CN218775619U - 摄像头转向结构件的铸造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了摄像头转向结构件的铸造模具，包括第一铸造模座和第二铸造模座，第一铸造模座包括第一模仁、第一动模机构和第二动模机构，第一模仁上设有半副外壁型腔，第一动模机构包括第一动模块，第一动模块上设有环锥型块、中空内腔型柱，第二动模机构包括第二动模块，第二动模块上设有端面型壁、开窗部型凸；第二铸造模座包括第二模仁，第二模仁上设有配合半副外壁型腔。本实用新型能代替传统机加工与板材卷制成型，实现摄像头转向结构件的一次浇铸成型，产品成型高效且精度得到保障。通过动模机构配合实现浇铸型腔的高精度拼接成型，浇铸成型精度得到较大提升，产品合格率得到保障。满足产品浇铸均匀性与完整性需求。

Description

摄像头转向结构件的铸造模具

技术领域

本实用新型涉及摄像头转向结构件的铸造模具，属于铸造模具的技术领域。

背景技术

铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。也存在机加工成型的铸造模具，其能实现浇铸型腔精加工成型，通过向浇铸型腔中灌注浇铸液实现填充后冷却成型。

目前存在一种摄像头转向结构件，其包括转轴桩和环锥体，该转轴桩具备中空内腔，该中空内腔与环锥体的内腔相连通，转轴桩的自由端上具备与该中空内腔相连的开窗部，转轴桩的两个侧壁上分别设有转轴销孔，环锥体上设有相对设置的径向通孔和径向凸柱。

该摄像头转向结构件结构较为复杂，传统方式采用机加工成型，机加工成型会造成大量地材料浪费，而采用铸造模具进行浇铸成型，其存在较多地设计难点，首先是浇铸成型后退件较为困难，其次是采用动模块配合时，其环锥体的精度很难保障，另外，由于其为管腔结构，在浇铸成型时，其完整度较难保障。

发明内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统浇铸模具较难实现该摄像头转向结构件的高精度成型与脱模顺畅的问题，提出摄像头转向结构件的铸造模具。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

摄像头转向结构件的铸造模具，所述摄像头转向结构件包括转轴桩和环锥体，所述转轴桩具备中空内腔，所述中空内腔与所述环锥体的内腔相连通，所述转轴桩的自由端上具备与所述中空内腔相连的开窗部，所述转轴桩的两个侧壁上分别设有转轴销孔，所述环锥体上设有相对设置的径向通孔和径向凸柱，

所述铸造模具包括具备相对开合模位移的第一铸造模座和第二铸造模座，

所述第一铸造模座包括第一模仁和分设在所述第一模仁两侧的第一动模机构和第二动模机构，所述第一模仁上设有半副外壁型腔，所述第一动模机构包括具备线性位移的第一动模块，所述第一动模块上设有用于环锥体的内腔成型的环锥型块、设置在所述环锥型块上的用于所述中空内腔成型的中空内腔型柱，所述第二动模机构包括具备线性位移的第二动模块，所述第二动模块上设有用于所述转轴桩的自由端成型的端面型壁、设置在所述端面型壁上的用于所述开窗部成型的开窗部型凸；

所述第二铸造模座包括第二模仁，所述第二模仁上设有用于与所述半副外壁型腔相配合的配合半副外壁型腔。

优选地，所述第一模仁上设有用于对所述第一动模块进行导向的第一导向槽、用于对所述第二动模块进行导向的第二导向槽，所述第一导向槽和所述第二导向槽分别与所述半副外壁型腔相连通。

优选地，所述第一动模机构包括设置在所述第一铸造模座上的外置伸缩驱动源，所述外置伸缩驱动源与所述第一动模块相传动连接。

优选地，所述第一铸造模座上设有用于搭载所述外置伸缩驱动源的动力源载架，所述外置伸缩驱动源为搭载在所述动力源载架上的油缸伸缩源，所述油缸伸缩源的伸缩端贯穿所述动力源载架与所述第一动模块相传动连接。

