CN212528839U - 一种t形筋背孔模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种T形筋背孔模具，属于模具技术领域，包括下模具，所述下模具的一端连接有上模具，所述上模具的四周对应于下模具的型腔边缘均匀设置有七组分流孔，相邻两个所述分流孔之间设置有进口沉桥，所述上模具的内部均匀设置有背孔，本实用新型通过在上模具内设置与模具槽对应的背孔，通过设置若干组背孔，有效提高固定牢固性，避免模具不稳定的难题；本实用新型在上模具一端设有限位孔，限位孔的内部设有复位弹簧，复位弹簧的另一端连接有顶出滑板，下模具的表面设有顶出杆，复位弹簧的弹力作用使顶出滑板顺着限位孔回移滑动，顶出滑板抵住顶出杆使上模具脱离下模具，上模具与下模具之间产生间隙，方便脱离。

Description

一种T形筋背孔模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种T形筋背孔模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。

现有技术的存在以下问题：现有的T形筋空腔小模具在使用时存在不稳定，造成加工存在误差，同时上下模具贴合，造成拆除麻烦。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种T形筋背孔模具，具有结构简单，模具固定稳定，拆除方便的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种T形筋背孔模具，包括下模具，所述下模具的一端连接有上模具，所述上模具的四周对应于下模具的型腔边缘均匀设置有七组分流孔，相邻两个所述分流孔之间设置有进口沉桥，所述上模具的内部均匀设置有背孔。

优选的，所述背孔的进料端设置有进料沉，所述上模具的外侧设置有减压桥。

优选的，所述下模具的中间设置有出料孔。

优选的，所述上模具靠近下模具的一端设置有限位孔，所述限位孔的内部设置有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端连接有顶出滑板，所述下模具的表面与限位孔对应位置设置有顶出杆。

优选的，所述上模具和下模具的侧边均设置有定位孔，所述定位孔的内部设置有定位销。

优选的，所述上模具的表面设置有若干固定孔，所述固定孔的内部连接有螺钉。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在上模具内设置与模具槽对应的背孔，通过设置若干组背孔，有效提高固定牢固性，避免模具不稳定的难题；

2、本实用新型在上模具一端设有限位孔，限位孔的内部设有复位弹簧，复位弹簧的另一端连接有顶出滑板，下模具的表面设有顶出杆，复位弹簧的弹力作用使顶出滑板顺着限位孔回移滑动，顶出滑板抵住顶出杆使上模具脱离下模具，上模具与下模具之间产生间隙，方便脱离。

附图说明

图1为本实用新型的剖面图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型图1的A处放大图；

图中：1、上模具；2、进料沉；3、减压桥；4、下模具；5、出料孔；6、背孔；7、定位销；8、定位孔；9、固定孔；10、进口沉桥；11、螺钉；12、分流孔；13、复位弹簧；14、限位孔；15、顶出滑板；16、顶出杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种T形筋背孔模具，包括下模具4，下模具4的一端连接有上模具1，上模具1的四周对应于下模具4的型腔边缘均匀设置有七组分流孔12，相邻两个分流孔12之间设置有进口沉桥10，上模具1的内部均匀设置有背孔6。

具体的，背孔6的进料端设置有进料沉2，上模具1的外侧设置有减压桥3，通过采用上述技术方案，方便进行物料的进入。

具体的，下模具4的中间设置有出料孔5，

通过采用上述技术方案，方便进行多余加工物料的排出。

具体的，上模具1靠近下模具4的一端设置有限位孔14，限位孔14的内部设置有复位弹簧13，复位弹簧13的另一端连接有顶出滑板15，下模具4的表面与限位孔14对应位置设置有顶出杆16，

通过采用上述技术方案，复位弹簧13的弹力作用使顶出滑板15顺着限位孔14回移滑动，顶出滑板15抵住顶出杆16使上模具1脱离下模具4。

具体的，上模具1和下模具4的侧边均设置有定位孔8，定位孔8的内部设置有定位销7，

通过采用上述技术方案，方便上模具1和下模具4的定位固定。

具体的，上模具1的表面设置有若干固定孔9，固定孔9的内部连接有螺钉11，

通过采用上述技术方案，方便上模具1和下模具4之间的固定。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型使用时，将下模具4固定在合适位置，上模具1固定在下模具4的上端，通过在上模具1内设置与模具槽对应的背孔6，通过设置若干组背孔6，有效提高固定牢固性，避免模具不稳定的难题，模具加工完成后，拧下螺钉11，复位弹簧13的弹力作用使顶出滑板15顺着限位孔14回移滑动，顶出滑板15抵住顶出杆16使上模具1脱离下模具4，上模具1与下模具4之间产生间隙，方便脱离。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种T形筋背孔模具，包括下模具(4)，其特征在于：所述下模具(4)的一端连接有上模具(1)，所述上模具(1)的四周对应于下模具(4)的型腔边缘均匀设置有七组分流孔(12)，相邻两个所述分流孔(12)之间设置有进口沉桥(10)，所述上模具(1)的内部均匀设置有背孔(6)。

2.根据权利要求1所述的一种T形筋背孔模具，其特征在于：所述背孔(6)的进料端设置有进料沉(2)，所述上模具(1)的外侧设置有减压桥(3)。

3.根据权利要求1所述的一种T形筋背孔模具，其特征在于：所述下模具(4)的中间设置有出料孔(5)。

4.根据权利要求1所述的一种T形筋背孔模具，其特征在于：所述上模具(1)靠近下模具(4)的一端设置有限位孔(14)，所述限位孔(14)的内部设置有复位弹簧(13)，所述复位弹簧(13)的另一端连接有顶出滑板(15)，所述下模具(4)的表面与限位孔(14)对应位置设置有顶出杆(16)。

5.根据权利要求1所述的一种T形筋背孔模具，其特征在于：所述上模具(1)和下模具(4)的侧边均设置有定位孔(8)，所述定位孔(8)的内部设置有定位销(7)。

6.根据权利要求1所述的一种T形筋背孔模具，其特征在于：所述上模具(1)的表面设置有若干固定孔(9)，所述固定孔(9)的内部连接有螺钉(11)。

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