CN212821806U - 沟槽管加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了沟槽管加工装置，属于管材加工技术领域，减少加工成本，增加生产效率，本实用新型的沟槽管加工装置，包括游动芯头和与所述游动芯头配合用于拉拔管材的外模，所述游动芯头具有第一拉拔端和第二拉拔端，所述第一拉拔端直径小于第二拉拔端，所述第一拉拔端与所述第二拉拔端之间为圆台，所述圆台上设有沿周向间隔分布并延伸至所述第一拉拔端上的凹槽，所述凹槽长度为所述游动芯头长度的40％～60％。游动芯头起到了内模的作用，与外模配合能够拉拔管材，并在拉拔过程中在管材内壁形成沟槽，管材经过一次拉拔加工就可以成为沟槽管，减少了加工时间，即增加了生产效率。

Description

沟槽管加工装置

【技术领域】

本实用新型涉及管材加工技术领域，尤其涉及沟槽管加工装置。

【背景技术】

沟槽管有着许多的优点，在市场上有着不少的需求，现有技术中生产沟槽管需要经过多个步骤，包括拉拔成型、内沟槽成型，拉拔成型需要用到游动芯头，内沟槽成型需要用到专门的内沟槽芯头，两个加工步骤分开导致生产效率不足，并且至少需要两套模具，成本较高，现有技术中也缺少通过游动芯头直接拉升沟槽管的技术。

如果可以减少加工步骤并减少模具数量，可以增加企业的市场竞争力以及生产效益。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提出沟槽管加工装置，减少加工成本，增加生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

沟槽管加工装置，包括游动芯头和与所述游动芯头配合用于拉拔管材的外模，所述游动芯头具有第一拉拔端和第二拉拔端，所述第一拉拔端直径小于第二拉拔端，所述第一拉拔端与所述第二拉拔端之间为圆台，所述圆台上设有沿周向间隔分布并延伸至所述第一拉拔端上的凹槽，所述凹槽长度为所述游动芯头长度的40％～60％。

本实用新型的沟槽管加工装置由两部分组成，分别是外模和游动芯头，游动芯头起到了内模的作用，与外模配合能够拉拔管材，并在拉拔过程中在管材内壁形成沟槽，管材经过一次拉拔加工就可以成为沟槽管，减少了加工时间，即增加了生产效率；拉拔过程中，管材位于游动芯头和外模之间，经过外模与圆台、第二拉拔端的挤压，管径和壁厚均得到改变，在挤压过程中管壁部分在凹槽的作用之下形成内沟槽；较长的凹槽使得管材在被挤压过程中能与凹槽充分接触，以形成痕迹清楚的内沟槽；相比于传统的加工装置，采用本实用新型的加工装置可以通过一个加工步骤将管坯加工成管径更小、管壁更薄且带有内沟槽的成品，减少了加工成本；在拉拔过程中，第一拉拔端被管材和外模卡紧，无法向远离外模的方向移动，随着管材不断被拉拔，游动芯头始终位于外模内，保持与管材的紧密贴合。

进一步的，所述圆台和所述第一拉拔端上的凹槽深度相同。管材与深度均匀的凹槽接触后可以形成深度均匀的内沟槽，生产出的管材质量好。

进一步的，位于所述第一拉拔端上的凹槽彼此平行。在拉拔管材时，管材内壁上形成的内沟槽也大都能够保持平行，即使在后续的加工过程中会出现一定的角度，角度的度数也不会很大，并且，在生产过程中，凹槽与管壁之间的磨损较小。

进一步的，位于所述第一拉拔端上的相邻的凹槽间距相同。凹槽的间隔相同，使得管壁上形成的多道内沟槽之间的间隔也相同，这样一来，管材的受力更加均匀，在后续进行弯折等加工时，内沟槽的变形程度较小。

