CN1986095B - 一种打火机电子击头的加工方法及其专用装置 - Google Patents
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Abstract
一种打火机电子击头的加工方法及其专用专用装置，对坯料的两端进行挤压形成阶梯轴的细轴部分，被挤压部分的多余坯料挤到坯料两侧形成对称的凸耳，然后将凸耳凸出于坯料的两侧部分纵向挤压成导向轴。专用装置上形成电子击头成型加工机构，包括阶梯轴成型工位、导向轴成型工位和去毛刺工位，阶梯轴成型工位的静模块上设置有容纳电子击头阶梯轴的粗轴部分的孔槽，孔槽直径与粗轴部分直径相等，孔槽端面两侧设置有对称的与孔槽连通的凸耳成型槽，动模块上对应静模块上的孔槽位置设置有电子击头阶梯轴的细轴部分的加工位，动、静模块合模构成阶梯轴成型工位。运用该加工方法和专用装置生产出的电子击头外型美观，属于高档类产品。
Description
技术领域
本发明涉及一种打火机的压电点火装置中的电子击头的加工方法及其专用装置。
背景技术
打火机电子击头是电子点火式打火机中不可或缺的部件，主要由阶梯轴和导向轴两部分构成，阶梯轴根据其上两段直径的不同，又分成细轴和粗轴两个部分。2004年4月7日公告的CN1487235的中国发明专利说明书就公开了这样一种利用挤压成形技术制造整体式打火机电子击头的加工方法。如图1所示，该加工方法是分步骤、多工位连续冷挤压加工完成整体式打火机电子击头的阶梯轴和导向轴的成型，具体步骤：采用圆柱状金属丝作为加工打火机电子击头的坯料，连续传送坯料的同时定距对坯料的局部两侧挤压成扁形；进入冷挤压模对待加工成导向轴的部位横向挤压，在坯料两侧形成两个对称的扁耳，每个扁耳均有一部分凸出于坯料的侧面；另对两侧被挤压的局部坯料上、下挤压形成阶梯轴中的细轴部分；然后在阶梯轴之间将坯料切断移送到另一冷挤压模工位并将扁耳凸出于坯料的侧面部分纵向挤压成导向轴，最后在将成品再移送到去毛刺挤压工位去毛刺。该发明加工导向轴和阶梯轴是分步成型的，阶梯轴的成型分两个步骤：第一步是在连续传送坯料的同时定距对坯料的局部两侧挤压成扁形；第二步是对导向轴的加工中同时完成对两侧被挤压的局部坯料上、下挤压形成阶梯轴中的细轴部分。而导向轴的成型也是分两个步骤：第一步是在进入冷挤压模对待加工成导向轴的部位横向挤压，在坯料两侧形成两个对称的扁耳，每个扁耳均有一部分凸出于坯料的侧面；第二步是在阶梯轴之间将坯料切断移送到另一冷挤压模工位并将扁耳凸 出于坯料的侧面部分纵向挤压成导向轴。该发明对导向轴的加工是依靠对坯料上待加工成导向轴的部位横向挤压出的材料形成扁耳，并在坯料的这一位置形成凹槽，且这一凹槽将一直留在成品上，破坏了电子击头的外观，不属于高端产品。2004年10月13日公告的CN2647465的中国实用专利说明书就公开了这样一种采用上述发明的加工方法来加工打火机电子击头的专用模具，专用模具包括有动模和静模，动模上设置有导柱和一用于容纳打火机电子击头阶梯轴的柱孔、柱孔的端面两侧对称的设置有半圆柱孔槽，静模上设置有多排导套和另一对应动模上相同的柱孔及其半圆柱孔槽，导柱与导套滑动配合，合模处两侧的柱孔及其半圆柱孔槽形成导向轴成型加工位，静模上独立设置的小模具包括有左半模、右半模，左、右半模的配合面中部均有一相同大半圆柱孔槽，该孔槽的尺寸对应打火机电子击头坯料阶梯轴的粗轴直径，左、右半模上分别对称地设置有冲扁轴，冲扁轴的轴端面有部分位于大半圆柱孔槽的内侧，部分位于大半圆柱孔槽的外侧，小模具上的左、右半模配合面上分别设有导向块或导向槽，导向块与导向槽定位配合。该模具加工电子击头是先通过小模具将电子击头的阶梯轴和导向轴的部分加工出来，然后将坯料送到静模上的导向轴加工工位，通过上、下模合模将电子击头的导向轴加工出来，最后送到去毛刺加工工位，去毛刺完成对电子击头的加工成型。本实用的专用模具必须附带小模具，依靠小模具上的加工工位来完成电子击头的加工成型。该实用的模具配合该工艺方法生产出的电子击头上、下两端表面不平整，外型不美观、只属于低端产品，多用于一次性打火机。而现有的生产高端电子击头的生产工艺比较烦琐，专用模具都比较复杂，且生产效率不高。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种制造高档打火机电子击头的加工方法及其采用该加工方法加工电子击头的专用装置。
