CN218134801U - 一种摄像头外壳的浇铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种摄像头外壳的浇铸模具，包括第一浇铸模座和第二浇铸模座，第一浇铸模座上设有端面壁型槽及两个固定模仁，端面壁型槽上设有管壁沉槽、中央型柱，任意固定模仁上设有侧壁型槽，第二浇铸模座上设有配合模仁及两个动模机构，配合模仁上设有内腔成型柱，动模机构上设有伸缩滑块，伸缩滑块上设有侧壁仿形槽，侧壁仿形槽上设有凸筋条槽。本实用新型能实现精确地合模对位，浇铸型腔成型精度得到保障，产品浇铸成型品质得到较大提升，且方便浇铸成型工件的脱模作业。采用相对配合的浇铸通道相配合，利用同模间隔分布的浇铸部与排气部相配合，使得浇铸流畅稳定性得到较大提升，产品成型完整度得到保障。满足浇铸成型件自动脱膜需求。

Description

一种摄像头外壳的浇铸模具

技术领域

本实用新型涉及一种摄像头外壳的浇铸模具，属于浇铸模具的技术领域。

背景技术

铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。也存在机加工成型的铸造模具，其能实现浇铸型腔精加工成型，通过向浇铸型腔中灌注浇铸液实现填充后冷却成型。

目前存在一种摄像头外壳，其包括壳套主体，壳套主体具备端面壁和围绕端面壁的四个侧壁，该端面壁上设有配接管体，一组相对设置的侧壁上分别设有若干凸筋。

该摄像头外壳对形体精度要求较高，传统工艺是进行粗胚浇铸后，在进行配接管体、凸筋的精铣磨加工，成本较高且机加工效率较低。

而采用仿形浇铸模具会出现脱模困难的情况，传统动模块对侧壁进行仿形配合成型时会与固定模仁之间产生一定地公差间隙，而传统浇铸端一般位于配接管体部位，因此易出排气不良的情况，一方面浇铸产品会产生大量地毛边，另外一方面会造成产品完整性不足，后期亦需要去毛边精铣磨等作业。

发明内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统粗胚成型与机加工相结合成型的方式生产效率低、传统浇铸模具进行仿形浇铸后无法实现顺畅脱模等问题，提出一种摄像头外壳的浇铸模具。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种摄像头外壳的浇铸模具，所述摄像头外壳包括壳套主体，所述壳套主体具备端面壁和围绕端面壁的四个侧壁，所述端面壁上设有配接管体，一组相对设置的所述侧壁上分别设有若干凸筋，

所述浇铸模具包括具备相对开合位移的第一浇铸模座和第二浇铸模座，

所述第一浇铸模座上设有端面壁型槽及位于所述端面壁型槽两侧的两个固定模仁，所述端面壁型槽上设有用于所述配接管体外周壁成型的管壁沉槽、位于所述管壁沉槽内的中央型柱，任意所述固定模仁上设有侧壁型槽，

所述第二浇铸模座上设有配合模仁及两个动模机构，所述配合模仁上设有用于所述壳套主体内腔成型的内腔成型柱，所述内腔成型柱上设有用于与所述中央型柱相配合的中央配合通道，

