CN218989073U - 用于激光、通讯非球面镜头一体成型模具 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种用于激光、通讯非球面镜头一体成型模具，包括下模仁、上模仁、内套筒和管帽，将管帽直接设置在成型模具中，然后将硝材放入管帽内，使硝材在模压成型过程中，在模具的作用下直接压型固定在管帽内，从而减少了点胶环节，也提升了产品的一致性和整体品质，本申请用于将管帽和镜片一体成型出来，以生产一体成型的玻璃非球面镜头。
Description
技术领域
本申请涉及玻璃非球面镜片成型模具技术领域，具体涉及一种用于激光、通讯非球面镜头一体成型模具。
背景技术
在激光、光通讯模组行业，模组所采用的激光耦合镜片分为球面镜片和非球面镜片，非球面镜片又细分为塑料非球面镜片和玻璃非球面镜片。
如中国专利（CN108002716B）公开一种透镜管帽制作方法，包括如下步骤：
S1，制作管壳；提供一模具和一板材，通过模具将板材冲压成型管壳；
S2，配制粘合剂；提供粘合剂原料，按需配制成粘合剂；
S3，点胶封接；提供一机台和一点胶装置，将S1中制作完成的管壳安装在所述机台的转座上，再将一透镜置于所述管壳的通孔，接着使用所述机台的施压头将所述透镜的上端施压固定；将S2中配制好的粘合剂置于所述点胶装置内，该点胶装置对所述透镜与管壳的结合处进行点胶封接；
S4，高温烧结；提供一基片板，将S3中完成点胶封接的透镜管帽半成品转移到所述基片板上，再将所述基片板上的透镜管帽半成品转移至窑炉，进行高温烧结，得到成品的透镜管帽；
上述的玻璃非球面镜头产品工艺是通过先制作出管形套筒，镜片单独生产出来，然后对镜片边缘经芯取和磨边加工，达到外径要求后，再将镜片压入到金属管帽中，然后对镜片进行点胶、固化，从而对镜片进行固定的方式形成模组；
上述工艺需进行点胶步骤，增加了非球面镜头工艺生产步骤，生产效率不高，产品的一致性和整体品质一般，存在工艺复杂的技术问题。
实用新型内容
本申请为了解决现有玻璃非球面镜头存在工艺复杂的问题，提供一种用于激光、通讯非球面镜头一体成型模具，将镜片在模压成型过程中在模具的作用下直接压型固定在管帽内，从而减少了点胶环节，也提升了产品的一致性和整体品质。
本申请采用以下技术方案：用于激光、通讯非球面镜头一体成型模具，包括：
下模仁，其上侧设有外径依次减小的下定位部和下顶压部；
上模仁，其设于所述下模仁上侧，且下侧设有外径依次减小的上定位部和上顶压部；
内套筒，其套设于所述下定位部和所述上定位部之间；
管帽，其设于所述内套筒内，且套设于所述下顶压部和所述上顶压部之间，所述管帽、所述下顶压部和所述上顶压部之间形成供硝材模压的成型腔。
如上所述的用于激光、通讯非球面镜头一体成型模具，所述下定位部紧贴所述内套筒下侧内壁，所述内套筒下端开口处设置有下导向倒角。
如上所述的用于激光、通讯非球面镜头一体成型模具，所述上定位部紧贴所述内套筒上侧内壁，所述内套筒上端开口处设置有上导向倒角。
如上所述的用于激光、通讯非球面镜头一体成型模具，所述下顶压部上端面设有用于供硝材定型的定型槽。
如上所述的用于激光、通讯非球面镜头一体成型模具，所述管帽外壁紧贴所述内套筒内壁；
所述下顶压部紧贴所述管帽下端开口内壁；
所述上顶压部紧贴所述管帽上端开口内壁。
如上所述的用于激光、通讯非球面镜头一体成型模具，还包括套设于所述上模仁、所述下模仁和所述内套筒外侧的外套筒。
如上所述的用于激光、通讯非球面镜头一体成型模具，所述内套筒与所述外套筒之间具有间隙。
如上所述的用于激光、通讯非球面镜头一体成型模具，所述内套筒的侧壁上位于所述管帽与所述上模仁的连接处设置供所述成型腔内气体排出的排气孔。
如上所述的用于激光、通讯非球面镜头一体成型模具，所述上模仁、下模仁和所述内套筒均采用钨钢材质制成。
