CN213260070U - 一种压制氧氮化硅结合碳化硅专用成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压制氧氮化硅结合碳化硅专用成型模具，涉及模具技术领域，为解决现有压制氧氮化硅结合碳化硅专用成型模具功能单一，导致工作效率慢的问题。所述下凹模的上方设置有上凹模，所述下凹模和上凹模的一侧均设置有模座，且模座与下凹模和上凹模均固定连接，所述模座的两端均设置有连接螺栓，且连接螺栓与模座螺纹连接，所述下凹模和上凹模的内部均设置有半圆凹槽，且半圆凹槽与下凹模和上凹模为一体结构，所述下凹模的内壁设置有导槽，且导槽与下凹模为一体结构，所述上凹模的下表面设置有导柱，且导柱与导槽滑动连接。

Description

一种压制氧氮化硅结合碳化硅专用成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种压制氧氮化硅结合碳化硅专用成型模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有工业之母的称号，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，模具一般包括动模和定模两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形，模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

但是，现有压制氧氮化硅结合碳化硅专用成型模具功能单一，导致工作效率慢；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种压制氧氮化硅结合碳化硅专用成型模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压制氧氮化硅结合碳化硅专用成型模具，以解决上述背景技术中提出的现有压制氧氮化硅结合碳化硅专用成型模具功能单一，导致工作效率慢的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压制氧氮化硅结合碳化硅专用成型模具，包括下凹模，所述下凹模的上方设置有上凹模，所述下凹模和上凹模的一侧均设置有模座，且模座与下凹模和上凹模均固定连接，所述模座的两端均设置有连接螺栓，且连接螺栓与模座螺纹连接，所述下凹模和上凹模的内部均设置有半圆凹槽，且半圆凹槽与下凹模和上凹模为一体结构，所述下凹模的内壁设置有导槽，且导槽与下凹模为一体结构，所述上凹模的下表面设置有导柱，且导柱与导槽滑动连接。

优选的，所述下凹模和上凹模的两端均设置有半圆开口，且半圆开口与下凹模和上凹模为一体结构。

优选的，所述下凹模和上凹模之间设置有实心柱，且实心柱与下凹模和上凹模均为可拆卸式连接。

优选的，所述上凹模的两侧设置有开口密封圈，所述开口密封圈的一端设置有第一固定螺栓，且开口密封圈通过第一固定螺栓与上凹模螺纹连接。

优选的，所述开口密封圈的另一端设置有第二固定螺栓，且开口密封圈通过第二固定螺栓与下凹模和上凹模均螺纹连接。

优选的，所述下凹模和上凹模的两侧表面均设置有螺栓槽，且螺栓槽设置有三个，所述第一固定螺栓和第二固定螺栓均与螺栓槽螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在下凹模和上凹模之间设置实心柱，在下凹模和上凹模的两端均设置半圆开口，实心柱搭放在半圆开口上，通过下凹模和上凹模挤压稳定实心柱，便于氧氮化硅结合碳化硅成型成空心物品，取下实心柱成型，氧氮化硅结合碳化硅成型成实心物品，一个模具适用两种成型结构，不需要更换模具，提高工作效率。

2、通过在上凹模两侧设置开口密封圈，使用实心柱时，开口密封圈通过第一固定螺栓与上凹模表面的螺栓槽螺纹连接，实现固定，不使用实心柱时，转动开口密封圈通过第二固定螺栓与下凹模表面的螺栓槽螺纹连接，实现半圆开口封闭，保障实心物品正常形成，不需要更换模具的情况下提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的下凹模和上凹模连接左侧视结构示意图；

图3为本实用新型的下凹模和上凹模连接内部结构示意图；

图中：1、下凹模；2、上凹模；3、模座；4、连接螺栓；5、导柱；6、导槽；7、半圆开口；8、半圆凹槽；9、开口密封圈；10、第二固定螺栓；11、第一固定螺栓；12、螺栓槽；13、实心柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种压制氧氮化硅结合碳化硅专用成型模具，包括下凹模1，下凹模1的上方设置有上凹模2，下凹模1和上凹模2的一侧均设置有模座3，且模座3与下凹模1和上凹模2均固定连接，模座3的两端均设置有连接螺栓4，且连接螺栓4与模座3螺纹连接，下凹模1和上凹模2的内部均设置有半圆凹槽8，且半圆凹槽8与下凹模1和上凹模2为一体结构，下凹模1的内壁设置有导槽6，且导槽6与下凹模1为一体结构，上凹模2的下表面设置有导柱5，且导柱5与导槽6滑动连接。

