CN201200999Y - 一种加工用于弹子锁具的弹子的专用模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种加工用于弹子锁具的弹子的专用模具，包括动模和静模，动模上设置有导柱，静模上设置有进料口和导套，导柱与导套滑动配合，动模和静模合模面形成弹子成型加工位，弹子成型加工位包括弹子圆锥头成型、弹子头部成型、弹子尾部成型三个工位，三个工位沿坯料行进方向依次排列成一条直线。本实用新型采用专用模具加工弹子，与现有的车削相比，具有以下有益效果：冷挤压的加工方法节省材料，而且专用模具牢固，不易损坏，使用寿命长；加工精度高，同时可实现多工位连续加工，效率高，成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种专用模具，尤其涉及一种加工用于弹子锁具的弹子的专用模具。
背景技术
弹子作为弹子锁中的重要部件，需求量是很大的，以往的弹子是靠自动仪表车床车削制造的，车削的精度很难保证，如果要大批量生产，产品精度不高，而且车削的成本很高，而随着铜、铁等原材料价格的进一步上涨，制造成本更高了。
发明内容
本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足缺陷，提供一种采用冷挤压方法生产高精度弹子的专用模具。
为实现上述目的，本实用新型采用一种加工用于弹子锁具的弹子的专用模具，包括动模和静模，动模上设置有导柱，静模上设置有进料口和导套，导柱与导套滑动配合，动模和静模合模面形成弹子成型加工位，弹子成型加工位包括弹子圆锥头成型、弹子头部成型、弹子尾部成型三个工位，三个工位沿坯料行进方向依次排列成一条直线，弹子圆锥头成型工位由一副独立设置在静模上的并相互配合的小静模和小动模组成，在小静模和小动模的配合面上形成弹子圆锥头成型槽，弹子圆锥头成型槽的截面为上端为圆锥型，下端为圆柱型；弹子头部成型工位由在静模上的头部成型孔和动模上对应静模上成型孔位置的顶柱构成，在静模上的头部成型孔的深度与弹子长度相适配，头部成型孔的底部为半球形，半球形的弧度与弹子头部的弧度一致，在半球形的弧度最高点设有下通孔，下通孔内装设有顶杆装置，动模上的顶柱前端为平面，顶柱的高度与头部成型孔相适配；弹子圆锥头成型工位由在静模上的倒角孔和动模上对应静模上倒角孔位置的弧形顶柱构成，在静模上的倒角孔的深度与直径与弹子直径和深度相适配，孔的底部为环形的倒角，倒角大小于弹子尾部的倒角大小相对应，顶针装置也相应设置，在动模上的弧形顶柱的前端为半球面，球面弧度与弹子头部的弧度相适配；在弹子头部成型工位与弹子尾部成型工位之间的静模上设有用于变换坯料加工位置的摆臂装置。
本实用新型进一步设置为在静模上的小模具的小静模和小动模的配合面上依次形成圆柱状长槽、一次弹子圆锥头成型槽、二次弹子圆锥头成型槽，圆柱状长槽的形状尺寸与圆柱状金属丝相适配，一次、二次弹子圆锥头成型槽的截面为上端为圆锥型，下端为圆柱型。
本实用新型进一步设置为小模具的小静模和小动模都安装在模箱内，模箱设置在静模的凹腔内，进料口设在模箱底面，小静模和小动模配合面两侧的同一高度上分别设有一定位槽，呈“工”型的拉片的两头分别插入定位槽内，拉片的厚度与定位槽的高度相当，小动模通过拉片与小静模构成滑动分合配合，拉片的中部设有对应进料口的弹子毛坯导孔，在拉片两侧各设有一个销子，销子下端固定在模箱上，销子对拉片构成限位配合。
本实用新型再进一步设置为摆臂装置包括摆杆、夹紧块，摆杆设在静模上，位于弹子头部成型工位和弹子尾部成型工之间，与坯料的行进方向垂直，摆杆可沿其轴线来回摆动，夹紧块由两个半夹紧块构成，在两个半夹紧块配合面上形成弹子孔，两者之间有复位弹簧连接，夹紧块一端固定在摆杆上，其上的弹子孔与静模上的头部成型孔和倒角孔相对应。
本实用新型采用专用模具加工弹子，与现有的车削相比，具有以下有益效果：冷挤压的加工方法节省材料，而且专用模具牢固，不易损坏，使用寿命长；加工精度高，同时可实现多工位连续加工，效率高，成本低。