优选地，所述第二动模机构包括滑动配接在所述第一铸造模座上的动力滑座，所述动力滑座上设有驱动倾斜壁，所述第二铸造模座上设有用于与所述驱动倾斜壁相配合的驱动壁。

优选地，所述第二铸造模座上设有浇铸部，所述浇铸部与所述配合半副外壁型腔之间设有第一浇铸流道，所述第一铸造模座上设有与所述浇铸部相连通的配合浇铸部，所述配合浇铸部与所述半副外壁型腔之间设有第二浇铸流道。

优选地，所述第一模仁上设有与所述半副外壁型腔相连通的至少一个排气通道部。

优选地，所述半副外壁型腔内设有一个具备顶升位移的顶升拼合块，所述第一铸造模座上设有与所述顶升拼合块相传动连接的顶升驱动机构。

优选地，所述半副外壁型腔内设有用于所述径向通孔成型的径向通孔型柱、用于所述转轴销孔成型的销孔成型凸起，所述配合半副外壁型腔内设有用于所述径向凸柱成型的径向凸柱型槽、用于所述转轴销孔成型的销孔型凸。

优选地，至少一个所述转轴销孔的外周设有阻尼环体，所述半副外壁型腔和/或所述配合半副外壁型腔上设有用于所述阻尼环体成型的阻尼环体成型部。

本实用新型的有益效果主要体现在：

1.能代替传统机加工与板材卷制成型，实现摄像头转向结构件的一次浇铸成型，产品成型高效且精度得到保障。

2.通过动模机构配合实现浇铸型腔的高精度拼接成型，浇铸成型精度得到较大提升，产品合格率得到保障。

3.满足产品浇铸均匀性与完整性需求，具备较高地经济价值。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1是本实用新型摄像头转向结构件的铸造模具中第一铸造模座的结构示意图。

图2是本实用新型摄像头转向结构件的铸造模具中第二铸造模座的结构示意图。

图3是本实用新型中摄像头转向结构件的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关实用新型相关的部分。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本实用新型提供了摄像头转向结构件的铸造模具，如图3所示，摄像头转向结构件100包括转轴桩110和环锥体120，转轴桩110具备中空内腔130，中空内腔与环锥体120的内腔相连通，转轴桩的自由端上具备与中空内腔相连的开窗部140，转轴桩110的两个侧壁上分别设有转轴销孔150，环锥体上设有相对设置的径向通孔121和径向凸柱122。

该摄像头转向结构件100为中空结构，传统工艺采用机加工成型或者板材卷曲后再成型的方式，机加工成型成本非常高，而板材卷曲再进行整形导致产品质量不稳定，同时生产周期也较长，不利于批量化生产。

本案提出了如图1和图2所示的铸造模具，其包括具备相对开合模位移的第一铸造模座1和第二铸造模座2。

第一铸造模座1包括第一模仁10和分设在第一模仁10两侧的第一动模机构3和第二动模机构4，第一模仁10上设有半副外壁型腔11，第一动模机构3包括具备线性位移的第一动模块30，第一动模块30上设有用于环锥体的内腔成型的环锥型块31、设置在环锥型块上的用于中空内腔成型的中空内腔型柱32，第二动模机构4包括具备线性位移的第二动模块40，第二动模块40上设有用于转轴桩的自由端成型的端面型壁41、设置在端面型壁上的用于开窗部成型的开窗部型凸42。

第二铸造模座2包括第二模仁20，第二模仁20上设有用于与半副外壁型腔相配合的配合半副外壁型腔21。

具体地实现过程及原理说明：

半副外壁型腔11和半副外壁型腔21形成摄像头转向结构件的外周壁型面，通过合模的方式实现拼接配合。两者之间形成管状腔体。

而合模时，第一动模块30、第二动模块40会相对位移，从而实现开窗部型凸42与中空内腔型柱32的顶接，如此形成环管状的浇铸型腔，满足该摄像头转向结构件一次浇铸高精度成型需求。

