CN219724139U - 一种具有分流结构的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有分流结构的模具，涉及模具技术领域，为解决现有铝型材厂设备更新有时跟不上，为了做大型材，只好用现有稍小的机台生产，分流差，外围供料效率低，供料不流畅，导致成型效率低的问题。所述阴模的内壁设置有阴模工作带，且阴模工作带与阴模为一体结构，所述阳模的一端外壁设置有阳模工作带，且阳模工作带与阳模为一体结构；还包括：进料口中间铣沉凸座，其设置在所述阳模的另一端，且进料口中间铣沉凸座与阳模为一体结构，所述阳模的一端表面设置有进料口；倾斜下沉面，其设置在所述进料口中间铣沉凸座的两侧，且倾斜下沉面与进料口中间铣沉凸座为一体结构，所述进料口内部的两端均设置有进料口扩孔。

Description

一种具有分流结构的模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种具有分流结构的模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，现有工业科技高速发展，铝材的工业化运用也逐步替代很多金属用品，工业型材也逐步向大尺寸，大构件发展。

但是，现有铝型材厂设备更新有时跟不上，为了做大型材，只好用现有稍小的机台生产，分流差，外围供料效率低，供料不流畅，导致成型效率低；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种具有分流结构的模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有分流结构的模具，以解决上述背景技术中提出的现有铝型材厂设备更新有时跟不上，为了做大型材，只好用现有稍小的机台生产，分流差，外围供料效率低，供料不流畅，导致成型效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有分流结构的模具，包括：阴模和阳模，所述阴模的内壁设置有阴模工作带，且阴模工作带与阴模为一体结构，所述阳模的一端外壁设置有阳模工作带，且阳模工作带与阳模为一体结构；

还包括：

进料口中间铣沉凸座，其设置在所述阳模的另一端，且进料口中间铣沉凸座与阳模为一体结构，所述阳模的一端表面设置有进料口；

倾斜下沉面，其设置在所述进料口中间铣沉凸座的两侧，且倾斜下沉面与进料口中间铣沉凸座为一体结构。

优选的，所述进料口内部的两端均设置有进料口扩孔，且进料口扩孔与进料口为一体结构。

优选的，所述进料口扩孔的一端设置有外围腔，且外围腔与进料口扩孔为一体结构。

优选的，所述外围腔的一端与阴模的连接处设置有焊合室空间，且焊合室空间与阴模工作带和阳模工作带之间的空间互通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在阳模一端设置进料口中间铣沉凸座，在进料口中间铣沉凸座外部设置倾斜下沉面，进料口中间铣沉凸座和倾斜下沉面形成了中间高，两边低的形状，也就是进料口铣沉部分，中间位置稍高，两边更低，便于铝料往外围腔分流，实现了分流效果，提高流畅性。

2、通过在进料口与外围腔的连接处设置进料口扩孔，在进料口较浅深度完成较宽的扩孔，提高了铝料的流动空间，让铝料尽快到达外围腔，减少挤压过程中，中心与外围的压力差，使供料更顺畅。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体截面结构示意图；

图中：1、阴模；2、阳模；3、进料口中间铣沉凸座；4、倾斜下沉面；5、进料口扩孔；6、阳模工作带；7、阴模工作带；8、焊合室空间；9、进料口；10、外围腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种具有分流结构的模具，包括：阴模1和阳模2，阴模1的内壁设置有阴模工作带7，且阴模工作带7与阴模1为一体结构，阳模2的一端外壁设置有阳模工作带6，且阳模工作带6与阳模2为一体结构；

还包括：

进料口中间铣沉凸座3，其设置在阳模2的另一端，且进料口中间铣沉凸座3与阳模2为一体结构，阳模2的一端表面设置有进料口9；

倾斜下沉面4，其设置在进料口中间铣沉凸座3的两侧，且倾斜下沉面4与进料口中间铣沉凸座3为一体结构。

进料口中间铣沉凸座3和倾斜下沉面4形成了中间高，两边低的形状，也就是进料口9铣沉部分，中间位置稍高，两边更低，便于铝料往外围腔10分流，实现了分流效果。

请参阅图1、2，进料口9内部的两端均设置有进料口扩孔5，且进料口扩孔5与进料口9为一体结构，在进料口9与外围腔10的连接处设置进料口扩孔，在进料口9较浅深度完成较宽的扩孔，提高了铝料的流动空间，让铝料尽快到达外围腔10，减少挤压过程中，中心与外围的压力差，使供料更顺畅。

请参阅图1、2，进料口扩孔5的一端设置有外围腔10，且外围腔10与进料口扩孔5为一体结构，用于铝料流动。

请参阅图1、2，外围腔10的一端与阴模1的连接处设置有焊合室空间8，且焊合室空间8与阴模工作带7和阳模工作带6之间的空间互通，用于铝料流动到阴模1与阳模2之间。

工作原理：使用时，阴模1和阳模2挤压重合，铝料从进料口9倒入，进料口中间铣沉凸座3和倾斜下沉面4形成了中间高，两边低的形状，也就是进料口9铣沉部分，中间位置稍高，两边更低，便于铝料往外围腔10分流，实现了分流效果，并且在进料口9与外围腔10的连接处设置进料口扩孔5，在进料口9较浅深度完成较宽的扩孔，提高了铝料的流动空间，让铝料尽快到达外围腔10，减少挤压过程中，中心与外围的压力差，使供料更顺畅。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (4)

1.一种具有分流结构的模具，包括阴模(1)和阳模(2)，所述阴模(1)的内壁设置有阴模工作带(7)，且阴模工作带(7)与阴模(1)为一体结构，所述阳模(2)的一端外壁设置有阳模工作带(6)，且阳模工作带(6)与阳模(2)为一体结构；

其特征在于：还包括：

进料口中间铣沉凸座(3)，其设置在所述阳模(2)的另一端，且进料口中间铣沉凸座(3)与阳模(2)为一体结构，所述阳模(2)的一端表面设置有进料口(9)；

倾斜下沉面(4)，其设置在所述进料口中间铣沉凸座(3)的两侧，且倾斜下沉面(4)与进料口中间铣沉凸座(3)为一体结构。

2.根据权利要求1所述的一种具有分流结构的模具，其特征在于：所述进料口(9)内部的两端均设置有进料口扩孔(5)，且进料口扩孔(5)与进料口(9)为一体结构。

3.根据权利要求2所述的一种具有分流结构的模具，其特征在于：所述进料口扩孔(5)的一端设置有外围腔(10)，且外围腔(10)与进料口扩孔(5)为一体结构。

4.根据权利要求3所述的一种具有分流结构的模具，其特征在于：所述外围腔(10)的一端与阴模(1)的连接处设置有焊合室空间(8)，且焊合室空间(8)与阴模工作带(7)和阳模工作带(6)之间的空间互通。