒用铸造模具成型组件的结构示意图；

图5为本实用新型调节阀套筒用铸造模具成型组件散开时的结构示意图；

图6为本实用新型调节阀套筒用铸造模具支撑内套和胀紧件配合的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合对本实用新型优选实施方案进行详细说明。

如图1所示的调节阀套筒1’包括筒本体11’以及开设在筒本体11’侧壁上且间隔设置的多个流量调节孔12’，每个流量调节孔12’的尺寸在筒本体11’轴心线的方向上平滑增加或减小。

上述调节阀套筒1’的铸造模具，包括底板1、成型组件2和顶板3等。顶板3对应设置在底板1的上方，底板1和顶板3分别可拆卸地卡合在成型组件2的两端面上(即成型组件 2安装在底板1和顶板3之间)。该成型组件2包括支撑内套21(支撑内套21内可以设置垂直于其轴心线的支撑杆211，以增加支撑内套21的强度，避免接触高温熔融金属液时受力变形)、多块胀紧件22、多块成型内单元23、多块成型外单元24、铸造流道25和箍套26。支撑内套21安装在底板1和顶板3之间(可以在底板1的上表面和顶板3的下表面分别开设与支撑内套21相配合的凹槽以限位放置支撑内套21)，其外壁上开设有间隔设置且沿其轴心线方向延伸的多个凹槽212(通常是等间隔设置，其数量与前述的胀紧件22、成型内单元23 和成型外单元24均相同；在本实施例中为六个)。胀紧件22有多块且一一对应安装在凹槽 212内，胀紧件22的尺寸与凹槽212的尺寸相对应，这样当胀紧件22完全安装在凹槽212 内时，其不会从支撑内套21上掉落。多块成型内单元23对应安装在两个胀紧件22之间，其尺寸亦与相邻两个胀紧件22之间的尺寸相对应；当成型内单元23完全安装在两个胀紧件 22之间时，其也不会从支撑内套21上掉落(此时，成型内单元23的内侧面与支撑内套21 的外侧面相接触)，此时成型内单元23的外侧面与胀紧件22的外表面处于同一圆环面上并组成完整的圆环面，用于形成筒本体11’的内表面。多块成型外单元24对应设置在成型内单元23的外侧，即多块成型外单元24的内侧面组成完整的圆环面(该圆环面直径大于前述成型内单元23组成的圆环面直径)，从而与多块成型内单元23围成成型腔体，用于浇铸所需金属的熔液以铸造成型。铸造流道25设置在任意相邻两个成型外单元24之间且与成型腔体相通，用于导入熔融的铸造金属液。箍套26用于套住多块成型外单元24且具有与铸造流道 25相对应的避让孔261，避免多块成型外单元24在成型过程中受力外移而无法保持完整环面的情形。

在本实施例中，每块成型内单元23的外侧面上开设有定位凹槽231，每块成型外单元 24的内侧面上形成有与定位凹槽231相配合以形成流量调节孔12’的成型凸起，该成型凸起的部分结构嵌入定位凹槽231以与其配合密封且该成型凸起的周面与流量调节孔12’的形状对应，这样利用该成型凸起最终可以获得所需的流量调节孔12’(成型凸起周面平滑设置以使流量调节孔12’的边缘处直接形成倒角13’，避免了后续复杂的机加工而仅需去除毛刺并打磨即可，极大地简化了机加工的难度)。每块胀紧件22的尺寸在底板1至顶板3的方向上逐渐小幅减小(即支撑内套21轴心线的方向上)，这样成型内单元23装入两块胀紧件22之间时可以逐渐变紧。

在本实施例中，多块成型外单元24可调节地安装在底板1上，从而可以实现铸造模具的拆卸和拼接；多块成型外单元24具有成型和散开两种状态：当其处于成型状态时，多块成型外单元24相互接触且其内侧面围成环面，箍套26套在多块成型外单元24外；当其处于散开状态时，至少两块成型外单元24不接触。具体地，底板1上表面开设有指向支撑内套21中心轴的多道滑槽12，每个成型外单元24的下部具有与滑槽12相配合的导向滑块241，使得多块成型外单元24可滑动地安装在底板1上。具体地，每个成型外单元24包括设置在底板1上表面的支撑基块2421、形成在支撑基块2421上的支撑侧块2422、形成在支撑侧块 2422内侧面上的成型块2423(即前述的成型凸起)以及形成在支撑侧块2422内侧面上且位于成型块2423上方以与顶板3相配合的卡槽2424；导向滑块241设置在支撑基块2421的底部，支撑侧块2422的外表面与支撑基块2421的外侧面形成限位台阶部，当箍套26套在多块成型外单元24外时，箍套26的底面抵住所述限位台阶部(该箍套26上开设有多个减重孔262)。

在本实施例中，筒本体11’的底面设置有间隔设置的多个铸造余块15’，后续可以采用机加工的方式去除，这要是为了保证铸件的质量而防止铸件内掺留杂质或气孔；可以在底板1 上开设与铸造余块15’相配合的溢流成型孔实现。底板1上表面开设有与成型外单元24相配套的多个卡槽14，成型组件2还包括设置于卡槽14内且抵住成型外单元24(主要是抵在两个成型外单元24中支撑基块2421之间)的限位卡块29，以进一步限位成型外单元24。

