CN212096817U - 清水混凝土预制梁生产用的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种清水混凝土预制梁生产用的模具，包括端模、底模、侧模和吊钉悬挑工装，所述端模、底模、侧模和吊钉悬挑工装之间通过螺栓固定，所述底模固定于地面上，所述侧模和端模通过螺栓与底模相连，所述端模、底模、侧模整体构成方形体结构且右侧设有成型腔槽，所述成型腔槽的内侧设有成型分隔板，所述成型分隔板的顶部与所述侧模固定连接。该种设备将梁底浇口位于上部，物理构件的梁上部结构位于模具下部，巧妙的通过侧模微分法放样，将侧模造型分解为若干块，通过微分法控制侧模弯折程度及企口拼接方式，达到拆模后预制砼构件外表无麻面痕迹、无砼面水线、砂线等问题，表面成型质量好。

Description

清水混凝土预制梁生产用的模具

技术领域

本实用新型涉及模具设备技术领域，具体为一种清水混凝土预制梁生产用的模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。

目前加工模具，尤其是加工与模具内模型的拼接位置，都是采用车、铣、磨等方法制造模体。该种未进行“硬”加工制作的模具，极易因设备精度和模具材质的限制，而传统依靠简单物理拼接的钢质或铸铁材质模具，抑或是用钢管木方配合胶合板加固，在装配式混凝土构件振捣过程中，容易产生漏浆、阳角部位混凝土观感效果差，且存在加固不到位的情况，拆模后影响效果，那么如何设计出一种清水混凝土预制梁生产用的模具，这成为我们需要解决的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种清水混凝土预制梁生产用的模具，解决了目前加工模具，尤其是加工与模具内模型的拼接位置，都是采用车、铣、磨等方法制造模体，该种未进行“硬”加工制作的模具，极易因设备精度和模具材质的限制，而传统依靠简单物理拼接的钢质或铸铁材质模具，抑或是用钢管木方配合胶合板加固，在装配式混凝土构件振捣过程中，容易产生漏浆、阳角部位混凝土观感效果差，且存在加固不到位的情况，拆模后影响效果的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种清水混凝土预制梁生产用的模具，包括端模、底模、侧模和吊钉悬挑工装，所述端模、底模、侧模和吊钉悬挑工装之间通过螺栓固定，所述底模固定于地面上，所述侧模和端模通过螺栓与底模相连，所述端模、底模、侧模整体构成方形体结构且右侧设有成型腔槽，所述成型腔槽的内侧设有成型分隔板，所述成型分隔板的顶部与所述侧模固定连接。

作为本实用新型的进一步优选方式，所述侧模设有两块，左侧的侧模上设有紧固通孔。

作为本实用新型的进一步优选方式，所述侧模的顶部间隔等距分布吊钉悬挑工装，所述吊钉悬挑工装与侧模可拆卸式连接。

作为本实用新型的进一步优选方式，所述端模的外侧设有安装柱管，所述端模的内侧中间设有紧固扣槽。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种清水混凝土预制梁生产用的模具。具备以下有益效果：

本使用新型改进之处在于将梁底浇口位于上部，物理构件的梁上部结构位于模具下部，巧妙的通过侧模微分法放样，将侧模造型分解为若干块，通过微分法控制侧模弯折程度及企口拼接方式，达到拆模后预制砼构件外表无麻面痕迹、无砼面水线、砂线等问题，表面成型质量好。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型侧模结构示意图。

图中，端模-1、底模-2、侧模-3、吊钉悬挑工装-4、成型腔槽-5、成型分隔板-6、紧固通孔-7、安装柱管-8、紧固扣槽-9。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种清水混凝土预制梁生产用的模具，包括端模1、底模2、侧模3和吊钉悬挑工装4，所述端模1、底模2、侧模3和吊钉悬挑工装4之间通过螺栓固定，所述底模2固定于地面上，所述侧模3和端模1通过螺栓与底模2相连，所述端模1、底模 2、侧模整体构成方形体结构且右侧设有成型腔槽5，所述成型腔槽5的内侧设有成型分隔板6，所述成型分隔板6的顶部与所述侧模3固定连接。

所述侧模3设有两块，左侧的侧模3上设有紧固通孔7。通过这样的设计可以利用紧固通孔7进行固定安装。

所述侧模3的顶部间隔等距分布吊钉悬挑工装4，所述吊钉悬挑工装4与侧模3可拆卸式连接。通过这样的设计可以利用吊钉悬挑工装4进行固定安装。

所述端模1的外侧设有安装柱管8，所述端模1的内侧中间设有紧固扣槽9。通过这样的设计可以利用紧固扣槽9进行安装扣合。

工作原理：该种设备在使用时，首先可以利用端模1、底模2及两个侧模3进行组装扣合成整个模具本体，侧模3微分法拼接，关键点为充分考虑模具厚度，模具均为8mm，采用斜向侧模3的侧边与竖向侧模3位于同一竖直面；梁造型为弯折面，弯折面侧模收口与下部底模位于同一竖直面，预制构件模具均采用铸铁材质，拆模后构件效果好，且制作加固简单，单人即可完成，模具重复利用率高，理论上可以一直周转使用，构件制作可实现工业化生产，侧模拼缝严密，拼接紧密，有效控制浇筑后砼纹的痕迹。

本实用新型的端模-1、底模-2、侧模-3、吊钉悬挑工装-4、成型腔槽-5、成型分隔板-6、紧固通孔-7、安装柱管-8、紧固扣槽-9部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是目前加工模具，尤其是加工与模具内模型的拼接位置，都是采用车、铣、磨等方法制造模体。该种未进行“硬”加工制作的模具，极易因设备精度和模具材质的限制，而传统依靠简单物理拼接的钢质或铸铁材质模具，抑或是用钢管木方配合胶合板加固，在装配式混凝土构件振捣过程中，容易产生漏浆、阳角部位混凝土观感效果差，且存在加固不到位的情况，拆模后影响效果。该种设备将梁底浇口位于上部，物理构件的梁上部结构位于模具下部，巧妙的通过侧模微分法放样，将侧模造型分解为若干块，通过微分法控制侧模弯折程度及企口拼接方式，达到拆模后预制砼构件外表无麻面痕迹、无砼面水线、砂线等问题，表面成型质量好。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种清水混凝土预制梁生产用的模具，包括端模(1)、底模(2)、侧模(3)和吊钉悬挑工装(4)，其特征在于：所述端模(1)、底模(2)、侧模(3)和吊钉悬挑工装(4)之间通过螺栓固定，所述底模(2)固定于地面上，所述侧模(3)和端模(1)通过螺栓与底模(2)相连，所述端模(1)、底模(2)、侧模整体构成方形体结构且右侧设有成型腔槽(5)，所述成型腔槽(5)的内侧设有成型分隔板(6)，所述成型分隔板(6)的顶部与所述侧模(3)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种清水混凝土预制梁生产用的模具，其特征在于：所述侧模(3)设有两块，左侧的侧模(3)上设有紧固通孔(7)。

3.根据权利要求1所述的一种清水混凝土预制梁生产用的模具，其特征在于：所述侧模(3)的顶部间隔等距分布吊钉悬挑工装(4)，所述吊钉悬挑工装(4)与侧模(3)可拆卸式连接。

4.根据权利要求1所述的一种清水混凝土预制梁生产用的模具，其特征在于：所述端模(1)的外侧设有安装柱管(8)，所述端模(1)的内侧中间设有紧固扣槽(9)。

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