CN214111343U - 一种应急灯本体注塑成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种应急灯本体注塑成型模具，其特征在于，包括依次设置的顶板、上模板、下模板、底板，所述上模板内设有第一模槽，所述第一模槽内设有第一模具，所述下模板内设有第二模槽，所述第二模槽内设有第二模具，所述第一模具与第二模具对应设置。本实用新型可实现塑料面板的自动化加工，通过第一模具、第二模具，生产出的注塑件厚度均匀，壁薄的区域无瑕疵，注塑加工精度高，通过承托模块的配合可实现快速一次脱模，生产效率高，产品满足行业标准的要求，适合大规模自动化生产。
Description
技术领域
本实用新型属于注塑加工装置技术领域，具体涉及一种应急灯本体注塑成型模具。
背景技术
应急灯，是应急照明用的灯具的总称。消防应急照明系统主要包括事故应急照明、应急出口标志及指示灯，是在发生火灾时正常照明电源切断后，引导被困人员疏散或展开灭火救援行动而设置的，需求量非常大。现有技术中，大部分应急灯的本体采用注塑成型，其质量也十分重要。
现有技术的应急灯本体注塑生产中，一般采用半自动化或自动化生产，生产过程中存在产品厚度不均、存在瑕疵等问题，导致其强度不够，同时其脱模效率也较低，注塑加工效率有待提高。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供一种应急灯本体注塑成型模具。
本实用新型的技术方案为：
一种应急灯本体注塑成型模具，其特征在于，包括依次设置的顶板、上模板、下模板、底板，所述上模板内设有第一模槽，所述第一模槽内设有第一模具，所述下模板内设有第二模槽，所述第二模槽内设有第二模具，所述第一模具与第二模具对应设置；
所述顶板设有进料孔，所述进料孔内设有进料漏斗，所述上模板设有第一上料孔，所述第一模具设有第二上料孔，所述第一上料孔与第二上料孔对应设置，所述进料漏斗的一端与进料孔连接，所述进料漏斗的另一端与第一上料孔连接；
所述第一模具包括成型腔，所述成型腔内排布有第一成型件区、第二成型件区、第三成型件区、第四成型件区；所述成型腔外侧对称设有第一成型块、第二成型块；
所述第二模具包括突块本体，所述突块本体表面设有成型槽，所述成型槽的两侧对称设有第一成型部件，所述成型槽的一侧依次设有第二成型部件、第三成型部件、第四成型部件、第五成型部件。
进一步的，所述成型腔与突块本体对应配合设置。
本实用新型中，通过第一模具、第二模具特定结构的设置，可以实现精准注塑出应急灯本体，使其满足行业标准的要求，适合大规模自动化生产。
进一步的，所述第一模具的四角对称设有定位块，所述第二模具的四角对称设有定位槽，所述定位槽与定位块配合连接，实现第一模具与第二模具之间的定位配合，保证加工质量。
进一步的，所述上模板、下模板之间对称设有承托模块，所述承托模块设置于所述下模板上方，所述承托模块分别与上模板、第一模具连接。
进一步的，所述承托模块包括底座，所述底座的一侧设有抵接块，所述底座上连接有托杆。
进一步的，所述抵接块与第一模具下方相抵，所述托杆与上模板连接。
本实用新型中，通过承托模块的作用，更有助于上模板带动第一模具一侧脱模，可保证产品质量，提高脱模效率。
进一步的，所述进料孔的孔径由上至下依次减小，可有效控制进料量。
进一步的，所述下模板与底板之间两侧对称设有托块，所述下模板与底板之间对称设有支撑柱，所述支撑柱外侧设有脱模弹簧，可以将下模板顶出脱模。
进一步的，还包括连接柱，所述连接柱分别依次贯穿连接所述顶板、上模板、下模板、托块、底板。
采用本实用新型的模具，其注塑过程为：首先从进料漏斗倒入熔融状态的塑料，其中进入进料漏斗的塑料继续向下流动，然后再进入第一模具与第二模具之间以对第一模具与第二模具之间的间隙进行填充，从而形成厚度均匀的特定形状的注塑件。
脱模过程为：抬起顶板，然后通过连接柱配合承托模块，以依次抬升上模板与下模板，而下模板在脱模弹簧的作用下被弹起，使第一模具与下第二模具从下模板上退出，再将第一模具与第二模具分离以取出注塑件，完成脱模。
本实用新型可实现应急灯本体的自动化加工，通过第一模具、第二模具，生产出的注塑件厚度均匀，壁薄的区域无瑕疵，注塑加工精度高，通过承托模块的配合可实现快速一次脱模，生产效率高，产品满足行业标准的要求，适合大规模自动化生产。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的局部结构示意图；
图3为本实用新型的局部结构示意图；
图4为本实用新型的局部结构示意图；
图5为本实用新型的局部结构示意图；
图6为本实用新型的局部结构示意图；
图7为本实用新型的生产产品的结构示意图；
图8为本实用新型的生产产品的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施方式，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。
实施例
一种应急灯本体注塑成型模具，其特征在于，包括依次设置的顶板1、上模板2、下模板3、底板4，所述上模板内设有第一模槽21，所述第一模槽内设有第一模具5，所述下模板内设有第二模槽31，所述第二模槽内设有第二模具6，所述第一模具与第二模具对应设置；