筒本体11’的外壁上设有用于标示其型号或/和材质的至少一个标示域14’，底板1上表面开设有与标示域14’位置相对的限位凹槽15以及位于限位凹槽15内的限位槽孔13；成型组件2还包括设置于限位凹槽15且与限位槽孔13相配合的容置块28(即容置块28具有插入限位槽孔13内的凸起部)以及可拆卸地嵌设在容置块28内侧的印字凸模27(可以配套多个，使用时选择对应的即可)，容置块28则嵌设在任一成型内单元23的内侧(具体是根据实际需要确定)。可见，这样又有利于实现对成型外单元24的限位，有能够在筒本体11’的外壁上直接铸造形成标示域14’。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种调节阀套筒用铸造模具，所述调节阀套筒（1’）包括筒本体（11’）以及开设于所述筒本体（11’）侧壁上且间隔设置的多个流量调节孔（12’），每个所述流量调节孔（12’）的尺寸在所述筒本体（11’）轴心线的方向上平滑增加或减小，其特征在于，所述调节阀套筒用铸造模具包括：

底板（1）；

顶板（3），所述顶板（3）对应设置在所述底板（1）的上方；

成型组件（2），所述成型组件（2）包括支撑内套（21）、多块胀紧件（22）、多块成型内单元（23）、多块成型外单元（24）、铸造流道（25）和箍套（26）；所述支撑内套（21）安装在所述底板（1）和所述顶板（3）之间，所述支撑内套（21）的外壁上开设有间隔设置且沿其轴心线方向延伸的多个凹槽（212）；多块所述胀紧件（22）对应安装在所述多个凹槽（212）内；多块所述成型内单元（23）对应安装在两个所述胀紧件（22）之间；多块所述成型外单元（24）对应设置在所述成型内单元（23）的外侧且与其围成成型腔体；所述铸造流道（25）设置在相邻两个所述成型外单元（24）之间且与所述成型腔体相通；所述箍套（26）用于套住多块所述成型外单元（24）且具有与所述铸造流道（25）相对应的避让孔（261）。

2.根据权利要求1所述的调节阀套筒用铸造模具，其特征在于：每块所述成型内单元（23）的外侧面上开设有定位凹槽（231），每块所述成型外单元（24）的内侧面上形成有与所述定位凹槽（231）相配合以形成所述流量调节孔（12’）的成型凸起。

3.根据权利要求1所述的调节阀套筒用铸造模具，其特征在于：每块所述胀紧件（22）的尺寸在所述底板（1）至所述顶板（3）的方向上逐渐减小。

4.根据权利要求1所述的调节阀套筒用铸造模具，其特征在于：多块所述成型外单元（24）可调节地安装在所述底板（1）上；多块所述成型外单元（24）具有成型和散开两种状态：当其处于成型状态时，多块所述成型外单元（24）相互接触且其内侧面围成环面，所述箍套（26）套在多块所述成型外单元（24）外；当其处于散开状态时，至少两块所述成型外单元（24）不接触。

5.根据权利要求4所述的调节阀套筒用铸造模具，其特征在于：所述底板（1）上表面开设有指向所述支撑内套（21）中心轴的多道滑槽（12），每个所述成型外单元（24）的下部具有与所述滑槽（12）相配合的导向滑块（241）。

6.根据权利要求5所述的调节阀套筒用铸造模具，其特征在于：每个所述成型外单元（24）包括设置在所述底板（1）上表面的支撑基块（2421）、形成在所述支撑基块（2421）上的支撑侧块（2422）、形成在所述支撑侧块（2422）内侧面上的成型块（2423）以及形成在所述支撑侧块（2422）内侧面上且位于所述成型块（2423）上方以与所述顶板（3）相配合的卡槽（2424），所述导向滑块（241）设置在所述支撑基块（2421）的底部，所述支撑侧块（2422）的外表面与所述支撑基块（2421）的外侧面形成限位台阶部，当箍套（26）套在多块所述成型外单元（24）外时，所述箍套（26）的底面抵住所述限位台阶部。

7.根据权利要求1所述的调节阀套筒用铸造模具，其特征在于：所述筒本体（11’）的底面设置有间隔设置的多个铸造余块（15’），所述底板（1）上设有与所述铸造余块（15’）相配合的溢流成型孔；或/和所述箍套（26）上开设有多个减重孔（262）。

8.根据权利要求1所述的调节阀套筒用铸造模具，其特征在于：所述底板（1）上表面开设有与所述成型外单元（24）相配套的多个卡槽（14），所述成型组件（2）还包括设置于所述卡槽（14）内且抵住所述成型外单元（24）的限位卡块（29）。

9.根据权利要求8所述的调节阀套筒用铸造模具，其特征在于：所述筒本体（11’）的外壁上设有用于标示其型号或/和材质的标示域（14’），所述底板（1）上表面开设有与所述标示域（14’）位置相对的限位凹槽（15）以及位于所述限位凹槽（15）内的限位槽孔（13）；所述成型组件（2）还包括设置于所述限位凹槽（15）且与所述限位槽孔（13）相配合的容置块（28）以及可拆卸地嵌设在所述容置块（28）内侧的印字凸模（27），所述容置块（28）嵌设在任一所述成型内单元（23）的内侧。

10.根据权利要求2所述的调节阀套筒用铸造模具，其特征在于：所述支撑内套（21）内设置有垂直于其轴心线的支撑杆（211），所述成型凸起周面平滑设置以使所述流量调节孔（12’）的边缘处形成倒角（13’）。

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