进一步的，所述第一拉拔端远离所述圆台的一端呈减缩状。当管材被拉拔成型和内沟槽成型后，与圆台和第一拉拔端接触的部分管材在移动到第一拉拔端端部时，便会逐渐与第二拉拔端分离，不会刮伤管材内壁，也间接保护了游动芯头。

进一步的，所述第一拉拔端端部自所述凹槽末端处开始收缩。在减缩状的端部成型凹槽有着一定的难度，这样的设计可以减少游动芯头的生产成本，即使这部分缺少凹槽，也不会影响到管材的加工。

进一步的，所述第二拉拔端远离所述圆台的一端呈减缩状。进行拉拔之前，游动芯头自第二拉拔端塞入到管材内，呈减缩状的第二拉拔端端部可以在插入到管材的过程中减少对管材以及游动芯头本身的磨损，且在拉拔过程中，也可以使管壁逐渐与第二拉拔端接触，减少拉拔过程中产生的磨损。

本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型实施例中沟槽管加工装置的结构示意图。

附图标记：

游动芯头100、第一拉拔端110、第二拉拔端120、圆台130、凹槽140、内沟槽150；

外模200。

【具体实施方式】

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

参照图1，本实用新型提出了沟槽管加工装置，用于在管材内壁加工形成内沟槽150，包括游动芯头100和与所述游动芯头100配合用于拉拔管材的外模200，所述游动芯头100具有第一拉拔端110和第二拉拔端120，所述第一拉拔端110直径小于第二拉拔端120，所述第一拉拔端110与所述第二拉拔端120之间为圆台130，所述圆台130上设有沿周向间隔分布并延伸至所述第一拉拔端110上的凹槽140，所述凹槽140长度为所述游动芯头100长度的40％～60％。

沟槽管加工装置由两部分组成，分别是外模200和游动芯头100，游动芯头100起到了内模的作用，与外模200配合能够拉拔管材，并在拉拔过程中在管材内壁形成沟槽，管材经过一次拉拔加工就可以成为沟槽管，减少了加工时间，即增加了生产效率，减少了加工成本，现有技术中生产沟槽管需要至少两个步骤，用至少两套模具，与现有技术相比，本实用新型还节省了模具方面的成本；

在拉拔过程中，管材被挤压在外模200与圆台130、第二拉拔端120之间，管径和壁厚均得到改变，第一拉拔端120被管材和外模200卡紧，游动芯头100无法向远离外模200的方向移动，随着管材不断被拉拔，游动芯头100始终位于外模200内，保持与管材的紧密贴合，并且，在挤压过程中管壁部分在凹槽140的作用之下形成了内沟槽；占游动芯头100总长度40％～60％的凹槽140则使得管材在被挤压过程中能与凹槽140充分接触，以形成痕迹清楚的内沟槽；

相比于传统的加工装置，采用本实用新型的加工装置可以通过一个加工步骤将管坯加工成管径更小、管壁更薄且带有内沟槽的成品，减少了加工成本。

经过计算，在实际的投入使用中，可以降低生产成本约700元/吨。

需要说明的是：通过凹槽140在管材内壁形成内沟槽150，相当于在管材内壁刻出齿，两道相邻的齿之间形成了内沟槽150。

为了保证生产的沟槽管的质量，对圆台130和第一拉拔端110上的凹槽140有着要求，具体来说：

第一，圆台130和第一拉拔端110上的凹槽140的深度要相同。这样一来，在生产过程中管材与深度均匀的凹槽140接触后可以形成深度均匀的内沟槽150；

若是圆台130上的凹槽140深度更深，则管材与圆台130接触时会产生深度较深的内沟槽150，即产生了高度更高的齿，这部分的齿在与第一拉拔端110上的凹槽140接触后，二者之间会产生摩擦，虽然也可以形成厚度均匀且深度更浅的凹槽，但是会对游动芯头100和管材内壁造成不小的磨损；