为实现上述目的，本发明采用一种打火机电子击头的加工方法，分步骤、多工位连续挤压加工完成打火机电子击头的阶梯轴和导向轴的成型，采用金属丝作为加工打火机电子击头的坯料，连续传送坯料进入专用装置，对坯料的两端进行挤压形成阶梯轴的细轴部分，被挤压部分的多余坯料挤到坯料两侧形成对称的凸耳，然后将凸耳凸出于坯料的两侧部分纵向挤压成导向轴。
为了保证产品的质量和可靠性，本发明进一步在导向轴成型后，将成品再移送到去毛刺工位去毛刺。
一种以上述加工方法加工电子击头的专用装置，专用装置上形成电子击头成型加工机构，电子击头成型加工机构包括阶梯轴成型工位、导向轴成型工位和去毛刺工位，阶梯轴成型工位的静模块上设置有容纳电子击头阶梯轴的粗轴部分的孔槽，孔槽直径与粗轴部分直径相等，孔槽端面两侧设置有对称的与孔槽连通的凸耳成型槽，动模块上对应静模块上的孔槽位置设置有电子击头阶梯轴的细轴部分的加工位，动、静模块合模构成阶梯轴成型工位。
动模块上电子击头阶梯轴的细轴部分的加工位有两种结构，在合模时，就可以加工出两种形式的凸耳，第一种是动模块上设置有一柱孔，柱孔内径与电子击头阶梯轴的细轴部分的直径相等，柱孔外径与电子击头阶梯轴的粗轴部分的直径相适配，柱孔构成电子击头阶梯轴的细轴部分的加工位；第二种是动模块上的电子击头阶梯轴的细轴部分的加工位为一楔形槽，楔形槽的中间设置有凹孔，凹孔直径与细轴部分的直径相等，构成电子击头阶梯轴的细轴部分的加工位，静模块上孔槽的凸耳成型槽两侧设置有连通的凹孔，动、静模块合模，楔形槽与孔槽构成滑动配合。
针对本发明的专用装置，动模块上设置有用于容纳打火机电子击头阶梯轴的孔柱、孔柱的端面两侧对称的设置有半圆柱孔，静模块上设置有对应动模块上相同的孔柱及其半圆柱孔，形成导向轴成型工位。
为了更好地实现在加工中对电子击头的加工位的换移，动模块上的两个对称半圆柱孔中间垂直设置有一电子击头夹头，夹头为柱形中 空构件，夹头前端部分构成孔柱，动模块上相应设置有夹头的复位弹簧。
本发明应用到螺丝机上，将阶梯轴成型工位、导向轴成型工位和去毛刺工位三个机构设置在同一副模具上，进料口相应设置，形成加工打火机电子击头的专用装置。
本发明应用到螺母机上，将进料口、阶梯轴成型工位、导向轴成型工位和去毛刺工位三个机构依次横向排列，形成加工打火机电子击头的专用装置。
本发明提供了一种打火机电子击头的加工方法，和现有技术相比，把成型导向轴的材料从坯料两侧挤压出来变成在完成阶梯轴的细轴部分时，把坯料头部的材料挤压到坯料两侧形成凸耳，从工艺角度上看，省去了现有技术中对导向轴两侧挤压形成扁耳的步骤，缩短了工时，而且不存在现有技术为形成扁耳，而使产品本身遗留凹槽的缺陷，使生产出来的电子击头外型美观、提高了产品的档次，属于高档的电子击头产品。采用该加工方法的专用装置，和现有技术相比，省去了现有技术中的小模具，把加工阶梯轴和形成凸耳的加工位都设置在专用装置上，并依次排列，更好地实现多工位的连续加工。现有技术是在电子击头的阶梯轴的粗轴部分挤压出扁耳并将扁耳加工成电子击头的导向轴，而本发明是在阶梯轴加工机构处，靠动模块上的柱孔将阶梯轴成型后坯料上端剩余坯料挤压进静模块上的凸耳成型槽，在电子击头的粗轴部分两侧形成凸耳，在坯料移动到导向轴成型加工位后将凸耳加工成导向轴，这样做带来的好处是省去了一个制造步骤，同时生产出来的电子击头表面无现有技术遗留下来的凹槽，成品外型比较美观，属于高档类电子击头。
附图说明
图1是本发明背景技术加工工艺流程示意图。
图2是本发明实施例中进入专用模具后的单个坯料外观图。
图3是本发明实施例1中电子击头形成阶梯轴和第一种凸耳后的外观图。
图4是图3的左视图。
图5是本发明实施例中电子击头完成导向轴成型后的外观图。
图6是本发明实施例加工工艺流程示意图。
