CN219194809U - 一种非球面玻璃一次成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种非球面玻璃一次成型模具，包括中部具有定位孔的基座、设于定位孔的套筒、设于套筒的导向孔、设于导向孔下部的下模仁、滑动安装于导向孔的上模仁，当上模仁和下模仁合模时，所述套筒、下模仁和上模仁围成与玻璃珠体积一致的成型腔；所述套筒间隔设有两组气孔，两组气孔沿套筒的高度错位设置，所述套筒的外壁和定位孔的内壁之间设有导流通道，所述气孔与导流通道相连通。通过精确获取镜片成型后的体积，从而精确计量玻璃珠的体积，并使成型腔的体积与镜片体积和玻璃珠体积三者保持一致，因此成型后的镜片可以直接达到预定的形状和弧度，减少了非球面玻璃镜片的磨边、抛光以及清洗的过程，有效提高了生产效率和合格率。

Description

一种非球面玻璃一次成型模具

技术领域

本实用新型涉及非球面玻璃镜片加工模具领域，特别涉及一种非球面玻璃一次成型模具。

背景技术

目前，光学镜片通常采用模具压铸(即模压)而成，为了提高光学镜片的生产效率，模具中通常设置有多个模穴，用于同时压铸多个光学镜片。对于玻璃非球面镜片而言，由于其硬度较大，因此压铸玻璃非球面镜片的模仁通常采用钨钢加工而成。

但是现有的一种双弧面的镜片一般采用两次加工成型的方式，其结构为中部具有弧度，但是周边为平直面，因此在加工过程中，一般在镜片的周边留有余量，然后再第二步骤中进行打磨掉余量。这种加工模具主要是因为当玻璃的体积与模具内压力造成无法一次性成型，因为上模仁和下模仁之间的间隙较小，因此在高温情况下，现有单一的气孔会造成压合腔的气压过大，引起镜片的气泡。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种非球面玻璃一次成型模具，旨在改进现有的模具结构，使的非球面玻璃镜片可以一次成型，且不会出现压合腔气压过大的问题，保证镜片的加工合格率，且模具结构简单稳定，方便更换。

为实现上述目的，本实用新型提出一种非球面玻璃一次成型模具，包括中部具有定位孔的基座、设于定位孔的套筒、设于套筒的导向孔、设于导向孔下部的下模仁、滑动安装于导向孔的上模仁，当上模仁和下模仁合模时，所述套筒、下模仁和上模仁围成与玻璃珠体积一致的成型腔；所述套筒间隔设有两组气孔，两组气孔沿套筒的高度错位设置，所述套筒的外壁和定位孔的内壁之间设有导流通道，所述气孔与导流通道相连通。

本实用新型技术方案在具体的加工过程中，通过在套筒设置两组错位设置的气孔，当上模仁伸入套筒一半的高度时，位于上层的气孔将合模产生的第一气压输送至上层的气孔，当上模仁和下模仁完全合模时，合模产生的第二气压输送至下层的气孔；通过精确获取镜片成型后的体积，从而精确计量玻璃珠的体积，并使成型腔的体积与镜片体积和玻璃珠体积三者保持一致，因此成型后的镜片可以直接达到预定的形状和弧度，减少了非球面玻璃镜片的磨边、抛光以及清洗的过程，有效提高了生产效率和合格率(磨边会出现一定的破损率)，当然在具体的一次性成型过程中，对于温度的控制也会更精确，实际的加工尺寸精确到微米级别，属于精密加工。

附图说明

图1为本实用新型立体状态剖视图；

图2为本实用新型爆炸图；

图3为本实用新型剖视图一；

图4为本实用新型剖视图二；

图5为现有成型模具局部示意图；

图6为现有技术与本申请成型后的产品示意图。

图中，1为基座，11为定位孔，2为套筒，21为导向孔，3为下模仁，31为第一挡部，4为上模仁，41为第二挡部，5为成型腔，61为第一气孔，62为第二气孔，71为第一弧度，72为第二弧度，100为现有的镜片，101为需要磨边的部分，200为本申请的镜片。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、顶、底、内、外、垂向、横向、纵向，逆时针、顺时针、周向、径向、轴向……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”或者“第二”等的描述，则该“第一”或者“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1至图6所示，一种非球面玻璃一次成型模具，包括中部具有定位孔11的基座1、设于定位孔11的套筒2、设于套筒2的导向孔21、设于导向孔21下部的下模仁3、滑动安装于导向孔21的上模仁4，当上模仁4和下模仁3合模时，所述套筒2、下模仁3和上模仁4围成与玻璃珠体积一致的成型腔5；所述套筒2间隔设有两组气孔，两组气孔沿套筒2的高度错位设置，所述套筒2的外壁和定位孔11的内壁之间设有导流通道，所述气孔与导流通道相连通。