若是第一拉拔端110上的凹槽140深度更深，则管材与第一拉拔端110之间的接触长度不足，可能会出现管材与凹槽140接触不够充分而使内沟槽150深度不均匀的情况；

若是从圆台130到第一拉拔端110上的凹槽140深度是逐渐增加的，那么对管材内壁的磨损会比较小，产生的内沟槽150深度也会比较均匀，但是会增加游动芯头100的生产难度。

第二，位于所述第一拉拔端110上的凹槽140彼此平行且相邻的凹槽140间距相同，圆台130上的相邻的凹槽140之间夹角相同，第一拉拔端110和圆台130上的凹槽140彼此相连形成笔直的凹槽140。圆台130的直径在轴心线方向上会不断变化，夹角相同的凹槽140延伸到第一拉拔端110上后可以形成彼此间隔相同的凹槽140，即在第一拉拔端110上的凹槽140彼此平行，在拉拔管材时，管材与圆台130接触后形成彼此夹角相同的内沟槽150，但随着管材的直径和管壁的变化也会从相邻夹角相同的内沟槽150逐渐变成彼此平行的内沟槽150，并且，管壁上形成的多道内沟槽150之间的间隔也相同，这样一来，管材的受力更加均匀，即使在后续的加工过程中会出现一定的角度，角度的度数也不会很大，并且，在生产过程中，凹槽140与管壁之间的磨损较小。

在本实用新型的一个实施例中，提出了管材与游动芯头100脱离时保护管材内壁的结构，具体来说：第一拉拔端110远离圆台130的一端呈减缩状，且自凹槽140末端处开始收缩。当管材被拉拔成型和内沟槽150成型后，与圆台130和第一拉拔端110接触的部分管材在移动到第一拉拔端110端部时，便会逐渐与第二拉拔端120分离，不会刮伤管材内壁，也间接保护了游动芯头100；在减缩状的端部成型凹槽140有着一定的难度，这样的设计可以减少游动芯头100的生产成本，并且即使这部分缺少凹槽140，也不会影响到管材的加工。

在本实用新型的一个实施例中，提出了游动芯头100进入管材时保护管材内壁的结构，具体来说：所述第二拉拔端120远离所述圆台130的一端呈减缩状。进行拉拔之前，游动芯头100自第二拉拔端120塞入到管材内，呈减缩状的第二拉拔端120端部可以在插入到管材的过程中减少对管材以及游动芯头100本身的磨损，且在拉拔过程中，也可以使管壁逐渐与第二拉拔端120接触，减少拉拔过程中产生的磨损。

本实用新型实施例可应用于加工管材。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (7)

1.沟槽管加工装置，其特征在于，包括游动芯头和与所述游动芯头配合用于拉拔管材的外模，所述游动芯头具有第一拉拔端和第二拉拔端，所述第一拉拔端直径小于第二拉拔端，所述第一拉拔端与所述第二拉拔端之间为圆台，所述圆台上设有沿周向间隔分布并延伸至所述第一拉拔端上的凹槽，所述凹槽长度为所述游动芯头长度的40％～60％。

2.根据权利要求1所述的沟槽管加工装置，其特征在于：所述圆台和所述第一拉拔端上的凹槽深度相同。

3.根据权利要求1所述的沟槽管加工装置，其特征在于：位于所述第一拉拔端上的凹槽彼此平行。

4.根据权利要求3所述的沟槽管加工装置，其特征在于：位于所述第一拉拔端上的相邻的凹槽间距相同。

5.根据权利要求1至4之一所述的沟槽管加工装置，其特征在于：所述第一拉拔端远离所述圆台的一端呈减缩状。

6.根据权利要求5所述的沟槽管加工装置，其特征在于：所述第一拉拔端端部自所述凹槽末端处开始收缩。

7.根据权利要求1至4之一所述的沟槽管加工装置，其特征在于：所述第二拉拔端远离所述圆台的一端呈减缩状。

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