图7是本发明实施例1中动模的结构示意图。
图8是图7的A-A剖视图。
图9是本发明实施例1静模的结构示意图。
图10是图9的B-B剖视图。
图11是本发明实施例1中动模另一实施例的结构示意图。
图12是图11的C-C剖视图。
图13是本发明实施例1中静模另一实施例的结构示意图。
具体实施方式
如图7、8、9、10所示，本发明专用装置的具体实施例1是一种加工打火机电子击头的专用模具，专用模具包括有动模4和静模5，动模4上设置有导柱，静模5上设置有进料口51和多排导套，导柱与导套滑动配合，动模4和静模5合模两侧形成电子击头成型加工位，电子击头成型加工位包括阶梯轴1成型加工位6、导向轴成型加工位7、去毛刺工位8，专用模具上的阶梯轴1成型加工位6、导向轴成型加工位7、去毛刺工位8三个工位依次排列，进料口51与静模5上的阶梯轴1成型加工位6位置垂直并位于同一条直线上。静模5上设置容纳电子击头阶梯轴1的粗轴部分的孔槽52，孔槽52直径与粗轴部分直径相等，孔槽52端面两侧设置有对称的与孔槽52连通的凸耳成型槽53，动模4上设置有一柱孔42，柱孔42内径与细轴部分的直径相等，柱孔42外径与粗轴部分的直径相等，柱孔42构成阶梯轴的细轴部分的加工位41，合模处与孔槽52构成阶梯轴成型加工位6，柱孔42与孔槽52构成滑动配合。动模4上设置有用于容纳电子击头阶梯轴1的孔柱44、孔柱44为一电子击头夹头9的前端部分，该电子击头夹头9为柱形中空构件并垂直设置在动模4上，电子击头夹头9相应设置有复位弹簧10，孔柱44的端面两侧对称的设置有半圆柱孔45，静模5上设置有对应动模4上相同的孔柱54及其半圆柱孔55，形成导向轴成型加工位7。
如图11、12、13所示，上述实施例1里的动模4上的电子击头阶梯轴1的细轴部分的加工位41也可以设置成楔形槽43，楔形槽43的中间设置有凹孔431，凹孔431直径与细轴部分的直径相等，构成上述的电子击头阶梯轴1的细轴部分的加工位41，静模块5上孔槽52的凸耳成型槽53两侧设置有连通的凹孔56，动模块4、静模块5合模，楔形槽43与孔槽52构成滑动配合。
动模4上的电子击头阶梯轴1的细轴部分的加工位41有两种结构，在完成电子击头阶梯轴1的加工时，会形成两种电子击头凸耳3的形状，但对后续的电子击头导向轴2成型加工并不影响。
本发明的具体实施例1的专用模具是用在螺丝机上来加工电子击头，安装方式是上、下安装。
以上发明的实施例1中的三个加工机构都是设置在同一副模具中，构成整体式模具，但在实际的应用中，我们也可以将三个加工机构分成独立的部分应用到螺母机上，进料口51与阶梯轴成型工位6、导向轴成型工位7、去毛刺工位8依次横向排列，并配合螺母机上的机械手，每一个加工位加工完后，都会有机械手将电子击头移送到下一个加工位继续加工，加工速度要比在螺丝机上的速度快一倍。
如图6所示，本发明是一种打火机电子击头的加工方法，分步骤、多工位连续挤压加工完成打火机电子击头的阶梯轴1和导向轴2的成型，如图2、3、4、5所示，采用圆柱状金属丝作为加工打火机电子击头的坯料，连续传送坯料，从专用模具的静模5上的进料口51送入。在坯料进入进料口51后，再被机械手送到阶梯轴成型加工位6，动、静模合模对坯料的两端进行挤压形成阶梯轴1的细轴部分，同时被挤压部分的多余坯料挤到位于静模5一侧的凸耳成型槽53内，在坯料两侧形成对称的凸耳3。在阶梯轴1成型后，动、静模分模，动模4移动，依靠动模4上的电子击头夹头9的前端将坯料移送到导向轴成型加工位7，动、静模再合模，将凸耳3凸出于坯料的两侧部分纵向挤压成导向轴2。在导向轴2成型后，最后将成品移送到去毛刺挤压工位8去毛刺。
本发明中挤压阶梯轴1，同时在坯料两侧形成的凸耳3有三种样式，挤压的工艺一样，只是取决于专用装置中的阶梯轴成型加工位6的结构。
Claims (11)
1.一种打火机电子击头的加工方法，分步骤、多工位连续挤压加工完成电子击头的阶梯轴(1)和导向轴(2)的成型，采用金属丝作为加工电子击头的坯料，连续传送坯料进入专用装置，其特征在于：对坯料的两端进行挤压形成阶梯轴(1)的细轴部分，被挤压部分的多余坯料挤到坯料两侧形成对称的凸耳(3)，然后将凸耳(3)凸出于坯料的两侧部分纵向挤压成导向轴(2)。