在一个具体实施例中，第一模仁10上设有用于对第一动模块进行导向的第一导向槽101、用于对第二动模块进行导向的第二导向槽102，第一导向槽和第二导向槽分别与半副外壁型腔相连通。

即通过第一导向槽101和第二导向槽102满足对动模块线性导向需求，使得其合模对接位置度精确可靠，同时还能起到相对精确限位功能，使得浇铸型腔较为精确。

在一个具体实施例中，第一动模机构3包括设置在第一铸造模座上的外置伸缩驱动源5，外置伸缩驱动源与第一动模块相传动连接。

即采用外置伸缩驱动源5的设计，能实现高精度线性位移的动力驱动，不占用铸造模作的额外空间，易于搭载构建动力驱动。

在一个具体实施例中，第一铸造模座1上设有用于搭载外置伸缩驱动源的动力源载架6，外置伸缩驱动源为搭载在动力源载架上的油缸伸缩源，油缸伸缩源的伸缩端贯穿动力源载架与第一动模块相传动连接。

满足动力源搭载与线性导向需求，同时油缸伸缩源能提供较为可靠的推送力，满足推进到位的驱动需求。

在一个具体实施例中，第二动模机构4包括滑动配接在第一铸造模座上的动力滑座，动力滑座上设有驱动倾斜壁，第二铸造模座上设有用于与驱动倾斜壁相配合的驱动壁。

即能实现合模方向位移转换为动力滑座水平位移的转向需求，满足第二动模块40精确位置度控制需求，此第二动模机构4无需额外动力，降低了模具成本。

在一个具体实施例中，第二铸造模座2上设有浇铸部7，浇铸部7与配合半副外壁型腔之间设有第一浇铸流道71，第一铸造模座1上设有与浇铸部相连通的配合浇铸部，配合浇铸部与半副外壁型腔之间设有第二浇铸流道72。

即能实现第一浇铸流道71和第二浇铸流道72的合道同步浇铸供给，使得工件浇铸成型较为均匀且完整。

在一个具体实施例中，第一模仁10上设有与半副外壁型腔相连通的至少一个排气通道部8。该排气通道部8能实现均匀排气，设计布置合理。

在一个具体实施例中，半副外壁型腔内设有一个具备顶升位移的顶升拼合块，第一铸造模座上设有与顶升拼合块相传动连接的顶升驱动机构9。

即利用顶升驱动机构9能实现对顶升拼合块的驱动，满足下降后模面精度与浇铸成型后顶升脱模需求。

在一个具体实施例中，半副外壁型腔11内设有用于径向通孔成型的径向通孔型柱、用于转轴销孔成型的销孔成型凸起，配合半副外壁型腔内设有用于径向凸柱成型的径向凸柱型槽、用于转轴销孔成型的销孔型凸。

即满足特定径向通孔、径向凸柱、转轴销孔的成型需求，使得摄像头转向结构件一次性得到完整成型，当然还可以根据需求增加仿形配合结构。

在一个具体实施例中，至少一个转轴销孔的外周设有阻尼环体160，半副外壁型腔和/或所配合半副外壁型腔上设有用于阻尼环体成型的阻尼环体成型部。

即能实现阻尼环体160的一次成型，无需后期进行阻尼环体160的机加工成型，且能满足浇铸成型精度需求。

通过以上描述可以发现，本实用新型摄像头转向结构件的铸造模具，能代替传统机加工与板材卷制成型，实现摄像头转向结构件的一次浇铸成型，产品成型高效且精度得到保障。通过动模机构配合实现浇铸型腔的高精度拼接成型，浇铸成型精度得到较大提升，产品合格率得到保障。满足产品浇铸均匀性与完整性需求，具备较高地经济价值。