进一步，下凹模1和上凹模2的两端均设置有半圆开口7，且半圆开口7与下凹模1和上凹模2为一体结构，用来搭放实心柱13的，便于成型空心物品和实心物品切换，不需要更换模具，提高工作效率。

进一步，下凹模1和上凹模2之间设置有实心柱13，且实心柱13与下凹模1和上凹模2均为可拆卸式连接，通过下凹模1和上凹模2挤压稳定实心柱13，便于氧氮化硅结合碳化硅成型成空心物品，通过取下实心柱13，下凹模1和上凹模2挤压成型实心物品。

进一步，上凹模2的两侧设置有开口密封圈9，开口密封圈9的一端设置有第一固定螺栓11，且开口密封圈9通过第一固定螺栓11与上凹模2螺纹连接，对半圆开口7起到密封作用，保障氧氮化硅结合碳化硅成型成实心物品。

进一步，开口密封圈9的另一端设置有第二固定螺栓10，且开口密封圈9通过第二固定螺栓10与下凹模1和上凹模2均螺纹连接，用来切换开口密封圈9与下凹模1和上凹模2固定使用。

进一步，下凹模1和上凹模2的两侧表面均设置有螺栓槽12，且螺栓槽12设置有三个，第一固定螺栓11和第二固定螺栓10均与螺栓槽12螺纹连接，用来与第一固定螺栓11和第二固定螺栓10螺纹连接，螺纹连接方便收紧开口密封圈9与下凹模1和上凹模2，提高密封性。

工作原理：使用时，模座3通过连接螺栓4与成型机械螺纹连接，实现下凹模1和上凹模2固定，通过导柱5与导槽6滑动连接，增加挤压稳定性，防止偏移，实心柱13搭放在半圆开口7上，通过下凹模1和上凹模2挤压稳定实心柱13，便于氧氮化硅结合碳化硅成型成空心物品，通过取下实心柱13，下凹模1和上凹模2挤压，转动开口密封圈9，通过第一固定螺栓11与螺栓槽12螺纹连接和第二固定螺栓10与螺栓槽12螺纹连接，实现开口密封圈9与下凹模1和上凹模2固定，对半圆开口7起到密封作用，保障氧氮化硅结合碳化硅成型成实心物品，一个模具适用两种成型结构，不需要更换模具，提高工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种压制氧氮化硅结合碳化硅专用成型模具，包括下凹模（1），其特征在于：所述下凹模（1）的上方设置有上凹模（2），所述下凹模（1）和上凹模（2）的一侧均设置有模座（3），且模座（3）与下凹模（1）和上凹模（2）均固定连接，所述模座（3）的两端均设置有连接螺栓（4），且连接螺栓（4）与模座（3）螺纹连接，所述下凹模（1）和上凹模（2）的内部均设置有半圆凹槽（8），且半圆凹槽（8）与下凹模（1）和上凹模（2）为一体结构，所述下凹模（1）的内壁设置有导槽（6），且导槽（6）与下凹模（1）为一体结构，所述上凹模（2）的下表面设置有导柱（5），且导柱（5）与导槽（6）滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种压制氧氮化硅结合碳化硅专用成型模具，其特征在于：所述下凹模（1）和上凹模（2）的两端均设置有半圆开口（7），且半圆开口（7）与下凹模（1）和上凹模（2）为一体结构。

3.根据权利要求1所述的一种压制氧氮化硅结合碳化硅专用成型模具，其特征在于：所述下凹模（1）和上凹模（2）之间设置有实心柱（13），且实心柱（13）与下凹模（1）和上凹模（2）均为可拆卸式连接。

4.根据权利要求1所述的一种压制氧氮化硅结合碳化硅专用成型模具，其特征在于：所述上凹模（2）的两侧设置有开口密封圈（9），所述开口密封圈（9）的一端设置有第一固定螺栓（11），且开口密封圈（9）通过第一固定螺栓（11）与上凹模（2）螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种压制氧氮化硅结合碳化硅专用成型模具，其特征在于：所述开口密封圈（9）的另一端设置有第二固定螺栓（10），且开口密封圈（9）通过第二固定螺栓（10）与下凹模（1）和上凹模（2）均螺纹连接。

6.根据权利要求4所述的一种压制氧氮化硅结合碳化硅专用成型模具，其特征在于：所述下凹模（1）和上凹模（2）的两侧表面均设置有螺栓槽（12），且螺栓槽（12）设置有三个，所述第一固定螺栓（11）和第二固定螺栓（10）均与螺栓槽（12）螺纹连接。

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