附图说明
图1为本实用新型实施例小模具合模状态结构示意图。
图2为本实用新型实施例小模具分模状态结构示意图。
图3为本实用新型实施例小模具立体示意图。
图4为本实用新型实施例模箱结构示意图。
图5为本实用新型实施例小动模结构示意图。
图6为图5的F向视图。
图7为本实用新型实施例小静模立体示意图。
图8为本实用新型实施例小静模主视图。
图9为本实用新型实施例小静模俯视图。
图10为本实用新型实施例静模结构示意图。
图11为图10的B-B剖视图。
图12为本实用新型实施例动模结构示意图。
图13为图12的A-A剖视图。
图14为本实用新型实施例小模具与静模配合结构示意图。
图15为本实用新型实施例静模上第一工位动作结构示意图。
图16为本实用新型实施例静模上第二工位动作结构示意图。
图17为本实用新型实施例单个弹子加工方法流程示意图。
具体实施方式
如10、11、12、13、14、15、16图所示，本实用新型实施例提供一种加工用于弹子锁具的弹子的专用模具，包括动模1和静模2，动模1上设置有导柱，静模2上设置有进料口21和导套，导柱与导套滑动配合，动模1和静模2合模面形成弹子成型加工位，弹子成型加工位包括弹子圆锥头成型3、弹子头部成型4、弹子尾部成型5三个工位，三个工位沿坯料行进方向依次排列成一条直线，弹子圆锥头成型工位3由一副独立设置在静模2上的并相互配合的小静模61(图7、8、9)和小动模62(图5、6)组成，在静模2上的小模具6(图1、2、3)的小静模61和小动模62的配合面上依次形成圆柱状长槽63、一次弹子圆锥头成型槽64、二次弹子圆锥头成型槽65，圆柱状长槽636的形状尺寸与圆柱状金属丝11相适配，一次、二次弹子圆锥头成型槽(64、65)的截面为上端为圆锥型，下端为圆柱型，小模具6的小静模61和小动模62都安装在模箱66(图4)内，模箱66设置在静模2的凹腔22内，进料口21设在模箱66底面，小静模61和小动模62配合面两侧的同一高度上分别设有一定位槽67，呈“工”型的拉片68的两头分别插入定位槽67内，拉片68的厚度与定位槽67的高度相当，小动模62通过拉片68与小静模61构成滑动分合配合，拉片68的中部设有对应进料口21的弹子毛坯导孔681，在拉片68两侧各设有一个销子69，销子69下端固定在模箱66上，销子69对拉片68构成限位配合；弹子头部成型工位4由在静模2上的头部成型孔41和动模1上对应静模2上头部成型孔41的顶柱42构成，在静模2上的头部成型孔41的深度与弹子9长度相适配，头部成型孔41的底部为半球形411，半球形411的弧度与弹子9头部91的弧度一致，在半球形411的弧度最高点设有下通孔412，下通孔412内装设有顶杆装置8，动模1上的顶柱42前端为平面，顶柱42的高度与头部成型孔41相适配；弹子圆锥头成型工位5由在静模2上的倒角孔51和动模1上对应静模2上倒角孔51位置的弧形顶柱52构成，在静模2上的倒角孔51的深度与直径与弹子9直径和深度相适配，倒角孔51的底部为环形的倒角511，倒角511大小于弹子9尾部92的倒角921大小相对应，顶针装置8也相应设置，在动模1上的弧形顶柱52的前端为半球面521，球面弧度521与弹子9头部91的弧度相适配；在弹子头部成型工位4与弹子尾部成型工位5之间的静模2上设有用于变换坯料加工位置的摆臂装置10，摆臂装置10包括摆杆101、夹紧块102，摆杆101设在静模2上，位于弹子头部成型工位4和弹子尾部成型工5之间，与坯料的行进方向垂直，摆杆101可沿其轴线来回摆动，夹紧块102由两个半夹紧块1021构成，在两个半夹紧块1021配合面上形成弹子孔103，两者之间有复位弹簧104连接，夹紧块102一端固定在摆杆101上，其上的弹子孔104与静模2上的头部成型孔41和倒角孔51相对应。