如上所述的用于激光、通讯非球面镜头一体成型模具，所述管帽采用金属材质制成。
与现有技术相比，本申请的有益效果如下：
本申请提供一种用于激光、通讯非球面镜头一体成型模具，包括下模仁、上模仁、内套筒和管帽，将管帽直接设置在成型模具中，然后将硝材放入管帽内，使硝材在模压成型过程中，在模具的作用下直接压型固定在管帽内，从而减少了点胶环节，也提升了产品的一致性和整体品质，本申请用于将管帽和镜片一体成型出来，以生产一体成型的玻璃非球面镜头。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1是本申请用于激光、通讯非球面镜头一体成型模具的分解示意图。
图2是本申请用于激光、通讯非球面镜头一体成型模具的剖视图。
图3是本申请用于激光、通讯非球面镜头一体成型模具正视角的分解图。
具体实施方式
如图1-3所示，用于激光、通讯非球面镜头一体成型模具，包括下模仁1、上模仁2、内套筒3和管帽4；下模仁1上侧设有外径依次减小的下定位部11和下顶压部12；上模仁2设于所述下模仁1上侧，且下侧设有外径依次减小的上定位部21和上顶压部22；内套筒3套设于所述下定位部11和所述上定位部21之间；管帽4设于所述内套筒3内，且套设于所述下顶压部12和所述上顶压部22之间，所述管帽4、所述下顶压部12和所述上顶压部22之间形成供硝材模压的成型腔40。
本申请提供一种用于激光、通讯非球面镜头一体成型模具，包括下模仁、上模仁、内套筒和管帽，将管帽直接设置在成型模具中，然后将硝材放入管帽内，使硝材在模压成型过程中，在模具的作用下直接压型固定在管帽内，从而减少了点胶环节，也提升了产品的一致性和整体品质，本申请用于将管帽和镜片一体成型出来，以生产一体成型的玻璃非球面镜头。
如上所述的用于激光、通讯非球面镜头一体成型模具，所述下定位部11紧贴所述内套筒3下侧内壁，此设计目的是增加产品质量稳定性，减少不良率，所述内套筒3下端开口处设置有下导向倒角31，此设计目的是方便将外套筒组装到下模仁上，减少碰损。
如上所述的用于激光、通讯非球面镜头一体成型模具，所述上定位部21紧贴所述内套筒3上侧内壁，此设计目的是增加产品质量稳定性，减少不良率，所述内套筒3上端开口处设置有上导向倒角32，此设计目的是方便将上模仁组装到外套筒上，减少碰损。
如上所述的用于激光、通讯非球面镜头一体成型模具，所述下顶压部12上端面设有用于供硝材定型的定型槽13，本申请的模具用于生产非球面镜片，具体定型槽形状根据成型镜片形状而定。
如上所述的用于激光、通讯非球面镜头一体成型模具，所述管帽4外壁紧贴所述内套筒3内壁，此设计目的防止管帽挤压过程变形，增加产品稳定性，减少不良率。
所述下顶压部12紧贴所述管帽4下端开口内壁；此设计目的是起到定位作用，便于镜片生产过程定型作用。
所述上顶压部22紧贴所述管帽4上端开口内壁；此设计目的是起到定位作用，便于镜片生产过程定型作用。
如上所述的用于激光、通讯非球面镜头一体成型模具，所述内套筒3的侧壁上位于所述管帽4与所述上模仁2的连接处设置供所述成型腔40内气体排出的排气孔30，设置排气孔的目的是便于成型腔内的气体排出，防止镜片产品空洞等外形缺陷，降低不良率。
如上所述的用于激光、通讯非球面镜头一体成型模具，还包括套设于所述上模仁2、所述下模仁1和所述内套筒3外侧的外套筒5，外套筒作用是保护上模仁2、下模仁1和内套筒3，将三者包裹以提高装配稳定性，同时可防止模具和产品氧化，其保护作用。
如上所述的用于激光、通讯非球面镜头一体成型模具，所述内套筒3与所述外套筒5之间具有间隙，此设计的目的是便于排气孔的气体排出，同时降低拆模难度。
