CN210387251U - 一种非常规零件拉深成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种非常规零件拉深成型模具，属于模具技术领域，为了解决现有技术中异形零件的成型加工效率低下和成品率低的问题，包括盒型件，盒型件包括四个对称设置的零件构件，零件构件之间连接有连接件，盒型件包括凸模和凹模，凸模上设置有第一导向槽，第一导向槽内设置有导向柱，所述凹模上设置有与导向柱相适配的第二导向槽，所述凹模中部对称设置有顶出孔，所述凹模四周设置有阻尼板，阻尼板设置在凸模与凹模之间，凸模和凹模之间设置有毛料板。利用四个零件构件组合成一个盒型件，再对盒型件进行切割成四个小零件，并且在毛料板下端周向设置有阻尼板，使得在毛料板的下端形成一个闭环的阻尼区域，从而提高零件的生产效率和合格率。

Description

一种非常规零件拉深成型模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体地涉及一种非常规零件拉深成型模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。

在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

由于零件尺寸小、且有3个拉深型面，成型难度大，传统的加工方法采用单件两次拉深成型并校形，零件成型效率低，产品合格率不足20％，零件容易受到凸模的作用力和零件毛料板的内部结构，导致工件表面受力不均匀，使得工件表面出现开裂、不平整和突起的现象，导致零件的成型效率低下和合格率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有技术中异形零件的成型加工效率低下和成品率低的问题，提供一种非常规零件拉深成型模具。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种非常规零件拉深成型模具，包括盒型件，盒型件包括四个对称设置的零件构件，零件构件之间连接有连接件，盒型件包括凸模和凹模，凸模上设置有第一导向槽，第一导向槽内设置有导向柱，所述凹模上设置有与导向柱相适配的第二导向槽，所述凹模中部对称设置有顶出孔，顶出孔上端设置有压料板，所述凹模四周设置有阻尼板，阻尼板设置在凸模与凹模之间，凸模和凹模之间设置有毛料板。

本实用新型的进一步优选，阻尼板与毛料板相适配并周向设置在毛料板的下端。

本实用新型的进一步优选，所述凸模连接有液压机上平台，所述凹模连接有液压机下平台。

本实用新型的进一步优选，所述压料板上设置有毛料定位销，毛料定位销下端对称设置在压料板上，毛料板上设置有固定孔，毛料定位销上端与毛料板固定连接。

本实用新型的进一步优选，所述顶出孔内设置有顶出杆。顶出杆与液压机相连接，通过顶出杆顶出的方式，将模具取出。

工作原理：本实用新型通过液压机上平台对凸模施加竖直向下的作用力F1，零件毛料板位于凸模与凹模之间，随着F1的逐渐增大，凸模沿着Z轴方向竖直向下移动，凸模与凹模、顶件板压紧零件毛料板，零件毛料板开始产生变形，由于阻尼板与毛料板相适配并周向设置在毛料板的下端，使得在毛料板的下端形成一个闭环的阻尼区域，使得阻隔区域内的毛料板受力更加均匀，毛料板变形量更小，同时，减小闭环区域以外的毛料板受力收缩趋势，达到零件毛料板工件不易开裂，工件表面平整，不易起突起的作用，有效地提高生产效率和成品合格率。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过利用四个零件构件组合成一个盒型件，四个零件构件分别位于盒型件的四个角，通过计算模拟，将四个零件按其特征拼接成一个盒型零件，设计拉深成形模具，成型之后，再对盒型件进行切割成四个小零件，并且在毛料板下端周向设置有阻尼板，使得在毛料板的下端形成一个闭环的阻尼区域，使得阻隔区域内的毛料板受力更加均匀，毛料板变形量更小，减小零件表面开裂和表面突起的现象，从而提高零件的生产效率和合格率，与现有技术相比，克服现有技术中两次拉深和一次校形的缺点，提高零件成型质量。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的G-G剖面图；