如17图所示，本实用新型以圆柱状金属丝作为加工弹子的坯料，连续传送坯料同时定距对坯料的两侧碾压成扁形，送入专用模具的进料口21，进料口21位于小模具6上，圆柱状金属丝11被固定在拉片68的中部的弹子毛坯导孔681上，这时候小静模61与小动模62处于分模状态，然后合模，将单个坯料的一端挤压出圆锥头型93，接着再次分模，圆柱状金属丝11再次被被往前传送一小段距离，小静模61与小动模62再次合模，将第2个坯料挤压出圆锥头型93，随着圆柱状金属丝11的传送，第一个坯料露出小模具6，并被切刀切端，然后被机械手推至弹子头部成型工位4，动、静(1、2)模合模将坯料推至静模2上的头部成型孔41中挤压，坯料的圆锥头部分93被
挤压形成不完整的半球型，接着被顶杆装置8顶出，这时候摆臂装置10的夹紧块102正好摆到头部成型孔41上方，坯料被顶入夹紧块102的弹子孔103内，随着摆臂装置10的摆动，坯料被翻转180度，并被动模1上的弧形顶柱52顶入静模2上的倒角孔51中，坯料的尾部为挤压成环形的倒角921，头部被挤压成完整的半球型，接着被顶杆装置6顶出，落料，加工完毕。
Claims (5)
1、一种加工用于弹子锁具的弹子的专用模具，包括动模和静模，动模上设置有导柱，静模上设置有进料口和导套，导柱与导套滑动配合，其特征在于：动模和静模合模面形成弹子成型加工位，弹子成型加工位包括弹子圆锥头成型、弹子头部成型、弹子尾部成型三个工位，三个工位沿坯料行进方向依次排列成一条直线，弹子圆锥头成型工位由一副独立设置在静模上的并相互配合的小静模和小动模组成，在小静模和小动模的配合面上形成弹子圆锥头成型槽，弹子圆锥头成型槽的截面为上端为圆锥型，下端为圆柱型；弹子头部成型工位由在静模上的头部成型孔和动模上对应静模上成型孔位置的顶柱构成，在静模上的头部成型孔的深度与弹子长度相适配，头部成型孔的底部为半球形，半球形的弧度与弹子头部的弧度一致，在半球形的弧度最高点设有下通孔，下通孔内装设有顶杆装置，动模上的顶柱前端为平面，顶柱的高度与头部成型孔相适配；弹子圆锥头成型工位由在静模上的倒角孔和动模上对应静模上倒角孔位置的弧形顶柱构成，在静模上的倒角孔的深度与直径与弹子直径和深度相适配，孔的底部为环形的倒角，倒角大小于弹子尾部的倒角大小相对应，顶针装置也相应设置，在动模上的弧形顶柱的前端为半球面，球面弧度与弹子头部的弧度相适配；在弹子头部成型工位与弹子尾部成型工位之间的静模上设有用于变换坯料加工位置的摆臂装置。
2、根据权利要求1所述的加工用于弹子锁具的弹子的专用模具，其特征在于：在静模上的小模具的小静模和小动模的配合面上依次形成圆柱状长槽、一次弹子圆锥头成型槽、二次弹子圆锥头成型槽，圆柱状长槽的形状尺寸与圆柱状金属丝相适配，一次、二次弹子圆锥头成型槽的截面为上端为圆锥型，下端为圆柱型。
3、根据权利要求1或2所述的加工用于弹子锁具的弹子的专用模具，其特征在于：小模具的小静模和小动模都安装在模箱内，模箱设置在静模的凹腔内，进料口设在模箱底面，小静模和小动模配合面两侧的同一高度上分别设有一定位槽，呈“工”型的拉片的两头分别插入定位槽内，拉片的厚度与定位槽的高度相当，小动模通过拉片与小静模构成滑动分合配合，拉片的中部设有对应进料口的弹子毛坯导孔，在拉片两侧各设有一个销子，销子下端固定在模箱上，销子对拉片构成限位配合。
4、根据权利要求1或2所述的加工用于弹子锁具的弹子的专用模具，其特征在于：摆臂装置包括摆杆、夹紧块，摆杆设在静模上，位于弹子头部成型工位和弹子尾部成型工之间，与坯料的行进方向垂直，摆杆可沿其轴线来回摆动，夹紧块由两个半夹紧块构成，在两个半夹紧块配合面上形成弹子孔，两者之间有复位弹簧连接，夹紧块一端固定在摆杆上，其上的弹子孔与静模上的头部成型孔和倒角孔相对应。
5、根据权利要求3所述的加工用于弹子锁具的弹子的专用模具，其特征在于：摆臂装置包括摆杆、夹紧块，摆杆设在静模上，位于弹子头部成型工位和弹子尾部成型工之间，与坯料的行进方向垂直，摆杆可沿其轴线来回摆动，夹紧块由两个半夹紧块构成，在两个半夹紧块配合面上形成弹子孔，两者之间有复位弹簧连接，夹紧块一端固定在摆杆上，其上的弹子孔与静模上的头部成型孔和倒角孔相对应。
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