所述动模机构上设有在两个固定模仁之间间隙内伸缩位移的伸缩滑块，所述伸缩滑块上设有侧壁仿形槽，所述侧壁仿形槽上设有用于所述凸筋成型的凸筋条槽，

所述端面壁型槽、所述内腔成型柱、两个所述侧壁型槽、两个所述侧壁仿形槽之间形成所述摄像头外壳的浇铸型腔。

优选地，所述第一浇铸模座上设有浇铸通道，所述第二浇铸模座上设有与所述浇铸通道相配合的浇铸配合部，所述浇铸配合部与所述浇铸型腔相连通。

优选地，所述第一浇铸模座上设有位于所述内腔成型柱背离所述浇铸通道一侧设置的排气部，所述排气部与所述浇铸型腔相连通。

优选地，所述第二浇铸模座上设有用于一一对应滑动配接所述伸缩滑块的线性导槽，任意所述伸缩滑块上设有倾斜配合壁，

所述第一浇铸模座上设有与所述伸缩滑块一一对应的合模配合腔，所述合模配合腔内设有与所述倾斜配合壁相配合的倾斜驱动壁面。

优选地，所述第一浇铸模座上设有位于两个所述固定模仁之间的导向通道，所述伸缩滑块导向配接在所述导向通道的，所述导向通道朝向所述伸缩滑块的端面上设有限位配合部。

优选地，所述第一浇铸模座上设有与所述内腔成型柱相间隔设置的用于对所述伸缩滑块进行限位的间距限位部。

优选地，所述伸缩滑块上可拆卸设置的动模块体，所述侧壁仿形槽设置在所述动模块体上。

优选地，所述配接管体的外周壁上设有环凹，所述管壁沉槽内设有用于所述环凹成型的环凸型模，所述中央型柱具备伸缩位移。

优选地，所述第二浇铸模座上设有位于所述中央配合通道外周的若干卸料顶出通道，所述第二浇铸模座背离所述第一浇铸模座的一侧设有顶出卸料机构，所述顶出卸料机构包括具备往复位移的顶升载板和设置在所述顶升载板上的与所述卸料顶出通道一一对应设置的顶出杆。

本实用新型的有益效果主要体现在：

1.能实现较精确地合模对位，浇铸型腔成型精度得到保障，产品浇铸成型品质得到较大提升，且方便浇铸成型工件的脱模作业。

2.采用相对配合的浇铸通道相配合，利用同模间隔分布的浇铸部与排气部相配合，使得浇铸流畅稳定性得到较大提升，产品成型完整度得到保障。

3.满足浇铸成型件自动脱膜需求，分模与顶出作业相配合高效流畅。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1是本实用新型一种摄像头外壳的浇铸模具中第一浇铸模座的结构示意图。

图2是本实用新型一种摄像头外壳的浇铸模具中第二浇铸模座的结构示意图。

图3是本实用新型中摄像头外壳的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关实用新型相关的部分。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本实用新型提供了一种摄像头外壳的浇铸模具，如图3所示，摄像头外壳100包括壳套主体110，壳套主体110具备端面壁120和围绕端面壁的四个侧壁130，端面壁上设有配接管体140，一组相对设置的侧壁上分别设有若干凸筋150。

如图1和图2所示，浇铸模具包括具备相对开合位移的第一浇铸模座1和第二浇铸模座2。

第一浇铸模座1上设有端面壁型槽3及位于端面壁型槽两侧的两个固定模仁4，端面壁型槽3上设有用于配接管体外周壁成型的管壁沉槽31、位于管壁沉槽内的中央型柱32，任意固定模仁上设有侧壁型槽40。

第二浇铸模座2上设有配合模仁5及两个动模机构6，配合模仁5上设有用于壳套主体内腔成型的内腔成型柱51，内腔成型柱51上设有用于与中央型柱相配合的中央配合通道52。

动模机构6上设有在两个固定模仁之间间隙内伸缩位移的伸缩滑块61，伸缩滑块61上设有侧壁仿形槽62，侧壁仿形槽上设有用于凸筋成型的凸筋条槽。

端面壁型槽、内腔成型柱、两个侧壁型槽、两个侧壁仿形槽之间形成摄像头外壳的浇铸型腔。

具体地实现过程及原理说明：

利用两个固定模仁之间形成的间隙实现对两个动模机构6的伸缩滑块61导向，使得侧壁仿形槽62、侧壁型槽40围绕内腔成型柱51形成针对壳套主体110的外周壁型腔，满足该外周壁型腔的合模精度。

