CN217777494U - 一种成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种成型模具,涉及模具技术领域,包括模具一,模具一内设有通道一;与模具一活动配合的模具二,模具二和模具一之间具有与通道一连通的模腔;其中,沿模具一至模具二的方向,通道一的直径逐渐增大。针对成型的产品的边角料不易脱模的技术问题,本实用新型的技术效果在于它使得成型的产品的边角料易脱模。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域,具体涉及一种成型模具。
背景技术
模具是一种用来制作成型物品的工具,主要通过所成型材料物理状态的改变来实现产品外形的加工,广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造,以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。
相关的模具在脱模时,成型的产品的边角料易折断,从而导致边角料易留在模具内部,不便于清理,且会影响后续产品的成型。
实用新型内容
1、实用新型要解决的技术问题
针对成型的产品的边角料不易脱模的技术问题,本实用新型提供了一种成型模具,它使得成型的产品的边角料易脱模。
2、技术方案
为解决上述问题,本实用新型提供的技术方案为:
一种成型模具,包括:
模具一,所述模具一内设有通道一;
与所述模具一活动配合的模具二,所述模具二和所述模具一之间具有与所述通道一连通的模腔;
其中,沿所述模具一至所述模具二的方向,所述通道一的直径逐渐增大。
可选的,还包括:
与所述模具二远离所述模具一的一端活动配合的底座组件;
与所述底座组件连接的型芯,所述型芯和所述通道一以及所述模腔均连通。
可选的,还包括至少一个导柱,所述底座组件内设有至少一个阶梯孔一,所述导柱和所述阶梯孔一配合,所述导柱和所述模具一以及所述模具二均活动配合。
可选的,所述模具一包括:
板一;
与所述板一连接的板二;
位于所述板一内的衬套,所述通道一设于所述衬套内;
位于所述板二内的镶块一,所述镶块一套接于所述衬套外,所述模腔位于所述镶块一和所述模具二之间。
可选的,所述板一内设有阶梯孔二,所述衬套位于所述阶梯孔二内;所述板二内设有阶梯孔三,所述镶块一位于所述阶梯孔三内。
可选的,所述模具二包括;
板组件;
位于所述板组件内的镶块二,所述模腔位于所述模具一和所述镶块二之间;
其中,所述模腔的形状为阶梯状。
可选的,还包括与所述模具一连接的料筒,所述料筒内设有与所述通道一连通的通道二。
可选的,还包括与所述料筒配合的压头,所述压头靠近所述料筒的一端的形状为倒锥状。
可选的,所述模具一外设有把手一,所述模具二外设有把手二。
可选的,还包括:
支撑座;
连接于所述支撑座上的顶杆,所述顶杆的形状为阶梯状;
其中,所述顶杆和所述模具一以及所述模具二均配合。
3、有益效果
采用本实用新型提供的技术方案,与现有技术相比,具有如下有益效果:模具一用于承载通道一,通道一用于通过电刷支架等的产品原料,由于通道一的直径逐渐增大,即通道一呈倒锥状,在进行脱模时,便于使得位于通道一内的产品的边角料和通道一分离,能有效防止产品的边角料折断在通道一内。
附图说明
图1为本实用新型实施例提出的成型模具的结构示意图之一;
图2为本实用新型实施例提出的成型模具的结构示意图之二;
图3为本实用新型实施例提出的成型模具的结构示意图之三;
图中:1、模具一;11、板一;111、阶梯孔二;12、板二;121、阶梯孔三;13、衬套;131、通道一;14、镶块一;2、模具二;21、板组件;22、镶块二;3、模腔;4、底座组件;41、阶梯孔一;5、型芯;6、导柱;7、料筒;71、通道二;8、压头;9、把手一;10、把手二;101、支撑座;102、顶杆;103、产品。
具体实施方式
为进一步了解本实用新型的内容,结合附图及实施例对本实用新型作详细描述。
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是,此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型,而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是,为了便于描述,附图中仅示出了与实用新型相关的部分。本实用新型中所述的第一、第二等词语,是为了描述本实用新型的技术方案方便而设置,并没有特定的限定作用,均为泛指,对本实用新型的技术方案不构成限定作用。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。同一实施例中的多个技术方案,以及不同实施例的多个技术方案之间,可进行排列组合形成新的不存在矛盾或冲突的技术方案,均在本实用新型要求保护的范围内。
实施例1
结合附图1-3,本实施例提供了一种成型模具,包括:
模具一1,模具一1内设有通道一131;
与模具一1活动配合的模具二2,模具二2和模具一1之间具有与通道一131连通的模腔3;
其中,沿模具一1至模具二2的方向,通道一131的直径逐渐增大。
具体的,在生产产品103时,将电刷支架等的产品原料放入通道一131内,并将整个成型模具放入加热设备中,使得产品原料熔化,接着将整个成型模具从加热设备中取出,并冷却成型,最后将模具一1和模具二2互相分离,从而完成脱模。
模具一1用于承载通道一131,通道一131用于通过电刷支架等的产品原料,由于通道一131的直径逐渐增大,即通道一131呈倒锥状,在进行脱模时,便于使得位于通道一131内的产品103的边角料和通道一131分离,能有效防止产品103的边角料折断在通道一131内;模腔3通过模具一1和模具二2共同形成,用于容纳产品原料并成型产品103。
