CN219667369U - 具有侧抽芯且方便互换镶件的毛刷注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有侧抽芯且方便互换镶件的毛刷注塑模具，它包括上模、下模、滑块、芯模、斜导柱，上模下端内侧设计有至少一个上型腔，下模上端内侧对应上型腔设计有下型腔，下型腔一侧设计有一个滑槽，滑槽内滑动安装有一滑块，上模下端一侧设计安装有向外侧倾斜的斜导柱，滑块靠近上面则对应设计有倾斜的导向孔，斜导柱下端对应滑动插入导向孔内，所述滑块前端通过螺栓固定安装有芯模，芯模与滑块共同在滑槽内滑动，芯模前端设计有若干个圆孔。优点是设计巧妙，结构合理紧凑，设计一副模具，通过更换不同的芯模实现不同毛齿长度及毛齿间隙的毛刷生产，无需整体模具更换，降低生产成本，满足多种类毛刷生产需求。

Description

具有侧抽芯且方便互换镶件的毛刷注塑模具

技术领域

本实用新型涉及毛刷生产领域，具体涉及一种具有侧抽芯且方便互换镶件的毛刷注塑模具。

背景技术

目前料架用毛刷，种类繁多，区别在于毛刷的毛齿长度及毛齿间隙不同，每一款毛刷，需开一副模具。但是模具成本高，研发周期长，不能满足目前毛刷种类繁多的生产情况。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种具有侧抽芯且方便互换镶件的毛刷注塑模具，设计巧妙，结构合理紧凑，能够通过更换芯模实现不同毛齿长度及毛齿间隙的毛刷生产。

本实用新型的技术方案：

具有侧抽芯且方便互换镶件的毛刷注塑模具，它包括上模、下模、滑块、芯模、斜导柱，上模下端内侧设计有至少一个上型腔，下模上端内侧对应上型腔设计有下型腔，下型腔一侧设计有一个滑槽，滑槽内滑动安装有一滑块，上模下端一侧设计安装有向外侧倾斜的斜导柱，滑块靠近上面则对应设计有倾斜的导向孔，斜导柱下端对应滑动插入导向孔内，所述滑块前端通过螺栓固定安装有芯模，芯模与滑块共同在滑槽内滑动，芯模前端设计有若干个圆孔。

所述的上模与下模合模后，上型腔、下型腔以及芯模之间构成毛刷型腔；所述上模上面设计有竖向注塑通道，上型腔下端远离芯模的一侧设计有半圆槽流道且半圆槽流道一端联通竖向注塑通道，下型腔上端远离芯模的一侧也设计有半圆槽流道，上下两个半圆槽流道形成一个圆形流道，圆形流道另一侧则联通毛刷型腔。

所述的滑块包括矩形块、直角梯形块，矩形块上端内侧设计有直角梯形块，直角梯形块的外斜面设计在外侧，所述上型腔内部靠近外侧的一侧也设计成内斜面，上型腔的内斜面和直角梯形块的外斜面相互滑动配合。

所述的上型腔设计两个，下型腔也设计两个，形成双工位的毛刷型腔，所述竖向注塑通道下端联通在圆形流道的中间位置，圆形流道的两端则分别联通两侧的毛刷型腔。

所述的下模下方设计有顶料部，顶料部包括U型模架、顶杆、顶板、弹簧、导杆，U型模架上端安装在下模下方，顶板活动安装在U型模架的U型槽内，顶板上面安装有若干顶杆，下型腔的下面设计有若干顶孔，若干顶杆上面分别滑动位于对应的顶孔内，顶板上面两侧分别安装有两个导杆且导杆外侧套有弹簧，导杆上端滑动贯穿下模两侧位置，弹簧上端支撑在下模下面，弹簧下端则支撑在顶板上面；所述U型模架的U型槽底部设计有三个顶缸孔。

本实用新型的优点是设计巧妙，结构合理紧凑，设计一副模具，通过更换不同的芯模实现不同毛齿长度及毛齿间隙的毛刷生产，无需整体模具更换，降低生产成本，满足多种类毛刷生产需求。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

图2是本实用新型的剖视图。

图3是本实用新型的上模示意图。

图4是本实用新型的下模示意图。

具体实施方式

参照附图1-4，具有侧抽芯且方便互换镶件的毛刷注塑模具，它包括上模1、下模2、滑块3、芯模4、斜导柱5，上模1下端内侧设计有至少一个上型腔11，下模2上端内侧对应上型腔11设计有下型腔22，下型腔22一侧设计有一个滑槽，滑槽内滑动安装有一滑块3，上模1下端一侧设计安装有向外侧倾斜的斜导柱5，滑块3靠近上面则对应设计有倾斜的导向孔，斜导柱5下端对应滑动插入导向孔内，所述滑块3前端通过螺栓固定安装有芯模4，芯模4与滑块3共同在滑槽内滑动，芯模4前端设计有若干个圆孔6。芯模是可以拆卸更换的方式安装在滑块上面，芯模的圆孔可以设计成不同产品规格（可长可短，可圆锥形状，可圆柱形状），来满足不同产品注塑生产需求。仅需更换芯模即可，无需整体模具更换，降低成本。

所述的上模1与下模2合模后，上型腔11、下型腔22以及芯模4之间构成毛刷型腔；所述上模1上面设计有竖向注塑通道7，上型腔11下端远离芯模4的一侧设计有半圆槽流道8且半圆槽流道8一端联通竖向注塑通道7，下型腔22上端远离芯模4的一侧也设计有半圆槽流道8，上下两个半圆槽流道8形成一个圆形流道，圆形流道另一侧则联通毛刷型腔。上型腔11、下型腔22也是仿照毛刷的主体外形进行设计，属于现有技术，本实用新型简单描述。