所述顶板设有进料孔11，所述进料孔内设有进料漏斗7，所述上模板设有第一上料孔22，所述第一模具设有第二上料孔51，所述第一上料孔与第二上料孔对应设置，所述进料漏斗的一端与进料孔连接，所述进料漏斗的另一端与第一上料孔连接；
所述第一模具包括成型腔52，所述成型腔内排布有第一成型件区53、第二成型件区54、第三成型件区55、第四成型件区56；所述成型腔外侧对称设有第一成型块57、第二成型块58；
所述第二模具包括突块本体61，所述突块本体表面设有成型槽62，所述成型槽的两侧对称设有第一成型部件63，所述成型槽的一侧依次设有第二成型部件64、第三成型部件65、第四成型部件66、第五成型部件67。
进一步的，所述成型腔与突块本体对应配合设置。
本实用新型中，通过第一模具、第二模具特定结构的设置，可以实现精准注塑出应急灯本体，使其满足行业标准的要求，适合大规模自动化生产。
进一步的，所述第一模具的四角对称设有定位块59，所述第二模具的四角对称设有定位槽68，所述定位槽与定位块配合连接，实现第一模具与第二模具之间的定位配合，保证加工质量。
进一步的，所述上模板、下模板之间对称设有承托模块8，所述承托模块设置于所述下模板上方，所述承托模块分别与上模板、第一模具连接。
进一步的，所述承托模块包括底座81，所述底座的一侧设有抵接块82，所述底座上连接有托杆83。
进一步的，所述抵接块与第一模具下方相抵，所述托杆与上模板连接。
本实用新型中，通过承托模块的作用，更有助于上模板带动第一模具一侧脱模，可保证产品质量，提高脱模效率。
进一步的，所述进料孔的孔径由上至下依次减小，可有效控制进料量。
进一步的，所述下模板与底板之间两侧对称设有托块41，所述下模板与底板之间对称设有支撑柱42，所述支撑柱外侧设有脱模弹簧43，可以将下模板顶出脱模。
进一步的，还包括连接柱9，所述连接柱分别依次贯穿连接所述顶板、上模板、下模板、托块、底板。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。需注意的是，本实用新型中所未详细描述的技术特征，均可以通过本领域任一现有技术实现。
Claims (9)
1.一种应急灯本体注塑成型模具，其特征在于，包括依次设置的顶板、上模板、下模板、底板，所述上模板内设有第一模槽，所述第一模槽内设有第一模具，所述下模板内设有第二模槽，所述第二模槽内设有第二模具，所述第一模具与第二模具对应设置；
所述顶板设有进料孔，所述进料孔内设有进料漏斗，所述上模板设有第一上料孔，所述第一模具设有第二上料孔，所述第一上料孔与第二上料孔对应设置，所述进料漏斗的一端与进料孔连接，所述进料漏斗的另一端与第一上料孔连接；
所述第一模具包括成型腔，所述成型腔内排布有第一成型件区、第二成型件区、第三成型件区、第四成型件区；所述成型腔外侧对称设有第一成型块、第二成型块；
所述第二模具包括突块本体，所述突块本体表面设有成型槽，所述成型槽的两侧对称设有第一成型部件，所述成型槽的一侧依次设有第二成型部件、第三成型部件、第四成型部件、第五成型部件。
2.根据权利要求1所述的应急灯本体注塑成型模具，其特征在于，所述成型腔与突块本体对应配合设置。
3.根据权利要求2所述的应急灯本体注塑成型模具，其特征在于，所述第一模具的四角对称设有定位块，所述第二模具的四角对称设有定位槽，所述定位槽与定位块配合连接。
4.根据权利要求1所述的应急灯本体注塑成型模具，其特征在于，所述上模板、下模板之间对称设有承托模块，所述承托模块设置于所述下模板上方，所述承托模块分别与上模板、第一模具连接。
5.根据权利要求4所述的应急灯本体注塑成型模具，其特征在于，所述承托模块包括底座，所述底座的一侧设有抵接块，所述底座上连接有托杆。
6.根据权利要求5所述的应急灯本体注塑成型模具，其特征在于，所述抵接块与第一模具下方相抵，所述托杆与上模板连接。
7.根据权利要求1所述的应急灯本体注塑成型模具，其特征在于，所述进料孔的孔径由上至下依次减小。
8.根据权利要求1所述的应急灯本体注塑成型模具，其特征在于，所述下模板与底板之间两侧对称设有托块，所述下模板与底板之间对称设有支撑柱，所述支撑柱外侧设有脱模弹簧。
9.根据权利要求8所述的应急灯本体注塑成型模具，其特征在于，还包括连接柱，所述连接柱分别依次贯穿连接所述顶板、上模板、下模板、托块、底板。
Priority Applications (1)
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| CN202022443167.9U CN214111343U (zh) | 2020-10-28 | 2020-10-28 | 一种应急灯本体注塑成型模具 |
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2020
- 2020-10-28 CN CN202022443167.9U patent/CN214111343U/zh active Active
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