进一步的,还包括:
与模具二2远离模具一1的一端活动配合的底座组件4;
与底座组件4连接的型芯5,型芯5和通道一131以及模腔3均连通。
具体的,底座组件4用于支撑模具二2,从而保证模具二2的稳定性;型芯5通过底座组件4的支撑,能保证稳定性,由于型芯5和通道一131以及模腔3均连通,便于产品原料从通道一131经过型芯5并进入模腔3内。
进一步的,还包括至少一个导柱6,底座组件4内设有至少一个阶梯孔一41,导柱6和阶梯孔一41配合,导柱6和模具一1以及模具二2均活动配合。
具体的,导柱6用于对模具一1和模具二2起到有效的导向作用,保证模具一1和模具二2的对齐性好,其中,为了起到导向作用,导柱6的数量至少为一个,且导柱6的具体数量不受限制,可根据加工、制造成本等因素综合考虑而定;阶梯孔一41用于容纳导柱6,并对导柱6起到限位作用,防止模具一1和模具二2分离时,导柱6也随着模具一1移动。
进一步的,模具一1包括:
板一11;
与板一11连接的板二12;
位于板一11内的衬套13,通道一131设于衬套13内;
位于板二12内的镶块一14,镶块一14套接于衬套13外,模腔3位于镶块一14和模具二2之间。
具体的,板一11用于容纳衬套13,板二12用于容纳镶块一14,其中,衬套13用于承载通道一131。
进一步的,板一11内设有阶梯孔二111,衬套13位于阶梯孔二111内;板二12内设有阶梯孔三121,镶块一14位于阶梯孔三121内。
具体的,阶梯孔二111对衬套13起到限位作用,阶梯孔三121对镶块一14起到限位作用。
进一步的,模具二2包括;
板组件21;
位于板组件21内的镶块二22,模腔3位于模具一1和镶块二22之间;
其中,模腔3的形状为阶梯状。
具体的,板组件21用于承载镶块二22,保证镶块二22的稳定性;阶梯状的模腔3便于脱模。
进一步的,还包括与模具一1连接的料筒7,料筒7内设有与通道一131连通的通道二71。
具体的,料筒7用于承载通道二71,通道二71用于容纳产品原料,由于通道一131和通道二71连通,便于通道二71内的产品原料进入通道一131内。
进一步的,还包括与料筒7配合的压头8,压头8靠近料筒7的一端的形状为倒锥状。
具体的,压头8用于将产品原料压入料筒7的通道二71内,倒锥状能有效增加压头8和料筒7的通道二71的接触面积。
进一步的,模具一1外设有把手一9,模具二2外设有把手二10。
具体的,把手一9通过模具一1的支撑,能保证稳定性,便于把持模具一1,从而便于使得模具一1和模具二2分离;把手二10通过模具二2的支撑,能保证稳定性,便于把持模具二2,从而便于使得模具二2和底座组件4分离。
进一步的,还包括:
支撑座101;
连接于支撑座101上的顶杆102,顶杆102的形状为阶梯状;
其中,顶杆102和模具一1以及模具二2均配合。
具体的,支撑座101用于支撑顶杆102,阶梯状的顶杆102用于依次使得模具一1和模具二2分离,并使得模具二2和底座组件4分离,其中,顶杆102的数量优选为三个。
以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述,该描述没有限制性,附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。所以,如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种成型模具,其特征在于,包括:
模具一,所述模具一内设有通道一;
与所述模具一活动配合的模具二,所述模具二和所述模具一之间具有与所述通道一连通的模腔;
其中,沿所述模具一至所述模具二的方向,所述通道一的直径逐渐增大。
2.根据权利要求1所述的一种成型模具,其特征在于,还包括:
与所述模具二远离所述模具一的一端活动配合的底座组件;
与所述底座组件连接的型芯,所述型芯和所述通道一以及所述模腔均连通。
3.根据权利要求2所述的一种成型模具,其特征在于,还包括至少一个导柱,所述底座组件内设有至少一个阶梯孔一,所述导柱和所述阶梯孔一配合,所述导柱和所述模具一以及所述模具二均活动配合。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种成型模具,其特征在于,所述模具一包括:
板一;
与所述板一连接的板二;
位于所述板一内的衬套,所述通道一设于所述衬套内;
位于所述板二内的镶块一,所述镶块一套接于所述衬套外,所述模腔位于所述镶块一和所述模具二之间。
5.根据权利要求4所述的一种成型模具,其特征在于,所述板一内设有阶梯孔二,所述衬套位于所述阶梯孔二内;所述板二内设有阶梯孔三,所述镶块一位于所述阶梯孔三内。
6.根据权利要求1-3任一项所述的一种成型模具,其特征在于,所述模具二包括;
板组件;
位于所述板组件内的镶块二,所述模腔位于所述模具一和所述镶块二之间;
其中,所述模腔的形状为阶梯状。
7.根据权利要求1-3任一项所述的一种成型模具,其特征在于,还包括与所述模具一连接的料筒,所述料筒内设有与所述通道一连通的通道二。
8.根据权利要求7所述的一种成型模具,其特征在于,还包括与所述料筒配合的压头,所述压头靠近所述料筒的一端的形状为倒锥状。
9.根据权利要求1-3任一项所述的一种成型模具,其特征在于,所述模具一外设有把手一,所述模具二外设有把手二。
10.根据权利要求1-3任一项所述的一种成型模具,其特征在于,还包括:
支撑座;
连接于所述支撑座上的顶杆,所述顶杆的形状为阶梯状;
其中,所述顶杆和所述模具一以及所述模具二均配合。
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