所述的滑块3包括矩形块、直角梯形块，矩形块上端内侧设计有直角梯形块，直角梯形块的外斜面31设计在外侧，所述上型腔11内部靠近外侧的一侧也设计成内斜面111，上型腔11的内斜面111和直角梯形块的外斜面31相互滑动配合。

所述的上型腔11设计两个，下型腔22也设计两个，形成双工位的毛刷型腔，所述竖向注塑通道7下端联通在圆形流道的中间位置，圆形流道的两端则分别联通两侧的毛刷型腔。图中圆形流道设计有两个，同时增加了一个过渡流道，竖向注塑流道联通过渡流道中间，过渡流道再联通两个圆形流道的中间位置，两个圆形流道两端分别连接对应的毛刷型腔，为了更好注入原料，设计流道变化。

所述的下模2下方设计有顶料部9，顶料部9包括U型模架91、顶杆92、顶板93、弹簧94、导杆95，U型模架91上端安装在下模2下方，顶板93活动安装在U型模架91的U型槽内，顶板93上面安装有若干顶杆92，下型腔22的下面设计有若干顶孔，若干顶杆92上面分别滑动位于对应的顶孔内，顶板93上面两侧分别安装有两个导杆95且导杆95外侧套有弹簧94，导杆95上端滑动贯穿下模2两侧位置，弹簧94上端支撑在下模2下面，弹簧94下端则支撑在顶板93上面；所述U型模架91的U型槽底部设计有三个顶缸孔96。

本实用新型使用时，本实用新型给出附图显示是双工位注塑模具，一个竖向注塑通道，对应两个毛刷型腔，竖向注塑通道安装在两个毛刷型腔中间位置，结构合理紧凑；具体动作，上模下降，同时带动斜导柱一起下降，斜导柱则滑动作用在滑块的导向孔内，由于斜导柱倾斜设计，下降过程中，滑块则受力向中间滑动，滑块带着芯模一起沿着滑槽向内滑动，完成合模后，上型腔、下型腔以及芯模的圆孔构成毛刷型腔，通过竖向注塑通道、圆形流道把融化后的塑料注入毛刷型腔内，注塑完成后，上模和下模内通入冷却液对产品冷却（上下模内设计冷却流道是现有技术，本实用新型简单描述），冷却完成后开模，上模上升，带着斜导柱一同上升，斜导柱则通过导向孔作用滑块，使滑块沿着滑槽向外滑动，芯模则同时向一侧移动进行抽芯，直到芯模与毛刷的毛齿分离，下面则进行脱模，顶料部的顶板通过顶出缸上顶顶缸孔位置，把顶板网上顶起，同时克服弹簧的压力，顶板则带着顶杆、导杆一起上行，若干顶杆上端分别顶在产品下方不同地方，导杆则在下模内进行滑动导向，顶出一定高度，即完成脱模，取出两组毛刷，送入后道去除飞边等加工工序。

Claims (5)

1.具有侧抽芯且方便互换镶件的毛刷注塑模具，其特征在于，它包括上模、下模、滑块、芯模、斜导柱，上模下端内侧设计有至少一个上型腔，下模上端内侧对应上型腔设计有下型腔，下型腔一侧设计有一个滑槽，滑槽内滑动安装有一滑块，上模下端一侧设计安装有向外侧倾斜的斜导柱，滑块靠近上面则对应设计有倾斜的导向孔，斜导柱下端对应滑动插入导向孔内，所述滑块前端通过螺栓固定安装有芯模，芯模与滑块共同在滑槽内滑动，芯模前端设计有若干个圆孔。

2.根据权利要求1所述的具有侧抽芯且方便互换镶件的毛刷注塑模具，其特征在于，所述的上模与下模合模后，上型腔、下型腔以及芯模之间构成毛刷型腔；所述上模上面设计有竖向注塑通道，上型腔下端远离芯模的一侧设计有半圆槽流道且半圆槽流道一端联通竖向注塑通道，下型腔上端远离芯模的一侧也设计有半圆槽流道，上下两个半圆槽流道形成一个圆形流道，圆形流道另一侧则联通毛刷型腔。

3.根据权利要求1所述的具有侧抽芯且方便互换镶件的毛刷注塑模具，其特征在于，所述的滑块包括矩形块、直角梯形块，矩形块上端内侧设计有直角梯形块，直角梯形块的外斜面设计在外侧，所述上型腔内部靠近外侧的一侧也设计成内斜面，上型腔的内斜面和直角梯形块的外斜面相互滑动配合。

4.根据权利要求2所述的具有侧抽芯且方便互换镶件的毛刷注塑模具，其特征在于，所述的上型腔设计两个，下型腔也设计两个，形成双工位的毛刷型腔，所述竖向注塑通道下端联通在圆形流道的中间位置，圆形流道的两端则分别联通两侧的毛刷型腔。

5.根据权利要求1所述的具有侧抽芯且方便互换镶件的毛刷注塑模具，其特征在于，所述的下模下方设计有顶料部，顶料部包括U型模架、顶杆、顶板、弹簧、导杆，U型模架上端安装在下模下方，顶板活动安装在U型模架的U型槽内，顶板上面安装有若干顶杆，下型腔的下面设计有若干顶孔，若干顶杆上面分别滑动位于对应的顶孔内，顶板上面两侧分别安装有两个导杆且导杆外侧套有弹簧，导杆上端滑动贯穿下模两侧位置，弹簧上端支撑在下模下面，弹簧下端则支撑在顶板上面；所述U型模架的U型槽底部设计有三个顶缸孔。