图3是本实用新型的F-F剖面图。

附图标记：1-盒型件，2-零件构件，3-第一导向槽，4-凸模，5-导向柱，6-阻尼板，7-凹模，8-第二导向槽，9-顶出孔，10-压料板，11-毛料定位销。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

下面结合图1、图2和图3对本实用新型作详细说明。

实施案例一：由于零件尺寸小、且有3个拉深型面，成型难度大，传统的加工方法采用单件两次拉深成型并校形，零件成型效率低，产品合格率不足20％，零件容易受到凸模的作用力和零件毛料板的内部结构，导致工件表面受力不均匀，使得工件表面初开裂、不平整和突起的现象，导致零件的成型效率低下和合格率低。

为了解决现有技术中异形零件的成型加工效率低下和成品率低的问题，提供一种非常规零件拉深成型模具，包括盒型件1，盒型件1包括四个对称设置的零件构件2，零件构件2之间连接有连接件，盒型件1包括凸模4和凹模7，凸模4连接有液压机上平台，凹模7连接有液压机下平台,凸模4上设置有第一导向槽3，第一导向槽3内设置有导向柱5，凹模7上设置有与导向柱5相适配的第二导向槽8，凹模7中部对称设置有顶出孔9，顶出孔9上端设置有压料板10，凹模7四周设置有阻尼板6，阻尼板6设置在凸模4与凹模7之间，凸模4和凹模7之间设置有毛料板，阻尼板6与毛料板相适配并周向设置在毛料板的下端。

压料板10上设置有毛料定位销11，毛料定位销11下端对称设置在压料板10上，毛料板上设置有固定孔，毛料定位销11上端与毛料板固定连接。

顶出孔9内设置有顶出杆。顶出杆与液压机相连接，通过顶出杆顶出的方式，将模具取出。

工作原理：本实用新型通过液压机上平台对凸模4施加竖直向下的作用力F1，零件毛料板位于凸模4与凹模7之间，随着F1的逐渐增大，凸模4沿着Z轴方向竖直向下移动，凸模4与凹模7、顶件板压紧零件毛料板，零件毛料板开始产生变形，由于阻尼板6与毛料板相适配并周向设置在毛料板的下端，使得在毛料板的下端形成一个闭环的阻尼区域，使得阻隔区域内的毛料板受力更加均匀，毛料板变形量更小，同时，减小闭环区域以外的毛料板受力收缩趋势，达到零件毛料板工件不易开裂，工件表面平整，不易起突起的作用，有效地提高生产效率和成品合格率。

所述固定连接、固定安装或固定设置方式包括现有的常用技术，如螺栓固定、焊接、铆接等，均为了起到固定作用，并不影响本装置整体的效果。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (5)

1.一种非常规零件拉深成型模具，包括盒型件(1)，其特征在于，盒型件(1)包括四个对称设置的零件构件(2)，零件构件(2)之间连接有连接件，盒型件(1)包括凸模(4)和凹模(7)，凸模(4)上设置有第一导向槽(3)，第一导向槽(3)内设置有导向柱(5)，所述凹模(7)上设置有与导向柱(5)相适配的第二导向槽(8)，所述凹模(7)中部对称设置有顶出孔(9)，顶出孔(9)上端设置有压料板(10)，所述凹模(7)四周设置有阻尼板(6)，阻尼板(6)设置在凸模(4)与凹模(7)之间，凸模(4)和凹模(7)之间设置有毛料板。

2.根据权利要求1所述的非常规零件拉深成型模具，其特征在于，阻尼板(6)与毛料板相适配并周向设置在毛料板的下端。

3.根据权利要求1所述的非常规零件拉深成型模具，其特征在于，所述凸模(4)连接有液压机上平台，所述凹模(7)连接有液压机下平台。

4.根据权利要求1所述的非常规零件拉深成型模具，其特征在于，所述压料板(10)上设置有毛料定位销(11)，毛料定位销(11)下端对称设置在压料板(10)上，毛料定位销(11)上端与毛料板固定连接。

5.根据权利要求1所述的非常规零件拉深成型模具，其特征在于，所述顶出孔(9)内设置有顶出杆。

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