2.根据权利要求1所述的一种打火机电子击头的加工方法，其特征在于：所述的导向轴(2)成型后，将成品再移送到去毛刺工位去毛刺。
3.一种以权利要求1所述加工方法加工打火机电子击头的专用装置，专用装置上形成电子击头成型加工机构，电子击头成型加工机构包括阶梯轴成型工位(6)、导向轴成型工位(7)和去毛刺工位(8)，其特征在于：阶梯轴成型工位(6)的静模块(5)上设置有容纳电子击头阶梯轴(1)的粗轴部分的孔槽(52)，孔槽(52)直径与粗轴部分直径相等，孔槽(52)端面两侧设置有对称的与孔槽(52)连通的凸耳成型槽(53)，动模块(4)上对应静模块(5)上的孔槽(52)位置设置有电子击头阶梯轴(1)的细轴部分的加工位(41)，动模块(4)、静模块(5)合模构成阶梯轴成型工位(6)。
4.根据权利要求3所述的一种加工打火机电子击头的专用装置，其特征在于：所述的动模块(4)上设置有一柱孔(42)，柱孔(42)内径与电子击头阶梯轴(1)的细轴部分的直径相等，柱孔(42)外径与电子击头阶梯轴(1)的粗轴部分的直径相等，柱孔(42)构成上述的电子击头阶梯轴(1)的细轴部分的加工位(41)。
5.根据权利要求3所述的一种加工打火机电子击头的专用装置，其特征在于：所述的动模块(4)上的电子击头阶梯轴(1)的细轴部分的加工位(41)为一楔形槽(43)，楔形槽(43)的中间设置有凹孔(431)，凹孔(431)直径与细轴部分的直径相等，构成上述的电子击头阶梯轴 (1)的细轴部分的加工位(41)，静模块(5)上孔槽(52)的凸耳成型槽(53)两侧设置有连通的凹孔(56)，动模块(4)、静模块(5)合模，楔形槽(43)与孔槽(52)构成滑动配合。
6.根据权利要求3或4或5所述的一种加工打火机电子击头的专用装置，其特征在于：所述的动模块(4)上设置有用于容纳打火机电子击头阶梯轴(1)的孔柱(44)、孔柱(44)的端面两侧对称的设置有半圆柱孔(45)，静模块(5)上设置有对应动模块(4)上相同的孔柱(54)及其半圆柱孔(55)，形成上述的导向轴成型工位(7)。
7.根据权利要求6所述的一种加工打火机电子击头的专用装置，其特征在于：所述的动模块(4)上的两个对称半圆柱孔(45)中间垂直设置有一电子击头夹头(9)，夹头(9)为柱形中空构件，夹头(9)前端部分构成上述的孔柱(44)，动模块(4)上相应设置有夹头(9)的复位弹簧(10)。
8.根据权利要求3或4或5所述的一种加工打火机电子击头的专用装置，其特征在于：所述的阶梯轴成型工位(6)、导向轴成型工位(7)和去毛刺工位(8)三个机构设置在同一副模具上，阶梯轴成型工位(6)、导向轴成型工位(7)和去毛刺工位(8)三个工位依次排列，进料口(51)与静模(5)上的阶梯轴成型工位(6)位置垂直并位于一条直线上，形成上述的加工打火机电子击头的专用装置。
9.根据权利要求6所述的一种加工打火机电子击头的专用装置，其特征在于：所述的阶梯轴成型工位(6)、导向轴成型工位(7)和去毛刺工位(8)三个机构设置在同一副模具上，阶梯轴成型工位(6)、导向轴成型工位(7)和去毛刺工位(8)三个工位依次排列，进料口(51)与静模(5)上的阶梯轴成型工位(6)位置垂直并位于一条直线上，形成上述的加工打火机电子击头的专用装置。
10.根据权利要求6所述的一种加工打火机电子击头的专用装置，其特征在于：所述的进料口(51)、阶梯轴成型工位(6)、导向轴成型工位(7)和去毛刺工位(8)三个机构依次横向排列，形成上述的加工打火机电子击头的专用装置。
11.根据权利要求6所述的一种加工打火机电子击头的专用装置，其特征在于：所述的进料口(51)、阶梯轴成型工位(6)、导向轴成型工位(7)和去毛刺工位(8)三个机构依次横向排列，形成上述的加工打火机电子击头的专用装置。
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