在具体的加工过程中，通过在套筒2设置两组错位设置的气孔，当上模仁4伸入套筒2一半的高度时，位于上层的气孔将合模产生的第一气压(初步合模时产生)输送至上层的气孔，当上模仁4和下模仁3完全合模时，合模产生的第二气压(第二气压大于第一气压)输送至下层的气孔；通过精确获取镜片成型后的体积，从而精确计量玻璃珠的体积，并使成型腔5的体积与镜片体积和玻璃珠体积三者保持一致，因此成型后的镜片可以直接达到预定的形状和弧度，减少了非球面玻璃镜片的磨边、抛光以及清洗的过程，有效提高了生产效率和合格率(磨边会出现一定的破损率)，当然在具体的一次性成型过程中，对于温度的控制也会更精确，实际的加工尺寸精确到微米级别，属于精密加工。

在本实用新型实施例中，所述下模仁3的底部设有向外延伸的第一挡部31，所述第一挡部31与套筒2的底壁相贴合，从而实现了下模仁3安装于套筒2。

具体地，所述上模仁4的顶部设有向外延伸的第二挡部41，所述第二挡部41用于限制第上模仁4的伸入行程，从而精确控制成型腔5最后的成型大小。

更具体地，所述气孔包括设于套筒2上部的第一气孔61以及设于套筒2中部的第二气孔62，所述气孔为通孔。

进一步地，所述第二气孔62的中心与下模仁3的上壁平齐，有效排除上模仁4和下模仁3合模具后产生的气泡纹。

更进一步地，所述下模仁的上壁设有凹设的第一弧度71。

在本实用新型实施例中，所述上模仁4的下壁设有凹设的第二弧度72，其中具体的弧度根据镜片进行设置。

在本实用新型实施例中，所述第一气孔61和第二气孔62分别设有两个，且相对设置。

根据图5和图6的现有的需打磨的镜片可知，其边缘呈弧形状，且与成型腔5留有预定的预留腔，可以用于排气以及余量的成型。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种非球面玻璃一次成型模具，其特征在于，包括中部具有定位孔的基座、设于定位孔的套筒、设于套筒的导向孔、设于导向孔下部的下模仁、滑动安装于导向孔的上模仁，当上模仁和下模仁合模时，所述套筒、下模仁和上模仁围成与玻璃珠体积一致的成型腔；所述套筒间隔设有两组气孔，两组气孔沿套筒的高度错位设置，所述套筒的外壁和定位孔的内壁之间设有导流通道，所述气孔与导流通道相连通。

2.如权利要求1所述的非球面玻璃一次成型模具，其特征在于：所述下模仁的底部设有向外延伸的第一挡部，所述第一挡部与套筒的底壁相贴合。

3.如权利要求1所述的非球面玻璃一次成型模具，其特征在于：所述上模仁的顶部设有向外延伸的第二挡部，所述第二挡部用于限制第上模仁的伸入行程。

4.如权利要求1所述的非球面玻璃一次成型模具，其特征在于：所述气孔包括设于套筒上部的第一气孔以及设于套筒中部的第二气孔，所述气孔为通孔。

5.如权利要求4所述的非球面玻璃一次成型模具，其特征在于：所述第二气孔的中心与下模仁的上壁平齐。

6.如权利要求1所述的非球面玻璃一次成型模具，其特征在于：所述下模仁的上壁设有凹设的第一弧度。

7.如权利要求1所述的非球面玻璃一次成型模具，其特征在于：所述上模仁的下壁设有凹设的第二弧度。

8.如权利要求4所述的非球面玻璃一次成型模具，其特征在于：所述第一气孔和第二气孔分别设有两个，且相对设置。

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