CN213533647U - 一种应急灯背板生产模具 - Google Patents
一种应急灯背板生产模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN213533647U CN213533647U CN202022432464.3U CN202022432464U CN213533647U CN 213533647 U CN213533647 U CN 213533647U CN 202022432464 U CN202022432464 U CN 202022432464U CN 213533647 U CN213533647 U CN 213533647U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mold
- feeding hole
- plate
- feeding
- top plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 abstract description 7
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 4
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 4
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型提供一种应急灯背板生产模具,包括依次设置的顶板、上模板、下模板、底板,所述上模板内设有第一模槽,所述第一模槽内设有第一模具,所述下模板内设有第二模槽,所述第二模槽内设有第二模具,所述第一模具与第二模具对应设置;所述顶板设有进料孔,所述进料孔内设有进料漏斗,所述上模板设有第一上料孔,所述第一模具设有第二上料孔,所述第一上料孔与第二上料孔对应设置,所述进料漏斗的一端与进料孔连接,所述进料漏斗的另一端与第一上料孔连接;本实用新型可实现应急灯背板的自动化,生产出的注塑件厚度均匀,壁薄的区域无瑕疵,注塑加工精度高,生产效率高,产品满足行业标准的要求,适合大规模自动化生产。
Description
技术领域
本实用新型属于注塑加工装置技术领域,具体涉及一种应急灯背板生产模具。
背景技术
应急灯,是应急照明用的灯具的总称。消防应急照明系统主要包括事故应急照明、应急出口标志及指示灯,是在发生火灾时正常照明电源切断后,引导被困人员疏散或展开灭火救援行动而设置的,需求量非常大。现有技术中,大部分应急灯的背板采用注塑成型,其质量也十分重要。
现有技术的应急灯背板注塑生产中,一般采用半自动化或自动化生产,生产过程中存在产品厚度不均、存在瑕疵等问题,同时其脱模效率也较低,注塑加工效率有待提高。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型提供一种应急灯背板生产模具。
本实用新型的技术方案为:
一种应急灯背板生产模具,其特征在于,包括依次设置的顶板、上模板、下模板、底板,所述上模板内设有第一模槽,所述第一模槽内设有第一模具,所述下模板内设有第二模槽,所述第二模槽内设有第二模具,所述第一模具与第二模具对应设置;
所述顶板设有进料孔,所述进料孔内设有进料漏斗,所述上模板设有第一上料孔,所述第一模具设有第二上料孔,所述第一上料孔与第二上料孔对应设置,所述进料漏斗的一端与进料孔连接,所述进料漏斗的另一端与第一上料孔连接;
所述第一模具包括凹模本体,所述凹模本体中心区域设有圆形凸起,所述圆形凸起四周排布有弧形凸起,凹模本体两侧对称设置有第一成型槽。
所述第二模具包括凸模本体,所述凸模本体中心区域设有圆形槽,所述圆形槽四周排布有弧形槽,所述圆形槽外侧对称排布有第二成型槽,所述凸模本体内交错设置有第三成型槽。
进一步的,所述圆形凸起与圆形槽对应设置,所述弧形凸起与弧形槽对应设置。
进一步的,所述凹模本体的四角对称设有成型块,所述凸模本体的四角对称设有成型槽,所述成型块与成型槽配合连接。
本实用新型中,通过第一模具、第二模具特定结构的设置,可以实现精准注塑出应急灯背板,使其满足行业标准的要求,适合大规模自动化生产。
进一步的,所述第一模具的四角对称设有定位槽,所述第二模具的四角对称设有定位块,所述定位槽与定位块配合连接,实现第一模具与第二模具之间的定位配合,保证加工质量。
进一步的,所述顶板包括第一顶板、第二顶板,所述第一顶板与第二顶板配合设置;所述第一顶板设有第一进料孔,所述第二顶板设有第二进料孔,所述第一进料孔与第二进料孔连通。
进一步的,所述第一进料孔的孔径由上至下依次减小。
进一步的,所述进料漏斗包括依次连接的漏斗部、连接部、连管部,所述漏斗部与进料孔连接,所述连管部与第一上料孔连接。所述进料漏斗内部连通,可有效控制进料量。
进一步的,所述下模板与底板之间两侧对称设有托块,所述下模板与底板之间对称设有支撑柱,所述支撑柱外侧设有顶柱,可以将下模板顶出脱模。
进一步的,还包括连接柱,所述连接柱分别依次贯穿连接所述顶板、上模板、下模板、托块、底板。