术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、方法、物品或者设备/装置所固有的要素。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.摄像头转向结构件的铸造模具，所述摄像头转向结构件包括转轴桩和环锥体，所述转轴桩具备中空内腔，所述中空内腔与所述环锥体的内腔相连通，所述转轴桩的自由端上具备与所述中空内腔相连的开窗部，所述转轴桩的两个侧壁上分别设有转轴销孔，所述环锥体上设有相对设置的径向通孔和径向凸柱，其特征在于：

所述铸造模具包括具备相对开合模位移的第一铸造模座和第二铸造模座，

所述第一铸造模座包括第一模仁和分设在所述第一模仁两侧的第一动模机构和第二动模机构，所述第一模仁上设有半副外壁型腔，所述第一动模机构包括具备线性位移的第一动模块，所述第一动模块上设有用于环锥体的内腔成型的环锥型块、设置在所述环锥型块上的用于所述中空内腔成型的中空内腔型柱，所述第二动模机构包括具备线性位移的第二动模块，所述第二动模块上设有用于所述转轴桩的自由端成型的端面型壁、设置在所述端面型壁上的用于所述开窗部成型的开窗部型凸；

所述第二铸造模座包括第二模仁，所述第二模仁上设有用于与所述半副外壁型腔相配合的配合半副外壁型腔。

2.根据权利要求1所述摄像头转向结构件的铸造模具，其特征在于：

所述第一模仁上设有用于对所述第一动模块进行导向的第一导向槽、用于对所述第二动模块进行导向的第二导向槽，所述第一导向槽和所述第二导向槽分别与所述半副外壁型腔相连通。

3.根据权利要求1所述摄像头转向结构件的铸造模具，其特征在于：

所述第一动模机构包括设置在所述第一铸造模座上的外置伸缩驱动源，所述外置伸缩驱动源与所述第一动模块相传动连接。

4.根据权利要求3所述摄像头转向结构件的铸造模具，其特征在于：

所述第一铸造模座上设有用于搭载所述外置伸缩驱动源的动力源载架，所述外置伸缩驱动源为搭载在所述动力源载架上的油缸伸缩源，所述油缸伸缩源的伸缩端贯穿所述动力源载架与所述第一动模块相传动连接。

5.根据权利要求1所述摄像头转向结构件的铸造模具，其特征在于：

所述第二动模机构包括滑动配接在所述第一铸造模座上的动力滑座，所述动力滑座上设有驱动倾斜壁，所述第二铸造模座上设有用于与所述驱动倾斜壁相配合的驱动壁。

6.根据权利要求1所述摄像头转向结构件的铸造模具，其特征在于：

所述第二铸造模座上设有浇铸部，所述浇铸部与所述配合半副外壁型腔之间设有第一浇铸流道，所述第一铸造模座上设有与所述浇铸部相连通的配合浇铸部，所述配合浇铸部与所述半副外壁型腔之间设有第二浇铸流道。

7.根据权利要求6所述摄像头转向结构件的铸造模具，其特征在于：

所述第一模仁上设有与所述半副外壁型腔相连通的至少一个排气通道部。

8.根据权利要求1所述摄像头转向结构件的铸造模具，其特征在于：

所述半副外壁型腔内设有一个具备顶升位移的顶升拼合块，所述第一铸造模座上设有与所述顶升拼合块相传动连接的顶升驱动机构。

9.根据权利要求1所述摄像头转向结构件的铸造模具，其特征在于：

所述半副外壁型腔内设有用于所述径向通孔成型的径向通孔型柱、用于所述转轴销孔成型的销孔成型凸起，所述配合半副外壁型腔内设有用于所述径向凸柱成型的径向凸柱型槽、用于所述转轴销孔成型的销孔型凸。

10.根据权利要求9所述摄像头转向结构件的铸造模具，其特征在于：

至少一个所述转轴销孔的外周设有阻尼环体，所述半副外壁型腔和/或所述配合半副外壁型腔上设有用于所述阻尼环体成型的阻尼环体成型部。

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