CN200988059Y - 一种加工打火机电子击头的专用装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种加工打火机电子击头的专用装置，该专用装置上的阶梯轴成型机构的动模表面形成一凸起，在凸起的中间沿轴向设置有通孔，通孔与电子击头阶梯轴的细轴部分尺寸相适配，通孔内设置有顶针机构，与动模相对应的静模一侧形成凹腔，在凹腔内垂直设置有可滑移的浮块，浮块与凹腔构成间隙配合，浮块的复位机构相应设置，在静模上同时设置有对浮块沿轴向移动构成限位的限位机构，浮块上设置有容纳电子击头阶梯轴的粗轴部分的孔槽及其凸耳成型槽，在孔槽内垂直设置有可移动的顶杆，顶杆与孔槽构成间隙配合，顶杆的复位弹簧相应设置，动、静模合模形成阶梯轴成型机构。本实用新型的专用装置不易损坏，使用寿命长。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种加工打火机电子击头的专用装置。
背景技术
打火机电子击头是电子点火式打火机中不可或缺的部件，主要由阶梯轴和导向轴两部分构成，阶梯轴根据其上两段直径的不同，又分成细轴和粗轴两个部分。如图1、2所示，现有技术中的加工打火机电子击头的专用模具上形成电子击头成型加工机构，电子击头成型加工机构包括依次排列的阶梯轴成型机构、导向轴成型机构和去毛刺机构，其中阶梯轴成型机构的动模上设置有一柱孔，柱孔内径与电子击头阶梯轴的细轴部分的直径相等，柱孔外径与电子击头阶梯轴的粗轴部分的直径相等，静模上设置有容纳电子击头阶梯轴的粗轴部分的孔槽，孔槽直径与粗轴部分直径相等，孔槽端面两侧设置有对称的与孔槽连通的凸耳成型槽，动、静模合模构成阶梯轴成型机构。电子击头阶梯轴的的成型过程是动模下压，静模保持不动，通过柱孔挤压坯料的上端面，将上端面挤成细轴部分，多出余料挤到静模上的凸耳成型槽形成粗轴两侧的凸耳，按加工形式称为反挤压。因为动模上的柱孔具有一定高度，在加工中动、静模合模时，对该柱孔轴向冲击力比较大，柱孔容易损坏，因此该专用模具使用寿命非常低。
发明内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种不易损坏、使用寿命长的加工打火机电子击头的专用装置。
为实现上述目的，本实用新型采用一种加工打火机电子击头的专用装置，专用装置上形成电子击头成型加工机构，电子击头成型加工机构包括依次排列的阶梯轴成型机构、导向轴成型机构和去毛刺机构，阶梯轴成型机构的动模表面形成一凸起，在凸起的中间沿轴向设置有通孔，通孔与电子击头阶梯轴的细轴部分尺寸相适配，通孔内设置有顶针机构，与动模相对应的静模一侧形成凹腔，在凹腔内垂直设置有可滑移的浮块，浮块与凹腔构成间隙配合，浮块的复位机构相应设置，在静模上同时设置有对浮块沿轴向移动构成限位的限位机构，浮块上设置有容纳电子击头阶梯轴的粗轴部分的孔槽及其凸耳成型槽，在孔槽内垂直设置有可移动的顶杆，顶杆与孔槽构成间隙配合，顶杆的复位弹簧相应设置，动、静模合模形成阶梯轴成型机构。
本实用进一步设置为浮块圆周两侧设置有与浮块滑移方向呈垂直的凹槽，在凹槽内插接有销轴，销轴尺寸与凹槽尺寸相适配，销轴两端固定在静模上，构成限位机构。
从模具的制造和使用方便角度考虑，本实用进一步设置为静模上的凹腔为贯通的。
本实用再进一步设置为销轴为方形销轴。
本实用新型提供了一种加工打火机电子击头的专用装置，和现有技术相比，把动模上原来的柱孔由向外凸起变成通孔，在静模上设置可滑移的浮块，把原来的孔槽及其凸耳成型槽都设置在浮块上，在孔槽内设置顶杆，当动、静模合模时，减少了对动模上的细轴成型部位的冲击，并采用正挤压的加工形式，延长了专用装置的使用寿命，不易损坏。
附图说明
图1是本实用新型背景技术动模的结构示意图。
图2是本实用新型背景技术静模的结构示意图。
图3是本实用新型实施例动模的结构示意图。
图4是图3的A-A剖视图。
图5是本实用新型实施例静模的结构示意图。
图6是图5的B-B剖视图。
图7是本实用新型实施例生产工艺图。
具体实施方式
如图3、4、5、6所示，本实用新型的具体实施例一种加工打火机电子击头的专用模具，专用模具上形成电子击头成型加工机构，电子击头成型加工机构包括依次排列的阶梯轴成型机构、导向轴成型机构和去毛刺机构，阶梯轴成型机构的动模2表面形成一凸起21，在凸起21的中间沿轴向设置有通孔22，通孔22的直径略大于电子击头阶梯轴的细轴部分的直径，通孔22内设置有顶针机构23，顶针机构23包括顶针231及其相应的复位弹簧232，与动模2相对应的静模3一侧形成贯通的凹腔31，在凹腔31内垂直设置有可滑移的浮块4，浮块4与凹腔31构成间隙配合，浮块4下面设置复位弹簧44，浮块4圆周两侧设置有与浮块4滑移方向呈垂直的凹槽43，在凹槽43内插接有方形销轴5，销轴5宽度小于凹槽43的宽度，销轴5深度度与凹槽43的深度相等，方销5两端固定在静模3上，构成对浮块4沿轴向移动限位的限位机构，浮块4上设置有容纳电子击头阶梯轴的粗轴部分的孔槽41及其凸耳成型槽42，在孔槽41内垂直设置有可移动的顶杆6，顶杆6与孔槽41构成间隙配合，顶杆6的复位弹簧61相应设置，动、静模(2、3)合模形成阶梯轴成型机构。