采用本实用新型的模具,其注塑过程为:首先从进料漏斗倒入熔融状态的塑料,其中进入进料漏斗的塑料继续向下流动,然后再进入第一模具与第二模具之间以对第一模具与第二模具之间的间隙进行填充,从而形成厚度均匀的特定形状的注塑件。
其脱模过程为:抬起顶板,然后通过连接柱,以依次抬升上模板与下模板,而下模板在顶柱的作用下被弹起,使第一模具与下第二模具从下模板上退出,再将第一模具与第二模具分离以取出注塑件,完成脱模。
本实用新型可实现应急灯背板的自动化成型,生产出的注塑件厚度均匀,壁薄的区域无瑕疵,注塑加工精度高,生产效率高,产品满足行业标准的要求,适合大规模自动化生产。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的局部结构示意图;
图3为本实用新型的局部结构示意图;
图4为本实用新型的局部结构示意图;
图5为本实用新型的局部结构示意图;
图6为本实用新型的局部结构示意图;
图7为本实用新型的局部结构示意图;
图8为本实用新型的局部结构示意图;
图9为本实用新型的局部结构示意图;
图10为本实用新型的生产产品的结构示意图;
图11为本实用新型的生产产品的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合具体实施方式,对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型,并不限定本实用新型的保护范围。
实施例
一种应急灯背板生产模具,其特征在于,包括依次设置的顶板1、上模板2、下模板3、底板4,所述上模板内设有第一模槽21,所述第一模槽内设有第一模具5,所述下模板内设有第二模槽31,所述第二模槽内设有第二模具6,所述第一模具与第二模具对应设置;
所述顶板设有进料孔11,所述进料孔内设有进料漏斗7,所述上模板设有第一上料孔22,所述第一模具设有第二上料孔51,所述第一上料孔与第二上料孔对应设置,所述进料漏斗的一端与进料孔连接,所述进料漏斗的另一端与第一上料孔连接;
所述第一模具5包括凹模本体52,所述凹模本体中心区域设有圆形凸起53,所述圆形凸起四周排布有弧形凸起54,凹模本体两侧对称设置有第一成型槽55。
所述第二模具6包括凸模本体61,所述凸模本体中心区域设有圆形槽62,所述圆形槽四周排布有弧形槽63,所述圆形槽外侧对称排布有第二成型槽64,所述凸模本体内交错设置有第三成型槽65。
进一步的,所述圆形凸起与圆形槽对应设置,所述弧形凸起与弧形槽对应设置。
进一步的,所述凹模本体的四角对称设有成型块56,所述凸模本体的四角对称设有成型槽66,所述成型块与成型槽配合连接。
进一步的,所述第一模具的四角对称设有定位槽57,所述第二模具的四角对称设有定位块67,所述定位槽与定位块配合连接。
进一步的,所述顶板1包括第一顶板12、第二顶板13,所述第一顶板与第二顶板配合设置;所述第一顶板设有第一进料孔121,所述第二顶板设有第二进料孔131,所述第一进料孔与第二进料孔连通。
进一步的,所述第一进料孔的孔径由上至下依次减小。
进一步的,所述进料漏斗7包括依次连接的漏斗部71、连接部72、连管部73,所述漏斗部与进料孔连接,所述连管部与第一上料孔连接。所述进料漏斗内部连通。
进一步的,所述下模板与底板之间两侧对称设有托块41,所述下模板与底板之间对称设有支撑柱42,所述支撑柱外侧设有顶柱43。
进一步的,还包括连接柱8,所述连接柱分别依次贯穿连接所述顶板、上模板、下模板、托块、底板。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。需注意的是,本实用新型中所未详细描述的技术特征,均可以通过本领域任一现有技术实现。
Claims (10)
1.一种应急灯背板生产模具,其特征在于,包括依次设置的顶板、上模板、下模板、底板,所述上模板内设有第一模槽,所述第一模槽内设有第一模具,所述下模板内设有第二模槽,所述第二模槽内设有第二模具,所述第一模具与第二模具对应设置;
所述顶板设有进料孔,所述进料孔内设有进料漏斗,所述上模板设有第一上料孔,所述第一模具设有第二上料孔,所述第一上料孔与第二上料孔对应设置,所述进料漏斗的一端与进料孔连接,所述进料漏斗的另一端与第一上料孔连接;
所述第一模具包括凹模本体,所述凹模本体中心区域设有圆形凸起,所述圆形凸起四周排布有弧形凸起,凹模本体两侧对称设置有第一成型槽。
2.根据权利要求1所述的应急灯背板生产模具,其特征在于,所述第二模具包括凸模本体,所述凸模本体中心区域设有圆形槽,所述圆形槽四周排布有弧形槽,所述圆形槽外侧对称排布有第二成型槽,所述凸模本体内交错设置有第三成型槽。
3.根据权利要求2所述的应急灯背板生产模具,其特征在于,所述圆形凸起与圆形槽对应设置,所述弧形凸起与弧形槽对应设置。
4.根据权利要求3所述的应急灯背板生产模具,其特征在于,所述凹模本体的四角对称设有成型块,所述凸模本体的四角对称设有成型槽,所述成型块与成型槽配合连接。
5.根据权利要求4所述的应急灯背板生产模具,其特征在于,所述第一模具的四角对称设有定位槽,所述第二模具的四角对称设有定位块,所述定位槽与定位块配合连接。