而内腔成型柱51与管壁沉槽31相配合满足端面壁120成型需求。

在其浇铸完毕后，通过两个伸缩滑块61的回退，使得其与注塑工件的凸筋150相分离，浇铸模具仅存在两个侧壁能实现相对位移的结合，从而实现顺畅脱模作业。

在一个具体实施例中，第一浇铸模座1上设有浇铸通道7，第二浇铸模座2上设有与浇铸通道相配合的浇铸配合部8，浇铸配合部与浇铸型腔相连通。

一般情况下，第一浇铸模座1为相对固定模座，因此浇铸系统会设置在第一浇铸模座1上，而其上存在针对配接管体140的成型部，此部分为收口，因此相对浇铸压力会较大，因此采用了浇铸配合部8设计，使得其能由远离端面壁120一侧进行浇铸，如此浇铸更顺畅，产品成型更可靠。

在一个具体实施例中，第一浇铸模座1上设有位于内腔成型柱背离浇铸通道一侧设置的排气部9，排气部与浇铸型腔相连通。

即采用两侧配合的浇铸与排气相配合，满足进料与排料相配合可靠性，内部浇铸型腔浇铸更完整。

在一个具体实施例中，第二浇铸模座2上设有用于一一对应滑动配接伸缩滑块的线性导槽20，任意伸缩滑块上设有倾斜配合壁，第一浇铸模座上设有与伸缩滑块一一对应的合模配合腔，合模配合腔内设有与倾斜配合壁相配合的倾斜驱动壁面。

具体地说明，该线性导槽20主要用于对伸缩滑块进行线性位置度导向，使得该伸缩滑块在合模状态下能满足与两个固定模仁之间间隙相精确对位配合需求。

而该倾斜驱动壁面和倾斜配合壁相配合，能使得合模方向转换成伸缩滑块的水平向位移，满足合模时的动模机构随动配合需求。

在一个具体实施例中，第一浇铸模座1上设有位于两个固定模仁之间的导向通道400，伸缩滑块导向配接在导向通道的，导向通道朝向伸缩滑块的端面上设有限位配合部410。

该导向通道400即为两个固定模仁之间的固定间隔，其与伸缩滑块之间为高精密配合，在合模后能保障一定气密性，消除表面毛刺，该限位配合部410能实现对动模机构的合模精确限位，确保浇铸型腔可靠。

在一个具体实施例中，第一浇铸模座1上设有与内腔成型柱相间隔设置的用于对伸缩滑块进行限位的间距限位部。

即采用第一浇铸模座1和第二浇铸模座2同时对伸缩滑块的限位设计，使得伸缩滑块的合模位置得到精确限位。

在一个具体实施例中，伸缩滑块上可拆卸设置的动模块体，侧壁仿形槽设置在动模块体上。具体地说明，侧壁上的凸筋150存在一定地规格差异，通过替换动模块体能实现不同规格需求的配合，实现多款产品换型成型，降低了模具成本。

在一个具体实施例中，配接管体的外周壁上设有环凹160，管壁沉槽内设有用于环凹成型的环凸型模310，中央型柱具备伸缩位移。

即能实现该环凹160成型，采用环凸型模310成型后存在一定地脱模阻挡，通过中央型柱的伸缩位移配合，使得成型后产品能产生一定地脱模形变，从而顺畅脱模。

在一个具体实施例中，第二浇铸模座2上设有位于中央配合通道外周的若干卸料顶出通道，第二浇铸模座背离第一浇铸模座的一侧设有顶出卸料机构10，顶出卸料机构包括具备往复位移的顶升载板和设置在顶升载板上的与卸料顶出通道一一对应设置的顶出杆。

即在第一浇铸模座1和第二浇铸模座2分模后，工件的端面壁120一侧与第一浇铸模座1相分离，然后进行第二浇铸模座2的顶出卸料机构10动作，能将当前第二浇铸模座2上的成型工件顶出，从而使得卸料更顺畅高效。

通过以上描述可以发现，本实用新型一种摄像头外壳的浇铸模具，能实现较精确地合模对位，浇铸型腔成型精度得到保障，产品浇铸成型品质得到较大提升，且方便浇铸成型工件的脱模作业。采用相对配合的浇铸通道相配合，利用同模间隔分布的浇铸部与排气部相配合，使得浇铸流畅稳定性得到较大提升，产品成型完整度得到保障。满足浇铸成型件自动脱膜需求，分模与顶出作业相配合高效流畅。

术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、方法、物品或者设备/装置所固有的要素。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种摄像头外壳的浇铸模具，所述摄像头外壳包括壳套主体，所述壳套主体具备端面壁和围绕端面壁的四个侧壁，所述端面壁上设有配接管体，一组相对设置的所述侧壁上分别设有若干凸筋，其特征在于：

所述浇铸模具包括具备相对开合位移的第一浇铸模座和第二浇铸模座，

所述第一浇铸模座上设有端面壁型槽及位于所述端面壁型槽两侧的两个固定模仁，所述端面壁型槽上设有用于所述配接管体外周壁成型的管壁沉槽、位于所述管壁沉槽内的中央型柱，任意所述固定模仁上设有侧壁型槽，

所述第二浇铸模座上设有配合模仁及两个动模机构，所述配合模仁上设有用于所述壳套主体内腔成型的内腔成型柱，所述内腔成型柱上设有用于与所述中央型柱相配合的中央配合通道，

所述动模机构上设有在两个固定模仁之间间隙内伸缩位移的伸缩滑块，所述伸缩滑块上设有侧壁仿形槽，所述侧壁仿形槽上设有用于所述凸筋成型的凸筋条槽，

所述端面壁型槽、所述内腔成型柱、两个所述侧壁型槽、两个所述侧壁仿形槽之间形成所述摄像头外壳的浇铸型腔。

2.根据权利要求1所述一种摄像头外壳的浇铸模具，其特征在于：

所述第一浇铸模座上设有浇铸通道，所述第二浇铸模座上设有与所述浇铸通道相配合的浇铸配合部，所述浇铸配合部与所述浇铸型腔相连通。

3.根据权利要求2所述一种摄像头外壳的浇铸模具，其特征在于：

所述第一浇铸模座上设有位于所述内腔成型柱背离所述浇铸通道一侧设置的排气部，所述排气部与所述浇铸型腔相连通。

4.根据权利要求1所述一种摄像头外壳的浇铸模具，其特征在于：

所述第二浇铸模座上设有用于一一对应滑动配接所述伸缩滑块的线性导槽，任意所述伸缩滑块上设有倾斜配合壁，

所述第一浇铸模座上设有与所述伸缩滑块一一对应的合模配合腔，所述合模配合腔内设有与所述倾斜配合壁相配合的倾斜驱动壁面。

5.根据权利要求4所述一种摄像头外壳的浇铸模具，其特征在于：

所述第一浇铸模座上设有位于两个所述固定模仁之间的导向通道，所述伸缩滑块导向配接在所述导向通道的，所述导向通道朝向所述伸缩滑块的端面上设有限位配合部。

6.根据权利要求5所述一种摄像头外壳的浇铸模具，其特征在于：

所述第一浇铸模座上设有与所述内腔成型柱相间隔设置的用于对所述伸缩滑块进行限位的间距限位部。

7.根据权利要求5所述一种摄像头外壳的浇铸模具，其特征在于：

所述伸缩滑块上可拆卸设置的动模块体，所述侧壁仿形槽设置在所述动模块体上。

8.根据权利要求1所述一种摄像头外壳的浇铸模具，其特征在于：

所述配接管体的外周壁上设有环凹，所述管壁沉槽内设有用于所述环凹成型的环凸型模，所述中央型柱具备伸缩位移。

9.根据权利要求1所述一种摄像头外壳的浇铸模具，其特征在于：

所述第二浇铸模座上设有位于所述中央配合通道外周的若干卸料顶出通道，所述第二浇铸模座背离所述第一浇铸模座的一侧设有顶出卸料机构，所述顶出卸料机构包括具备往复位移的顶升载板和设置在所述顶升载板上的与所述卸料顶出通道一一对应设置的顶出杆。

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