如上所述的用于激光、通讯非球面镜头一体成型模具，所述上模仁2、下模仁1和所述内套筒3均采用钨钢材质制成，此模具结构是一体成型，模具精度需要经过超精密加工，精度需要达到0.001mm，在保证模具精度正确的前提下，将玻璃球材料放进模具内，再将模具投入到模压成型机，实现玻璃材料常温进模压机，出来完成镜片面型，外径，中心厚度一体成型出来，成为完品，本申请以精密模具为基础，通过模压机高温高压工艺，使用模具将硝材压型成为所需要的一体玻璃非球面镜片形状。
如上所述的用于激光、通讯非球面镜头一体成型模具，所述管帽4采用金属材质制成，硝材为用于生成非球面镜片的玻璃球状材料，本申请在镜片模压成型过程中，直接将镜片一成成型粘附在金属管帽上，可减少现有先生产镜片后，还需要对镜片边缘进行芯取及磨边的步骤，同时也不需进行点胶步骤，可缩短非球面镜头工艺生产步骤，提高生产效率，减少步骤。
本申请应用在激光、通讯模组行业，模组所采用的激光耦合镜片分为球面镜片和非球面镜片，非球面镜片又细分为塑料非球面镜片和玻璃非球面镜片，本申请用来生产这种一体成型的玻璃非球面镜片，而且是管帽套筒和镜片一体成型出来，本申请是制作好管帽，然后将玻璃球状材料放入到模具及管帽内，然后将模具投入到模压机内，经过高温高压，将镜片在管帽和在模具的作用下直接压型固定在管帽内，从而减少了点胶环节，也提升了产品的一致性和整体品质。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.用于激光、通讯非球面镜头一体成型模具，其特征在于，包括：
下模仁（1），其上侧设有外径依次减小的下定位部（11）和下顶压部（12）；
上模仁（2），其设于所述下模仁（1）上侧，且下侧设有外径依次减小的上定位部（21）和上顶压部（22）；
内套筒（3），其套设于所述下定位部（11）和所述上定位部（21）之间；
管帽（4），其设于所述内套筒（3）内，且套设于所述下顶压部（12）和所述上顶压部（22）之间，所述管帽（4）、所述下顶压部（12）和所述上顶压部（22）之间形成供硝材模压的成型腔（40）；
外套筒（5），其套设于所述上模仁（2）、所述下模仁（1）和所述内套筒（3）外侧；
使用时，将所述管帽（4）设置在所述内套筒（3）中，然后将硝材放入所述管帽（4）内，使硝材在模压成型过程中压型固定在所述管帽（4）内。
2.根据权利要求1所述的用于激光、通讯非球面镜头一体成型模具，其特征在于：所述下定位部（11）紧贴所述内套筒（3）下侧内壁，所述内套筒（3）下端开口处设置有下导向倒角（31）。
3.根据权利要求1所述的用于激光、通讯非球面镜头一体成型模具，其特征在于：所述上定位部（21）紧贴所述内套筒（3）上侧内壁，所述内套筒（3）上端开口处设置有上导向倒角（32）。
4.根据权利要求1所述的用于激光、通讯非球面镜头一体成型模具，其特征在于：所述下顶压部（12）上端面设有用于供硝材定型的定型槽（13）。
5.根据权利要求1所述的用于激光、通讯非球面镜头一体成型模具，其特征在于：所述管帽（4）外壁紧贴所述内套筒（3）内壁；
所述下顶压部（12）紧贴所述管帽（4）下端开口内壁；
所述上顶压部（22）紧贴所述管帽（4）上端开口内壁。
6.根据权利要求1所述的用于激光、通讯非球面镜头一体成型模具，其特征在于：所述内套筒（3）的侧壁上位于所述管帽（4）与所述上模仁（2）的连接处设置供所述成型腔（40）内气体排出的排气孔（30）。
7.根据权利要求1所述的用于激光、通讯非球面镜头一体成型模具，其特征在于：所述内套筒（3）与所述外套筒（5）之间具有间隙。
8.根据权利要求1所述的用于激光、通讯非球面镜头一体成型模具，其特征在于：所述上模仁（2）、下模仁（1）和所述内套筒（3）均采用钨钢材质制成。
9.根据权利要求1所述的用于激光、通讯非球面镜头一体成型模具，其特征在于：所述管帽（4）采用金属材质制成。
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