6.根据权利要求1所述的应急灯背板生产模具,其特征在于,所述顶板包括第一顶板、第二顶板,所述第一顶板与第二顶板配合设置;所述第一顶板设有第一进料孔,所述第二顶板设有第二进料孔,所述第一进料孔与第二进料孔连通。
7.根据权利要求6所述的应急灯背板生产模具,其特征在于,所述第一进料孔的孔径由上至下依次减小。
8.根据权利要求1所述的应急灯背板生产模具,其特征在于,所述进料漏斗包括依次连接的漏斗部、连接部、连管部,所述漏斗部与进料孔连接,所述连管部与第一上料孔连接。
9.根据权利要求1所述的应急灯背板生产模具,其特征在于,所述下模板与底板之间两侧对称设有托块,所述下模板与底板之间对称设有支撑柱,所述支撑柱外侧设有顶柱。
10.根据权利要求9所述的应急灯背板生产模具,其特征在于,还包括连接柱,所述连接柱分别依次贯穿连接所述顶板、上模板、下模板、托块、底板。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202022432464.3U CN213533647U (zh) | 2020-10-28 | 2020-10-28 | 一种应急灯背板生产模具 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202022432464.3U CN213533647U (zh) | 2020-10-28 | 2020-10-28 | 一种应急灯背板生产模具 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN213533647U true CN213533647U (zh) | 2021-06-25 |
Family
ID=76501180
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202022432464.3U Expired - Fee Related CN213533647U (zh) | 2020-10-28 | 2020-10-28 | 一种应急灯背板生产模具 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN213533647U (zh) |
-
2020
- 2020-10-28 CN CN202022432464.3U patent/CN213533647U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN213533647U (zh) | 一种应急灯背板生产模具 | |
CN214111330U (zh) | 一种塑料面板生产成型模具 | |
CN214111343U (zh) | 一种应急灯本体注塑成型模具 | |
CN211616424U (zh) | 一种用于生产两侧设有钢片的塑胶件的新型注塑模具 | |
CN210758745U (zh) | 一种聚氨酯密封圈生产浇注成型模具 | |
CN213533648U (zh) | 一种透明灯壳生产模具 | |
CN213472086U (zh) | 一种应急灯面板生产模具 | |
CN204220660U (zh) | 二片式结构热挤压模具 | |
CN203093031U (zh) | 一种镜片成型模具及其公模仁 | |
CN209439309U (zh) | 一种针对高张力板材的汽车拉延类冲压模具 | |
CN207724744U (zh) | 一种网格面罩的成型模具 | |
CN214111329U (zh) | 一种塑料底盖与反光罩同步成型模具 | |
CN218593539U (zh) | 一种六角花盆的生产模具 | |
CN213291179U (zh) | 一种两端大中间小非金属薄片的注塑模具 | |
CN213496350U (zh) | 一种用于增压器压壳生产的倾转式模具 | |
CN213472084U (zh) | 一种大灯透明壳体生产模具 | |
CN216801390U (zh) | 一种具有拼装功能的拉伸模具 | |
CN218083944U (zh) | 一种户外用品塑料模具 | |
CN213591524U (zh) | 一种双排盖卷料冲模 | |
CN213472085U (zh) | 一种塑料背板注塑生产模具 | |
CN210758761U (zh) | 一种空调出风口导风板的成型模具 | |
CN221392060U (zh) | 一种防止塑胶模具卡扣折断的装置 | |
CN217670548U (zh) | 一种防粘母模的模具 | |
CN214214595U (zh) | 鼠标接收器成型模具 | |
CN217777494U (zh) | 一种成型模具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20210625 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |