CN212385839U - 一种挤压成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种挤压成型模具，包括：上模；导柱，所述导柱的数量为四个，四个所述导柱的一端沿上模的中心点对称设置在上模的底端；导套，所述导套的数量为四个，所述导柱的另一端设置有导套的一端；下模，四个所述导套的另一端设置有下模；挤压机构，所述挤压机构设置在下模的中部内腔顶端；收集槽，所述收集槽可拆卸的设置在下模的底端。该挤压成型模具，将原型块放入挤压槽的内腔底端，将原料块放入挤压槽内，通过挤压块对原料块的挤压，将其挤压成所需形状，并通过更换原型块表面的形状来加工不同的成品，通过排气孔进行排气，可以提高产品质量，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种挤压成型模具。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号；
目前的模具拥有很多种类型，挤压型模具就是其中之一，大多数的挤压模具均是将一种挤压形状设置在下模上，通过挤压得到成品，但是对于时代的发展，只能生产一种形状的模具不能满足人们的需要，而且现有的挤压型模具排气效果较差，容易导致成品质量较低，实用性差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种挤压成型模具，以至少解决现有技术的挤压成型模具无法改变挤压出的成品形状的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种挤压成型模具，包括：
上模；
导柱，所述导柱的数量为四个，四个所述导柱的一端沿上模的中心点对称设置在上模的底端；
导套，所述导套的数量为四个，所述导柱的另一端设置有导套的一端；
下模，四个所述导套的另一端设置有下模；
挤压机构，所述挤压机构设置在下模的中部内腔顶端；
收集槽，所述收集槽可拆卸的设置在下模的底端。
优选的，所述上模包括：挤压块，所述挤压块设置在上模的底端中部。
优选的，所述挤压机构包括：原料块，所述原料块呈矩形块；挤压槽，所述挤压槽设置在下模的中部内腔顶端，所述挤压槽的内腔底端开设有矩形口；原型块，所述原型块设置在挤压槽的内腔底端中部；冷却槽，所述冷却槽设置在挤压槽的底端，位于下模的内腔。
优选的，所述下模的两端沿上下方向开设有多个排气孔一，所述挤压槽的两端沿上下方向开设有多个排气孔二，所述排气孔一与排气孔二相通。
优选的，所述冷却槽设置在收集槽的中部。
优选的，所述原料块的大小等于挤压槽的内腔大小，所述挤压槽的内腔底端矩形口的大小等于原型块的表面积大小。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该挤压成型模具，将原型块放入挤压槽的内腔底端，将原料块放入挤压槽内，通过挤压块对原料块的挤压，将其挤压成所需形状，并通过更换原型块表面的形状来加工不同的成品，通过排气孔进行排气，可以提高产品质量，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为图1的挤压机构爆炸图。
图中：1、上模，2、导柱，3、导套，4、下模，5、挤压块，6、挤压机构， 7、收集槽，8、排气孔一，61、原料块，62、挤压槽，63、原型块，64、冷却槽，621、排气孔二。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种挤压成型模具，包括：上模1，导柱2，导套3，下模4，挤压机构6，收集槽7，导柱2的数量为四个，四个导柱2的一端沿上模1的中心点对称设置在上模1的底端；导套3 的数量为四个，导柱2的另一端设置有导套3的一端；四个导套3的另一端设置有下模4；挤压机构6设置在下模4的中部内腔顶端；收集槽7可拆卸的设置在下模4的底端。
作为优选方案，更进一步的，上模1包括：挤压块5，挤压块5设置在上模 1的底端中部。
作为优选方案，更进一步的，挤压机构6包括：原料块61，挤压槽62，原型块63，冷却槽64，原料块61呈矩形块；挤压槽62设置在下模5的中部内腔顶端，挤压槽62的内腔底端开设有矩形口；原型块63设置在挤压槽62的内腔底端中部；冷却槽64设置在挤压槽62的底端，位于下模4的内腔。
作为优选方案，更进一步的，下模4的两端沿上下方向开设有多个排气孔一8，挤压槽62的两端沿上下方向开设有多个排气孔二621，排气孔一8与排气孔二621相通。
作为优选方案，更进一步的，冷却槽64设置在收集槽7的中部，便于将冷却槽64取出。
作为优选方案，更进一步的，原料块61的大小等于挤压槽62的内腔大小，挤压槽62的内腔底端矩形口的大小等于原型块63的表面积大小，通过上述，方便模具的工作。
其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
加工前，将原型块63放在挤压槽62底端的开口处，并将原料块61放入挤压槽62内，通过模具工作，带动挤压块5向下挤压原料块61，将其挤压成型，成品掉入冷却槽64内进行冷却，需要加工不同形状的产品时，只需将原型块63 表面的形状更换即可；通过设置排气孔一8和排气孔二621，可以增加挤压时的排气效果，增强成品质量，实用性强。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”、“固定安装”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种挤压成型模具，其特征在于，包括：
上模(1)；
导柱(2)，所述导柱(2)的数量为四个，四个所述导柱(2)的一端沿上模(1)的中心点对称设置在上模(1)的底端；
导套(3)，所述导套(3)的数量为四个，所述导柱(2)的另一端设置有导套(3)的一端；
下模(4)，四个所述导套(3)的另一端设置有下模(4)；
挤压机构(6)，所述挤压机构(6)设置在下模(4)的中部内腔顶端；
收集槽(7)，所述收集槽(7)可拆卸的设置在下模(4)的底端。
2.根据权利要求1所述的一种挤压成型模具，其特征在于，所述上模(1)包括：
挤压块(5)，所述挤压块(5)设置在上模(1)的底端中部。
3.根据权利要求2所述的一种挤压成型模具，其特征在于，所述挤压机构(6)包括：
原料块(61)，所述原料块(61)呈矩形块；
挤压槽(62)，所述挤压槽(62)设置在下模(4)的中部内腔顶端，所述挤压槽(62)的内腔底端开设有矩形口；
原型块(63)，所述原型块(63)设置在挤压槽(62)的内腔底端中部；
冷却槽(64)，所述冷却槽(64)设置在挤压槽(62)的底端，位于下模(4)的内腔。
4.根据权利要求3所述的一种挤压成型模具，其特征在于，所述下模(4)的两端沿上下方向开设有多个排气孔一(8)，所述挤压槽(62)的两端沿上下方向开设有多个排气孔二(621)，所述排气孔一(8)与排气孔二(621)相通。
5.根据权利要求4所述的一种挤压成型模具，其特征在于，所述冷却槽(64)设置在收集槽(7)的中部。
6.根据权利要求5所述的一种挤压成型模具，其特征在于，所述原料块(61)的大小等于挤压槽(62)的内腔大小，所述挤压槽(62)的内腔底端矩形口的大小等于原型块(63)的表面积大小。
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| CN (1) | CN212385839U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114043763A (zh) * | 2021-09-17 | 2022-02-15 | 大同新成新材料股份有限公司 | 一种等静压小型石墨块的成型方法 |
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- 2019-11-28 CN CN201922095164.8U patent/CN212385839U/zh active Active
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