如图7所示，电子击头阶梯轴的成型过程：动模2下移，并与静模3合模，动模2上的凸起21伸进静模3上的凹腔31内，使静模3上的浮块4下移，到一定位置浮块4停止下移，接着动模2上的顶针231将坯料顶入静模3上的孔槽41内，然后顶杆6上移顶住坯料的下端面，并往上挤压坯料，坯料上端面被挤进动模2上的通孔22内，同时顶针231内缩，坯料上形成电子击头阶梯轴的细轴部分，同时余料落入凸耳成型槽42内，形成凸耳7，因为动模2上的凸起21的表面是平的，所以凸耳7的上端面也是平的，这样的加工方式称为正挤压。
上述实施例中的静模3上的凹腔31是贯通的，也可以采用不贯通的凹腔31，只要能实现浮块4的下移和顶杆的上顶。限位机构的结构也不是唯一的，只要能实现对浮块4沿轴向移动限位就可以，销轴5的形状也是可以多样的。
Claims (4)
1、一种加工打火机电子击头的专用装置，专用装置上形成电子击头成型加工机构，电子击头成型加工机构包括依次排列的阶梯轴成型机构、导向轴成型机构和去毛刺机构，其特征在于：阶梯轴成型机构的动模(2)表面形成一凸起(21)，在凸起(21)的中间沿轴向设置有通孔(22)，通孔(22)与电子击头阶梯轴的细轴部分尺寸相适配，通孔(22)内设置有顶针机构(23)，与动模(2)相对应的静模(3)一侧形成凹腔(31)，在凹腔(31)内垂直设置有可滑移的浮块(4)，浮块(4)与凹腔(31)构成间隙配合，浮块(4)的复位机构(44)相应设置，在静模(3)上同时设置有对浮块(4)沿轴向移动构成限位的限位机构，浮块(4)上设置有容纳电子击头阶梯轴的粗轴部分的孔槽(41)及其凸耳成型槽(42)，在孔槽(41)内垂直设置有可移动的顶杆(6)，顶杆(6)与孔槽(41)构成间隙配合，顶杆(6)的复位弹簧(61)相应设置，动、静模(2、3)合模形成阶梯轴成型机构。
2、根据权利要求1所述的一种加工打火机电子击头的专用装置，其特征在于：所述的浮块(4)圆周两侧设置有与浮块(4)滑移方向呈垂直的凹槽(43)，在凹槽(43)内插接有销轴(5)，销轴(5)尺寸与凹槽(43)尺寸相适配，销轴(5)两端固定在静模(3)上，构成上述的限位机构。
3、根据权利要求1或2所述的一种加工打火机电子击头的专用装置，其特征在于：所述的静模(3)上的凹腔(31)为贯通的。
4、根据权利要求2所述的一种加工打火机电子击头的专用装置，其特征在于：所述的销轴(5)为方形销轴。
Priority Applications (1)
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| CN 200620169088 CN200988059Y (zh) | 2006-12-25 | 2006-12-25 | 一种加工打火机电子击头的专用装置 |
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| CN 200620169088 CN200988059Y (zh) | 2006-12-25 | 2006-12-25 | 一种加工打火机电子击头的专用装置 |
Publications (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108339910A (zh) * | 2018-02-08 | 2018-07-31 | 温州华山五金制品有限公司 | 一种电子击头的加工工艺及其加工模具 |
| CN112475875A (zh) * | 2020-10-27 | 2021-03-12 | 浙江工商职业技术学院 | 打火机电子击头的加工方法及装置 |
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2006
- 2006-12-25 CN CN 200620169088 patent/CN200988059Y/zh not_active Expired - Fee Related
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